Разработка методики получения сплавленной керамики на основе Cu 2O

Самойлова Ольга Владимировна Гераскин Владимир Иванович Михайлов Геннадий Георгиевич Трофимов Евгений Алексеевич

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Химия @vestnik-susu-chemistry

Рубрика: Физическая химия

Статья в выпуске: 2 т.5, 2013 года.

Бесплатный доступ

Разработана методика сплавления оксидных шлаковых систем на основе Cu 2O. Собрана экспериментальная установка. Получены данные по расположению точки эвтектики в системе Cu 2O—SiO 2.

оксидные шлаковые системы на основе cu 2o \ эвтектика в системе cu 2o-sio 2

Похожие статьи в разделе Физическая химия

Совершенствование параметрической базы, необходимой для термодинамического моделирования огневого рафинирования меди
Совершенствование параметрической базы, необходимой для термодинамического моделирования огневого рафинирования меди

Михайлов Геннадий Георгиевич, Самойлова Ольга Владимировна, Трофимов Евгений Алексеевич, Макровец Лариса Александровна

Термодинамическое описание системы Cu2O-SiO2
Термодинамическое описание системы Cu2O-SiO2

Трофимов Евгений Алексеевич, Михайлов Геннадий Георгиевич, Жихарев Владилен Михайлович

Термодинамическое моделирование фазовой диаграммы системы Cu2O-BaO-Fe2O3
Термодинамическое моделирование фазовой диаграммы системы Cu2O-BaO-Fe2O3

Самойлова Ольга Владимировна, Макровец Лариса Александровна

Термодинамическое описание фазовых равновесий в системе Cu2O-CeO2-Ce2O3-La2O3
Термодинамическое описание фазовых равновесий в системе Cu2O-CeO2-Ce2O3-La2O3

Самойлова Ольга Владимировна, Михайлов Геннадий Георгиевич, Макровец Лариса Александровна

Окисление расплавов олово - медь и формирование окалины на этих сплавах
Окисление расплавов олово - медь и формирование окалины на этих сплавах

Денисова Л.Т., Денисов В.М., Биронт В.С., Зеер Г.М., Кирик С.Д.

Короткий адрес: https://sciup.org/147160261

IDS: 147160261   |   УДК: 544.3.01+544.32

Elaboration of a method to obtain Cu 2O-based alloy ceramics

The paper describes a method of obtaining alloy ceramics by melting Cu 2O-based oxide slag systems and an experimental plant realizing this method. The position of eutectic point in the Cu 2O-SiO 2 system is also determined.

Текст научной статьи Разработка методики получения сплавленной керамики на основе Cu 2O

Данные по диаграммам состояния для систем на основе Cu 2 O весьма отрывочны и в литературе встречаются редко. В то же время исследования оксидных шлаковых систем, опирающихся на Cu2O, необходимы для понимания процессов, происходящих при огневом рафинировании меди и производстве сплавов на ее основе. В связи с этим, экспериментальное построение фазовых диаграмм для систем, включающих оксид меди, является одной из ключевых задач физикохимических исследований в цветной металлургии.

Для построения фазовых диаграмм состояния традиционно используются методы термического анализа [1]. Однако для исследования на термоанализаторе необходимо иметь образец сплавленной керамики, получение которого составляет основную трудность для изучения шлаковых систем с оксидом меди.

Задачей данной работы стала разработка методики получения сплавленной керамики на основе Cu 2 O. В качестве опытной системы была выбрана система Cu 2 O–SiO 2 как базовая для дальнейших исследований.

В отличие от многих других бинарных систем на основе Cu2O для системы Cu2O–SiO2 имеются некоторые литературные данные. Согласно А.С. Бережному и Л.И. Карякину [2], диаграмма состояния системы Cu 2 O–SiO 2 в области температур ниже 1200 °С имеет одну точку эвтектики с координатами 8 мас. % SiO 2 , 1060 °С; при более высоких температурах и больших концентрациях SiO 2 имеет место купол расслаивания оксидного расплава. Ранее [3, 4] нами было осуществлено термодинамическое моделирование этой системы, исходя из справочных термодинамических данных для оксидов. Согласно его результатам точка эвтектики в системе Cu 2 O–SiO 2 должна иметь координаты 11,05 мас. % SiO 2 , 1060 °С, и в целом линии ликвидус имеют несколько более крутой угол наклона, чем линии диаграммы состояния [2]. На возможность более высокого содержания диоксида кремния в эвтектике бинарной системы указывают А. Гадалла и др. [5]. При этом они отмечают, что возможно и температура эвтектики должна быть выше, чем 1060 °С. У. Кухманн и K. Кюрре измеряли содержание оксида кремния в сосуществующих оксидном и металлическом расплавах при их насыщении кремнеземом [6]. Согласно полученным данным точка эвтектики соответствует 10,5 мас. % SiO2 при температуре 1186 °С. Группа авторов под руководством Б. Сикоры изучали интервал 0–15 мас. % SiO 2 [7]. Исследование проводилось с использованием высокотемпературного микроскопа в атмосфере воздуха. Согласно данным, представленным в [7], точка эвтектики лежит в интервале 7–8 мас. % SiO 2 при температуре 1035 °С.

Таким образом, для системы Cu 2 O–SiO 2 литературные данные разнятся между собой. Вследствие чего возникает необходимость уточнения координат линий ликвидус данной системы.

Методика исследования

Согласно « р Т »-диаграмме [8] для системы Cu–O оксид меди Cu 2 O на воздухе может окислиться до оксида CuO, а при малых парциальных давлениях кислорода может диссоциировать на медь и кислород. Это создает определенные трудности для синтеза образцов, относящихся к истинно бинарной системе на основе Cu2O. Как в случае окисления, так и в случае диссоциации Cu 2 O в процессе термического анализа на термоаналитической кривой ДТА могут появиться пики, не связанные с плавлением Cu 2 O и SiO 2 . Во избежание подобной ситуации для синтеза керамических образцов было предложено изготавливать капсулы из платиновой фольги. После размещения образцов капсулы должны завариваться. В табл. 1 приведены равновесные парциальные давления над оксидами системы Cu 2 O–CuO–SiO 2 по данным справочника [9].

Таблица 1

Равновесные парциальные давления над оксидами системы Cu 2 O–CuO–SiO 2 [9]

SiO 2(т) = SiO (г) + 0,5 O 2(г)

Т , К

1273

1373

1473

1573

Р общ, атм

1,3 · 10–8

5,6 · 10–8

1,1 · 10–7

2,6 · 10–7

2CuO (т) = Cu 2 O (т) + 0,5O 2(г)

Т , К

973

1188

1273

1378

Р 2 ), атм

5,132 · 10–3

0,022

0,136

1

Cu 2 O (т) = 2Cu (т) + 0,5O 2(г)

Т , К

1220

1300

1350

1500

Р 2 ), атм

0,214 · 10–6

1,317 · 10–6

3,217 · 10–6

9,973 · 10–5

Состав образцов для проведения запланированных экспериментов приведен в табл. 2. Общая запланированная масса каждого состава должна была составить 10 грамм. Использовались порошки Cu 2 O и SiO 2 чистотой «ос. ч.». Смеси порошков растирались в агатовой ступке в течение 10–15 мин для наиболее полной гомогенизации. Далее из полученных смесей на ручном прессе изготавливались таблетки диаметром 5 мм.

Таблица 2

Составы образцов системы Cu 2 O–SiO 2 для проведения экспериментальных исследований

№ п/п

Мас. % Cu 2 O

Мас. % SiO 2

Мас. % SiO 2 (хим.)

1

92

8

8,2 ± 0,7

2

90

10

10,3 ± 0,8

3

88,5

11,5

12,0 ± 1,0

Для сплавления образцов была спроектирована и собрана экспериментальная установка, схема которой приведена на рис. 1.

Из платиновой фольги изготавливались капсулы. Далее в капсулы помещались образцы определенного состава в виде спрессованных из порошков таблеток (массой около 1,5 г) и капсулы заваривались. Капсулы с образцами устанавливали в корундовую лодочку, которую помещали в экспериментальную установку вне зоны печи. В установку подавали аргон. Печь нагревали до температуры 1200 °С, лодочку с образцами вводили в «горячую зону» печи и выдерживали в атмосфере аргона в течение 40 мин. Далее лодочку с капсулами вынимали из «горячей зоны» (закалка) и охлаждали до комнатной температуры в течение получаса в атмосфере аргона. Капсулы разрезались, полученные образцы сплавленной керамики исследовались с использованием растровой электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа, а также с использованием рентгенофазового анализа. Электронно-микроскопическое исследование и количественный рентгеноспектральный микроанализ были выполнены на растровом электронном микроскопе JEOL JSM-6460LV, оснащенном спектрометром энергетической дисперсии фирмы «Oxford Instruments». Рентгенофазовый анализ проводился на многофункциональном порошковом дифрактометре D8 ADVANCE фирмы «Bruker». Используемое излучение – Cu K α .

Для контроля состава полученных образцов после их выплавки проводили химический анализ проб на общее содержание SiO 2 . Навеску образца растворяли в смеси азотной и плавиковой

Самойлова О.В., Гераскин В.И., Михайлов Г.Г., Трофимов Е.А.

кислот. Содержание диоксида кремния определяли при помощи атомно -эмиссионного спектрометра с индуктивно- связанной плазмой O PTIMA 2100 DV (Perkin Elmer, США). Результаты приведены в табл. 2 (мас. % SiO 2 ( хим.)). Для построения градуировочного гр афика использовали серию стандартных растворов с известной концентрацией кремния.

Рис. 1. Схема экспериментальной установки: 1 – металлический корпус печи; 2 – теплоизоляция; 3 – нагреватели из SiC; 4 – теплоизолирующие пробки из пеношамота; 5 – кварцевая трубка в реактивной зоне печи; 6 – пробки; 7 – затвор; 8 – корундовая лодочка с образцами; 9 – кварцевая трубка; 10 – подвижный толкатель; 11 – ротаметр; 12 – редуктор; 13 – баллон с аргоном

Обсуждение результатов

На рис. 2 приведены микр офотографии экспериментальных образцов после сплавления в платиновых тиглях в атмосфере воздуха и в атмосфере аргона. В первом случае (рис. 2, а) отме чено образование кристаллов CuO, во втором случае (рис. 2 , б) встречались включения, по соста ву соответствующие чистой мед и. Результаты подтверждают выводы по диаг рамме стабильности для оксида меди Cu 2 O. Образцы , полученные методами открытого спекания , не могут быть и с пользованы для термического анализа.

а)

Рис. 2. Микрофотографии поперечного среза образцов после сплавления в платиновых тиглях: а – в атмосфере воздуха; б – в атмосфере аргона

б)

На ри с . 3 п ри в е д е н ы ми крофотографии образцов, полученных в экспер и ме н та льн ой у с та н овке . Д ля об р а зц ов с с од е р жа н и ями S iO 2 8 и 10 мас. % характерны структурные элементы двух разн ов и д н ос тей: к ру п н ые обра зования и явная эвтектическая составляющая межд у н и м и . П ричем в образце с 10 мас. % SiO 2 э в те ктической составляющей больше, чем в образц е с 8 ма с . %. Состав круп н ых струк ту рн ых э л е ме н тов приведен в табл. 3. По соотношению ат о мн ых кон ц е н тра ц и й, в ходя щи х в их сос та в э ле ме н тов , можн о с д ела ть выв од , что он и с ос тоят из Cu2O. Структура образца, содержащего 11,5 мас. % Si O 2 , может быть оценена как эвтектическая.

а)

б)

в)

Рис. 3. Микрофотографии образцов следующих составов: а – 92 мас. % Cu 2 O и 8 мас. % SiO 2 ; б – 90 мас. % Cu 2 O и 10 мас. % SiO 2 ; в – 88,5 мас. % Cu 2 O и 11,5 мас. % SiO 2

Таблица 3

Состав крупных гомогенных образований в образцах, выплавленных на установке, по данным микрорентгеноспектрального анализа

Наименование образца

Концентрация элемента, ед. изм.

O

Cu

Образец № 1

мас. %

11,98

88,02

(8 мас. % SiO 2 )

ат. %

35,09

64,91

Образец № 2

мас. %

9,97

90,03

(10 мас. % SiO 2 )

ат. %

30,55

69,45

Был п ров ед е н ре н тг е н оф а з овый анализ как образцов, сплавление которых пров од и ли н а в озду хе , та к и о б ра зц ов , с п л а в ле ние которых проводили в экспериментальной у с та н ов к е . Программн ое об е с п е ч е н и е д и ф ра к т оме тра позволило оценить количественно содержан и е C uO в об ра зц а х.

Самойлова О.В., Гераскин В.И., Михайлов Г.Г., Трофимов Е.А.

При сплавлении образцов на воздухе содержание CuO составило ~ 26,7 %, при сплавлении по предложенной методике содержание CuO не превышало 5,5 %. На полученных рентгенограммах пиков, соответствующих меди, не обнаружено. Таким образом, сплавление в установке по предложенной методике позволяет минимизировать содержание примесей в бинарной системе Cu 2 O–SiO 2 .

Заключение

Разработана методика для сплавления керамики на основе Cu 2 O. Разработана и собрана экспериментальная установка. Адекватность предложенной методики проверена на образцах системы Cu2O–SiO2. Результаты исследования позволяют предположить, что точка эвтектического превращения в системе Cu 2 O–SiO 2 имеет состав 11,5 мас. % SiO 2 .

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, грант № 12-08-31055 мол_а.

Список литературы Разработка методики получения сплавленной керамики на основе Cu 2O

  • Шестак, Я. Теория термического анализа: Физико-химические свойства твердых неорганических веществ/Я. Шестак. -М.: Мир, 1987. -456 с.
  • Бережной, А.С. Системы Cu2O-SiO2 и CuO-SiO2/А.С. Бережной, Л.И. Карякин//Цветные металлы. -1955. -№ 2. -С. 26-33.
  • Совершенствование параметрической базы, необходимой для термодинамического моделирования огневого рафинирования меди/Г.Г. Михайлов, О.В. Самойлова, Е.А. Трофимов, Л.А. Макровец//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2010. -Вып. 15. -№ 34 (210). -С. 35-38.
  • Термодинамический анализ системы Cu-Si-Ni-O/О.В. Самойлова, Л.А. Макровец, Г.Г. Михайлов, Е.А. Трофимов//Известия вузов. Цветная металлургия. -2012. -№ 3. -С. 12-16.
  • Gadalla, A.M.M. Equilibrium relationships in the system CuO-Cu2O-SiO2/A.M.M. Gadalla, W.F. Ford, J. White//Transactions of British ceramic society. -1963. -Vol. 62, no. 1. -P. 45-66.
  • Kuxmann, U. Die Mischungslücke im System Kupfer-Sauerstoff und ihre Beeinflussung durch die Oxide CaO, SiO2, Al2O3, MgOAl2O3 und ZrO2/U. Kuxmann, K. Kurre//Erzmetall. -1968. -Vol. XXI. -P. 199-209.
  • Sikora, B. Temperatury topnienia ukladu Cu2O-SiO2 w zakresie do 15 % SiO2/B. Sikora, L. Blacha, B. Kowal//Rudy metale. -1984. -Vol. 29. -P. 490-492.
  • Морачевский, А.Г. Термодинамика системы медь-кислород/А.Г. Морачевский, Л.Ш. Цемехман, Л.Б. Цымбулов. -СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2009. -148 с.
  • Казенас, Е.К. Испарение оксидов/Е.К. Казенас, Ю.В. Цветков. -М.: Наука, 1997. -543 с.
Еще