Прогрессивные технологические методы восстановления конусных дробилок

Прогрессивные технологические методы восстановления конусных дробилок

Автор: Набатников Ю.Ф., Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Иванов В.А.

Журнал: Горные науки и технологии @gornye-nauki-tekhnologii

Рубрика: Горные машины, транспорт и машиностроение

Статья в выпуске: 2, 2017 года.

Бесплатный доступ

Цель работы заключается в новых технологических решениях использования композицион-ных материалов для заполнения полостей конусных дробилок. Проведен анализ методов восста-новления посадочных поверхностей под установку брони и опорной чаши конусных дробилок. В публикации предложена принципиально новая технология заполнения полостей конусных дроби-лок с использованием специальных композиционных материалов. В качестве заливаемого мате-риала обосновано использование полиуретанового композита. Произведена корректировка состава композитного материала с целью достижения оптимальных технологических показателей. Пред-ложенный композиционный материал представляет собой сравнительно низковязкую компози-цию, которая обладает высокой текучестью и высокой проникающей способностью. Благодаря представленной технологии происходит: обеспечение первоначальных геометри-ческих размеров дробилки; упрочнение посадочных мест твердости до 400 НВ, т.е. почти вдвое больше первоначальной; увеличение зоны контакта нижнего посадочного места с броней конуса и снижение нагрузки на посадочное место; обеспечение плотного соединения верхнего и нижнего посадочных мест конуса с посадочными местами брони. Комплекс новых технологических решений по восстановлению обеспечивает снижение вне-плановых остановок дробилок и соответственно уменьшается количество технически сложных и опасных ремонтов, повышается КПД агрегатов, а также снижаются эксплуатационные затраты. Данный метод восстановления значительно сокращает сроки простоя оборудования и обеспечива-ет надежность дальнейшей эксплуатации.

Еще

Конусная дробилка, композит, поверхностные дефекты, износ, наплавка, напыление, шлифовка, точность обработки

Короткий адрес: https://sciup.org/140230108

IDR: 140230108   |   DOI: 10.17073/2500-0632-2017-2-50-57

Список литературы Прогрессивные технологические методы восстановления конусных дробилок

  • Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О. и др. Методы исследований материалов -М.: Мир, 2004. -384с.
  • Семенова И.В., Хорошилов А.В., Флоринович Г.М. Коррозия и защита от коррозии. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. -376 с.
  • Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Одинцов Л.Г. Установка для шлифования. Патент №2385795, Бюл. № 10 от 10.04.2010 г.
  • Островский М.С. Фреттинг как причина снижения надежности горных машин -Горное оборудование и электромеханика. -2011. -№ 9. -С. 18-23.
  • Бойко П.Ф. Ремонтное восстановление точности конусов дробилок//Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). -2015. -№ S5. -С. 12-15.
  • Бойко П.Ф. Восстановление работоспособности крупногабаритных валов дробильных агрегатов -Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). -2009. -№ 2. -С. 377-378.
  • Вержанский А.П., Островский М.С., Мнацканян В.У. Современные технологии технического обслуживания и ремонта горных машин и оборудования//Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). -2014. -№ S1. -С. 422-449.
  • Мнацканян В.У., Зиновьева И.И. Современные методы восстановления деталей горного оборудования//Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). -2011. -№ S-4-6. -С. 66-68.
  • Тулинов А.Б., Иванов В.А., Гончаров А.Б. Прогрессивные технологии и материалы для восстановления горного оборудования//Сборник научных трудов семинара «Современные технологии в горном машиностроении». -М.: МГГУ. -2012. -445 с.
  • Blazy, P. Vibroinertial comminution principles and performance/P. Blazy, L.P. Zarogatsky//Int. J. of Mineral Processing. -2010. № 41. -P. 33-51.
  • Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de concassage-broyage et criblage. Travaux, 2011, № 469, p. 30 36.
  • Iridin G.R. Fracture Mechanics. Instructural Mechanics//(Proc.Ist Symposium on Naval Structure Mechanics), -1990, Pp.557-591.
  • Wells A.A. Application of Fracture mechanics at and beyond general yielding. British Welding Journal, 1993,-V.10,-№ 11,-P.563-570.
  • Eloranta, J., 1995. Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock. Tampere University of Technology, Tampere.
  • Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999, 12(12), 1479-1499.
  • Evertsson, C.M., 2000. Cone Crusher Performance, In Dept. of Machine and Vehicle Design. Chalmers University of Technology, Sweden.
  • Whiten, W.J., The Simulation of Crushing Plants with Models Developed using Multiple Spline Regression. J. SAIMM, 1972. 072(10): p. 257-264.
  • Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999. 12(12): p. 1479-1499.
  • Eloranta, J., Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock, 1995, Tampere University of Technology: Tampere.
  • Liu, H.Y., S.Q. Kou, and P.A. Lindqvist, Numerical studies on the inter-particle breakage of a confined particle assembly in rock crushing. Mechanics of Materials, 2005. 37(9): p. 935-954.
  • Evertsson, C.M., Cone Crusher Performance, in Dep. of Machine and Vehicle Design 2000, Chalmers University of Technology: Göteborg.
  • Couroyer, C., Z. Ning, and M. Ghadiri, Distin ct element analysis of bulk crushing: effect of particle properties and loading rate. Powder Technology, 2000. 109(1-3): p. 241-254.
  • Liu, J. and K. Schönert, Modelling of interparticle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44-45(0): p. 101-115.
  • Bengtsson, M., Quality-Driven Production of Aggregates in Crushing Plants, in Dep. Product and production Development 2009, Chalmers University of Technology: Gothenburg, Sweden.
  • Potyondy, D.O. and P.A. Cundall, A bonded-particle model for rock. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 2004. 41(8): p. 329-1364.
  • Hulthén, E. and C.M. Evertsson, Algorithm for dynamic cone crusher control. Minerals Engineering, 2009. 22(3): p. 296-303.
  • Hulthén, E., Real-Time Optimization of Cone Crushers, in Dep. Product and Production Development 2010, Chalmers University of Technology: Göteborg.
  • Khanal, M., W. Schubert, and J. Tomas, Discrete element method simulation of bed тcomminution. Minerals Engineering, 2007. 20(2): p. 179-187.
  • Quist, J.C.E., Evertsson, C.M. Application of discrete element method for simulating feeding conditions and size reduction in cone crushers. In XXV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS. 2010. Brisbane, QLD, Australia.
  • Schubert, W., Jeschke, H. DEM-simulation of the Breakage Process in an Impact Crusher. New Orders of the Comminution, 2005. 4.
  • Quist, J.C.E. Device for calibration of DEM contact model parameters. In EDEM Conference 11'. 2011. Edinburgh.
  • Lichter, J., et al., New developments in cone crusher performance optimization. Minerals Engineering, 2009. 22 (7-8): p. 613-617.
  • Mindlin, R.D., Complience of elastic bodies in contact. Journal of Applied Mechanics, 1949. 16: p. 259-268.
  • Quist, J.C.E., Evertsson, C.M., Simulating Capacity and Breakage in Cone Crushers Using DEM, in Comminution 10' 2010: Capetown, South Africa.
  • Schönert, K., The influence of particle bed configurations and confinements on particle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44-45(0): p. 1-16.
  • Delaney, G.W., Morrison, R.D., Sinnott, M.D., Cummins, S., Cleary, P.W., DEM modelling of non-spherical particle breakage and flow in an industrial scale cone crusher. Minerals Engineering, 2015, 74(0),112-122.
  • Tavares, L. M., Chapter 1 Breakage of Single Particles: Quasi-Static, in Handbook of Powder Technology, M.G. Agba D. Salman and J.H. Michael, Editors. 2007, Elsevier Science B.V. p. 3-68.
Еще
Статья научная
SciUp 2024 © 2024 ©