Разработка технологии замедленного коксования, остатков нефтехимических производств

Сырье которое применяет в переработке предприятие ОАО "Газпром нефтехим Салават" является западносибирская нефть и оренбургский газовый конденсат.

В настоящие время в компании ОАО «Газпром нефтехим Салававт» при первичной переработке нефти образуется тяжелый нефтяной остаток- гудрон, используется в качестве сырья для висбрекинга и нефтяного битума. Продуктами процесса висбрекинга являются светлые нефтяные фракции и гудрон висбрекинга, которые являются компонентом товарного котельного топлива и поступает в продажу. Данный вариант переработки является низкорентабельным, так как потенциальное содержание светлых фракций в гудроне составляет до 60 %. При переработке вакуумного газойля на установке каталитического крекинга образуется тяжелый газойль каталитического крекинга (ТГКК). В 2016 году в ОАО "Газпром нефтехим Салават" завершится строительство комплекса каталитического крекинга мощностью по сырью 1095 тыс. т/г. Плановый выпуск ТГКК составляет от 7 до 12 % масс.в зависимости от свойств сырья, принятого в переработку.

ОАО "Газпром нефтехим Салават" работает по комплексному нефтехимическому направлению переработки нефти в компании присутствуют установки производства продуктов нефтехимии, головным из которых является производство этилена и пропилена. В процессе производства этого нефтехимического сырья образуется побочный продукт - тяжелая смола пиролиза (ТСП), которая в настоящее время так же поступает в продажу. При производстве товарных продуктов нефтехимии образуются следующие побочные продукты: кубовые остатки ректификации бензола, стирола, бутиловых спиртов, фталевого ангидрида, 2-этилгексанола, диэтилбензол которые не находят квалифицированного применение. В конце 2016 года планируется ввод в эксплуатацию комплекса по производству акриловой кислоты, где ежегодно будет образовываться до 8500 т\год тяжелого остатка акриловой кислоты.

Квалифицированное применение побочных продуктов всегда является приоритетной задачей любого предприятия. Возможность переработки в процессе коксования тяжелых нефтяных остатков в сочетании со сравнительно невысокими капитальными и эксплуатационными затратами определяют его высокую рентабельность и особо привлекательное значение при оптимизации действующих и перспективных схем глубокой переработки нефти. Процесс позволяет перерабатывать углеводороды различного происхождения и является без остаточным, так как все получаемые продукты находят применения.[1]

Предлагается схема установки замедленного коксования по переработке остаточного сырья - гудрона первичной переработки нефти и остаточного сырья в состав которого входят: все тяжелые и побочные нефтехимические остатки ОАО «Газпром нефтехим Салават»

Принцип работы данной УЗК основан на одновременном производстве двух сортов кокса: два реактора коксования для производства рядового кокса и один реактор - высококачественного кокса. В ходе данной работы было выявлено, что проблема переработки тяжелых нефтяных остатков и побочных продуктов производств, и углубление переработки нефти являются актуальными вопросами на сегодняшний день. В связи с этим был проведен анализ схемы переработки нефти в ОАО "Газпром нефтехим Салават". Был выявлен факт наличия на производстве материальных потоков, которые на сегодняшний день не находят квалифицированного применения и являются нерентабельными продуктами. С целью переработки этих продуктов был выбран процесс коксования, который позволяет решать проблемы углубления переработки нефти и является безостаточным. При рассмотрении физико-химических свойств нефтяных остатков было выяснено, что данные продукты обладают характеристиками, подходящими для использования их в качестве сырья производства как высококачественного кокса, дефицит данного продукта оценивается в 600 тыс. тонн в год., который является ценным продуктом нефтепереработки среди отечественных производителей.

Рисунок 1- Предлагаемая принципиальная схема установки замедленного коксования

Выводы.

Проанализирована сырьевая база предприятия ОАО «Газпром нефтехим Салават», определены основные материальные потоки . Рассмотрена принципиальная схема возможности получения кокса различного качества, предложены варианты использования нефтяного кокса в качестве топочного и адсорбента. С целью переработки тяжелых нефтяных остатков был выбран процесс коксования, который позволяет решать проблемы углубления переработки нефти и является без остаточным.