Разработка технологии нанесения изолирующего материала на «холодную» часть патронного электрического нагревателя для эксплуатации в агрессивных средах
Журнал: Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал @nanobuild
Рубрика: Результаты исследований ученых и специалистов
Статья в выпуске: 5 т.18, 2026 года.
Бесплатный доступ
Введение. В настоящий момент фторполимеры получили достаточно широкое распространение в различных отраслях промышленности. Одной из областей применения фторопластовых покрытий в нефтяной промышленности является использование их в качестве защитных покрытий для предотвращения отложения парафиновых пробок на стенках насосно-компрессорных труб и промысловых трубопроводов. Детали из фторопластов находят перспективное применение в машинах и агрегатах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, где необходимы высокая коррозионная стойкость, достаточная прочность и высокие триботехнические свойства. Сложностью повсеместного распространения покрытий на основе фторопласта является его низкая адгезия к металлической поверхности. В связи с этим покрытия на основе фторопластов обычно представляют сложные системы, включающие непосредственно фторопластовый полимер, связующие добавки и функциональные наполнители. Материалы и методы. В исследовании использовались металлические пластины из титанового сплава ВТ6 и углеродистой стали Ст3 с нанесенным покрытием из водной фторопластовой суспензии с наноразмерными частицами. Фторопластовые полимерные покрытия имеют слабую адгезионную прочность к металлической поверхности, на которую они наносятся. Поэтому для обеспечения высокого уровня адгезии покрытия к металлической подложке необходимо применение комплексных методов предварительной подготовки поверхности. Покрытие наносилось на предварительно подготовленную поверхность металлических пластин методом пневматического распыления с использованием краскопульта и сжатого воздуха. Ключевыми параметрами формирования фторопластовой пленки являлись режимы сушки и спекания. Адгезия оценивалась по методам «Х-образного» надреза (ГОСТ 32702.2-2014) и отрыва в разрывной машине на цилиндрах (ГОСТ 32299-2025). Результаты. В работе предложен метод повышения адгезии фторопластовой пленки толщиной 500 мкм к металлической пластине путем нанесения промежуточного грунтовочного слоя из суспензии, содержащей оксид хрома (III), фосфорную кислоту, воду и фторопласт. Промежуточный адгезионный грунтовочный слой наносили пневмораспылением с теми же режимами, что и основное фторопластовое покрытие. За счет этого обеспечивалось соответствие предложенных условий сушки и спекания к основному слою. Применение грунтовки позволяло реализовать градиентный переход от металлической подложки к фторопластовому слою и значительно повысить адгезионные свойства. Заключение. Полученные результаты демонстрируют значительное улучшение адгезии по сравнению с контрольными образцами без грунтовки: значение предела прочности по методу отрыва равно 2,56 Н/мм2, а по методу Х-надреза – с 5 баллов до 1 балла (следы отслаивания или удаления покрытия вдоль надрезов). Метод прост в реализации и перспективен для применения в защитных покрытиях.
Короткий адрес: https://sciup.org/142249000
IDS: 142249000 | УДК: 621.793 | DOI: 10.15828/2075-8545-2026-18-5-621-626
Creating a technology to coat the insulating material on the “cold” section of a cartridge-style electric heater for operation in aggressive environments
Introduction. Currently, fluorine polymers have become quite widespread in various industries. One of the fields of application of fluoroplastic coatings in the oil industry is their use as protective coatings to prevent the deposition of paraffin plugs on the walls of tubing and field pipelines. Fluoroplastic parts find promising application in machines and units of oil refining and petrochemical industries, where high corrosion resistance, sufficient strength and high tribotechnical properties are required. The complexity of the ubiquity of fluoroplastic coatings is its low adhesion to the metal surface. In this regard, fluoroplastic coatings are typically complex systems comprising directly fluoroplastic polymer, binders and functional fillers. Materials and methods. The study used metal plates made of titanium alloy VT6 and carbon steel St3 coated with an aqueous fluoroplastic suspension. Fluoroplastic polymer coatings have poor adhesive strength to the metal surface on which they are applied. Therefore, in order to ensure a high level of adhesion of the coating to the metal substrate, it is necessary to use complex methods of preliminary surface preparation. The coating was applied to the pre-prepared surface of the metal plates by air spraying using a spray gun and compressed air. The key parameters for the formation of the fluoroplastic film were drying and sintering modes. Adhesion was evaluated by the methods of “X-shaped” notch (State Standard 32702.2-2014) and tearing in a tensile machine on cylinders (State Standard 32299-2025). Results. Proposed method comprises application of intermediate primer layer from suspension containing chromium (III) oxide, phosphoric acid, water and fluoroplastic. The intermediate adhesive primer layer was applied by air spraying under the same conditions as the base fluoroplastic coating. This ensured that the proposed drying and sintering conditions met the base layer. The use of a primer made it possible to realize a gradient transition from the metal substrate to the fluoroplastic layer and significantly increase the adhesion properties. Conclusion. The results show a significant improvement in adhesion compared to the control samples without primer: the tensile strength value by the tear method is 2.56 N/mm2, and by the X-notch method - from 5 points to 1 point (traces of peeling or removal of the coating along the incisions). The method is easy to implement and promising for use in protective coatings.