Производственный процесс в экономике предприятия

Производственный процесс – это процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, который обращен на превращение исходного сырья или материалов в готовую продукцию, которая пригодна к дальнейшему обрабатыванию или к потреблению.

Главными элементами производственного процесса являются труд, средства и предметы труда. В большинстве производствах применяются природные процессы (например, химические или биологические).

Самые крупные части производственного процесса – основное, побочное или вспомогательное производство. Основное производство – это процессы, прямым итогом которых является изготовление продукции, являющейся товарной продукцией предприятия.

Вспомогательным производством являются такие процессы, которые создают полупродукты для основного производства и выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение важнейших процессов.

К побочному производству относятся процессы переработки отходов основного производства, а также их утилизации.

По степени автоматизации процессы бывают:   ручные;

автоматические (выполняются машинами без участия работника по заблаговременно разработанной программе); автоматизированные (выполняются машинами под присмотром работника); механизированные (осуществляются рабочими при помощи машин и приспособлений).

Производственные процессы, в зависимости от течения во времени, делятся на дискретные (прерывные) и на беспрерывные (вызванные в результате непрерывности технологического процесса или потребностями общества).

Процесс любого производства состоит из производственных стадий. Стадией называется технологически завершенная часть производства, которая характеризует изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в иное.

Производственная стадия разделяется на ряд производственных операций, которые представляют первичное звено, т.е. простую составную долю процесса труда. Такая операция может осуществляться как одним, так и группой работников, на отдельном рабочем месте, над одним предметом труда, при помощи одних средств труда.

По назначению производственные операции бывают:

транспортные (изменяют расположение предмета труда в пространстве, формируют условия для поточного производства);

технологические (вносятся качественные изменения в предметы труда, в его внешний вид, состояние, свойства, форму);

контрольные (способствуют точному выполнению технологических операций и следованию заданных режимов, т.е. регулирование и контроль процесса);

обслуживающие (обеспечивают хорошие условия для работы машин, например, их смазка, чистка и т.д.).

Для того чтобы существовала нормальная организация производственного процесса важно соблюдать следующие принципы:

принцип ритмичности – заключается в систематичности и устойчивости хода целого процесса, что обеспечивает производство одинакового или равного повышающегося количества продукции за одинаковые интервалы времени;

принцип специализации – закрепление строго обусловленной номенклатуры изделий технологически однородной группы работ за предназначенным цехом, производственным участком или рабочим местом;

принцип пропорциональности – имеется в виду слаженность в производительности и продолжительности всех связанных подразделений производства;

принцип непрерывности процесса – обеспечение движения предметов труда на другое рабочее место без остановок;

принцип параллельности – заключается в одновременном исполнении некоторых процессов и операций;

принцип гибкости – требует скорой приспособления производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции;

прямоточности – обозначает, что предметы труда в процессе обрабатывания обязаны иметь наикратчайшие маршруты по целым стадиям и операциям производственного процесса

Стабильность видов выпускаемой продукции и устойчивость структуры производственного процесса обусловливают типы производства: массовое, серийное, единичное.

Для массового производства характерно наиболее резкое выражение устойчивости структуры рабочего процесса, а также воспроизведением одинаковых операций на всех рабочих местах вследствие изготовления одного и того же вида изделия (например, машиностроение). Массовое производство характеризуется: наличием трудящихся невысокой квалификации; узкой номенклатурой изделий; наименьшей продолжительностью производственного цикла; предметной специализацией рабочих мест; применением специализированного и специального оборудования; вероятность автоматизации и механизации производственных процессов.

Для серийного производства характерно неизменность структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии одинаковых изделий. Структура процесса может изменяться по составу операций, а также их длительности и порядка выполнения из-за перехода на создание серии нового вида продукции. К такому типу производства можно отнести консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для такого типа производства свойственна относительно крупная номенклатура изделий, но меньшая, чем при единичном типе производства.

К особенностям организации серийного производства относится: наличие рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест по выполнению нескольких фиксированных операций; небольшой объем ручных операций; применение специального и универсального оборудования; небольшая продолжительность производственного цикла и многое другое.

Данный вид производства характеризуется наиболее резкой выраженной неустойчивостью структуры рабочего процесса. Таким образом, при таком типе производства, каждое следующее изделие формирует новый технологический процесс, который отличается от предыдущего по составу операций, по продолжительности и последовательности. Например, изготовление нестандартного оборудования можно отнести к такому типу производства. Особенностями единичного типа производства являются: применение универсального оборудования и размещение его по однотипным группам; большая разновидность номенклатуры выпускаемой продукции; отсутствие непрерывного закрепления за рабочими местами определенных изделий; доминирование технологической специализации рабочих мест, цехов, участков; высокая продолжительность производственного цикла; высокий объем ручных операций; присутствие высококвалифицированных рабочих-универсалов.

Последовательные технологические процессы и операции складываются в производственный цикл – это время с самого начала производственного процесса до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов. Время производства содержит продолжительность технологических операций, природных, естественных процессов и длительность вспомогательных операций.

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого совершаются физические, механические, химические и другие воздействия на предметы труда, т.е. происходит изменение форм, физико-химических    свойств,    размеров    предметов    труда.

Продолжительность вспомогательных операций – это время, которое затрачивается на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание и т.п. Перерывы в работе бывают регламентированные и нерегламентированные.