Разработка воздушного фильтра для очистки воздуха

Одним из опасных и вредных факторов труда в ряде отраслей АПК является биологический. Наибольший вред здоровью работающих причиняют микроорганизмы, которые способны вызывать не только инфекционные заболевания, но и снижение общего иммунитета и, как следствие, рост предрасположенности к бытовым инфекциям. Структуру профессиональных заболеваний в животноводстве, на мясоперерабатывающих предприятиях, в ветеринарии формируют, преимущественно, инфекционные и паразитарные болезни (свыше 65 %).

Влиянием микробного фактора на человека, разработкой профилактических мероприятий, и средств индивидуальной защиты занимались многие исследователи [1, 2, 3].

Однако, в настоящее время не в полной мере определена степень опасности, обусловленная контактом с микроорганизмами для различных производств АПК. Недостаточно исследована микробная обсемененность и видовой состав микрофлоры помещений различных предприятий, которые обусловливают рост предрасположенности к заболеваниям, снижение производительности и результативности труда.

Не в достаточной мере исследованы также вопросы санитарно-гигиенической обработки производственных помещений в зависимости от степени опасности микробного фактора.

Известны различные конструкции закрепления фильтрующих элементов в устройствах. В тех из них, у которых поток воздуха невелик или непостоянен (например, в пылесосах) фильтрующий материал бывает, чаще всего, волокнистым, и его помещают в рамку, которая крепится в корпусе фильтра защелками или резьбовым соединением. В вентиляционных устройствах, прогоняющих большие потоки воздуха, конструкция фильтра довольно массивна, поскольку в данном случае используют крупногабаритные фильтрующие элементы с большой фильтрующей поверхностью, испытывающей повышенные напряжения.

Наиболее близким техническим решением является корпус воздушного фильтра, включающий шарнирно соединенные друг с другом несущую и прижимную рамки и расположенный между ними фильтрующий материал, при этом несущая рамка содержит плоские прижимные пластины, переходящие в направляющие воздух планки [4]. В закрытом состоянии прижимная рамка, размеры которой подобраны для плотного вхождения в несущую рамку, равномерно прижимает и натягивает фильтрующий материал. Однако, для того, чтобы открыть корпус при замене фильтрующего материала, необходимо приложить усилие. Кроме того, со временем происходит деформация рамок, и как следствие, не достаточно надежное крепление фильтрующего материала между несущей и прижимными рамками.

Недостатком существующего устройства является неудобство при использовании корпуса воздушного фильтра и не достаточно надежное крепление фильтрующего материала между несущей и прижимными рамками.

Задачей разработки является повышение удобства использования корпуса воздушного фильтра и надежности крепления фильтрующего материала между несущей и прижимными рамками.

Указанная задача достигается благодаря тому, что корпус воздушного фильтра, содержащий соединенные друг с другом несущую рамку, с плоскими прижимными пластинами, переходящими в направляющие воздух планками, прижимную рамку и расположенный между ними фильтрующий материал, согласно настоящему техническому решению, рамки с противоположной стороны от шарнирного соединения дополнительно снабжены магнитными креплениями с возможностью взаимодействия друг с другом, причем магнитное крепление, расположенное на прижимной рамке, выполнено в виде уголка, который закреплен одним краем на внутренней стороне боковой поверхности прижимной рамки, а другим краем отогнут в сторону, противоположную шарнирному соединению, с образованием выступающей части.

Сущность предлагаемого решения поясняется чертежом, где корпус воздушного фильтра изображен в открытом состоянии (рис. 1).

Корпус воздушного фильтра состоит из несущей рамки 1 и прижимной рамки 2, между которыми размещают фильтрующий материал 3. Несущая рамка 1 выполнена из цельной прямоугольной металлической пластины, края которой отогнуты с образованием боковых поверхностей 4. Несущая рамка 1 имеет узкие и плоские прижимные пластины 5, переходящие в отогнутые направляющие планки 6, наклоняемые в соответствии с желаемым направлением движения воздуха. На несущей рамке 1 и прижимной рамке 2, с противоположной стороны от шарнирного соединения, расположены магнитные крепления 8 с возможностью взаимодействия друг с другом, причем магнитное крепление 8, расположенное на прижимной рамке 2 выполнено в виде уголка, который закреплен одним краем на внутренней стороне боковой поверхности прижимной рамки 2, а другим краем отогнут в

Рисунок 1 – Схема корпуса воздушного фильтра сторону, противоположную шарнирному соединению, с образованием выступающей части.

Замена фильтрующего материала 3 в корпусе фильтра происходит следующим образом:  корпус вынимают из воздуховода, открывают его, держась за выступающую часть уголка магнитного крепления 8, расположенного на прижимной рамке 2. Извлекают загрязненный фильтрующий материал 3, вкладывают в несущую рамку 1 новый фильтрующий материал 3 и закрывают прижимную рамку 2.

Габариты корпуса подобраны так, чтобы его можно было вставить в соответствующие направляющие воздуховодов системы. В вентиляционное устройство корпус фильтра вставляют таким образом, чтобы поток фильтруемого воздуха поступал со стороны прижимной рамки 2.

Таким образом, предлагаемая конструкция корпуса воздушного фильтра является простой при обслуживании и позволяет надежно закрепить фильтрующий материал между несущей и прижимными рамками.