Развитие программы импортозамещения на предприятиях нефтегазового комплекса

Несмотря на устойчивое развитие и текущий рост цен на нефть и нефтепродукты, предприятия нефтегазового комплекса столкнулись с проблемой обновления производственных мощностей и цифровой трансформацией управленческих и производственных процессов. Остро встал вопрос активизации импортозамещения в данных направлениях. По мнению экспертов - нефтехимический сектор более уязвим, чем нефтепереработка: нет компрессоров, печей пиролиза и технологий мас-сообмена [1].

На рисунке 1 предоставлено изменение основных показателей по стране. В таблице 1 ниже отражены показатели.

Рис. 1. Динамика основных показателей нефтегазовой отрасли РФ [2-8]

Таблица 1. Добыча и переработка нефтепродуктов в РФ [2-8]

Показатель	Год					Изменение
	2018	2019	2020	2021	2022 (прогноз)	2019-2018	2020-2019	2021-2020
Добыто нефти в РФ, млн. тонн	555,9	560,8	512,8	524,0	490,0	4,9	-48,0	11,2
Переработано нефти в РФ, млн. тонн	287,0	289,8	270,0	280,7	233,3	2,8	-19,8	10,7
Средняя глубина переработки нефти в РФ	83,4%	83,1%	84,0%	82,5%	83,9%	-0,3%	0,9%	-1,5%
Экспорт	260,5	269,2	239,2	231,6	176,7	8,7	-30,0	-7,6

Как можно заметить, когда происходил рост глубины переработки, объемы добычи снижались, как и количество экспорта сырой нефти. Благодаря увеличению глубины переработки нефти можно достичь снижения необходимого сырья для получения большего количества конечных нефтепродуктов, так и побочных продуктов (мазуты и битумы). Более того, это позволяет уменьшить степень износа оборудования. Конечно, добыча снизилась не только по причине увеличения глубины переработки по России, однако это позволяет говорить о необходимости модернизации предприятий до современного уровня, что позволит снизить затраты на производство, транспортировку сырой нефти, катализаторы и другие пункты расходов.

На данный момент предприятия нефтепереработки уже в процессе реформирования. Примером служит разработка Роснефти «РН-ГРИД» – это российский симулятор гидроразрыва пласта (ГРП) нового поколения, позволяющий максимально точно описывать сложную геометрию трещины, возникающей в породе при проведении ГРП [9].

Хотя полноценное замещение иностранного ПО для установок НПЗ и программ для прогностической и иной деятельности пока не возможно – первые шаги российские компании уже сделали. Это может служить основой для настройки системы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов с помощью российских разработчиков-программистов. Примером служит производство по сжижению природного газа на полностью отечественном оборудовании – введенная в эксплуатацию четвертая линия «Ямал СПГ» НОВАТЭКа на 0,9 млн тонн в год в 2021 году [10]. На данный момент линия продолжает выполнять свои функции, что свиде- тельствует о возможностях импортозаме-щения.

Из негативных тенденций импортоза-мещения можно выделить недостаточную развитость производства в России необходимых современных запчастей для современного оборудования, а также утечка ценных кадров IT и инженеров из страны. Это сильно влияет на скорость переориентирования на новый путь развития.

Наладить систему импортозамещения возможно, используя существующие современные разработки. Будет направлен запрос на необходимое оборудование и запчасти дружественной стране, с которыми хорошие взаимоотношения, а она в свою очередь закажет необходимое у негативно настроенных стран. Конечное оборудование получают инженеры и специалисты, изучают принцип работы и делают уже на основе полученных данных оборудование, схожее по структуре с импортным оборудованием. Если использовать некоторые нововведения в структуре оборудования, то никаких проблем возникнуть не может, даже со стороны международного права. Тонкость международного права в том, что доказать кражу интеллектуальной собственности на схожесть принципа работы оборудования при отсутствии структуры один в один практически невозможно. Данным методом пользуется Китай. Права на производство оборудования будут принадлежать государству или же возможно создание альянса ведущих нефтеперерабатывающих компаний и совместная работа над проектом, с последующей принадлежностью технологии производства государству.

Из положительных моментов можно отметить экономию времени и ресурсов на разработку оборудования с нуля. Из минусов выделяется проблема при дальнейшей эксплуатации – даже при знании механиз- ма работы и успешной работе оборудования, при дальнейшем развитии научнотехнологического прогресса (далее НТП) возникнет необходимость разработки новых установок. В связи с тем, что опыт разработки с нуля будет крайне мал, разработка будет продвигаться намного дольше по времени. К тому же, компании могут отвернутся от российского рынка при подобном решении, если отменят санкции, наложенные на РФ, что делает РФ заложником перекупа технологий и позволяет сильно завышать цены на запрошенные технологии и оборудование. В качестве приблизительной стоимости взят пример модернизации установки алкилирования 2-х штук, отраженная в таблице 2.

Таблица 2. Прогнозируемая стоимость мероприятий для переориентирования одной зарубежной технологии для рынка РФ [11]

Мероприятие	Стоимость, тыс. руб.	Время
1. Покупка установок алкилирования (2 шт.) с помощью посредников, в том числе:	5 919,19	1-2 месяца
а) стоимость транспортировки в РФ через посредника	281,44	-
б) комиссия посредника	540,36
в) наценка продавца	594,40
2. Анализ установки с помощью специалистов и схематическая модернизация структуры установки для обхождения международного права:	1 292,00	1-2 месяца
а) з/п специалистов	982,00	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	310,00
3. Создание прототипа по новым схемам и тестирование	3 548,00	2-3 месяца
а) з/п специалистов	1 094,58	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	400,06
4. Доработка недочетов и подготовка к массовому выпуску	1 292,00	1-1,5 месяца
а) з/п специалистов	982,00	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	310,00
Всего	12 051,20	5-8,5 месяцев

Также, как вариант, рассматривается альтернатива предложенному решению – разработка с нуля полностью отечественного оборудования для нефтеперерабатывающего завода. Это выйдет дольше по времени, но позволит получить опыт и возможность в будущем модернизировать оборудование быстрее и за счет своих разработок. Из минусов можно выделить высокую стоимость данных мероприятий (исследование, разработка, тестирование, внесение корректировок) и длительное время до полноценной возможности использования установок. Права на производство оборудования будут принадлежать государству, а в процессе работы возможно привлечение специалистов ведущих нефтеперерабатывающих компаний, таких как ПАО «НК «Роснефть». Ниже приведена таблица 3, в которой рассмотрена приблизительная стоимость подобной разработки.

Таблица 3. Прогнозируемая стоимость разработки отечественной установки алкилиро- вания нового поколения

Мероприятие	Стоимость, руб.	Время
1. Разработка схемы установки алкилирования нового поколения	7 900 000	5-7 месяцев
а) з/п специалистов (инженеры, ИТ-специалисты)	4 100 000	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	300 000
в) купленные и предоставленные схемы отечественных установок, на основании которых можно спроектировать новые	3 500 000
2. Создание прототипа установки	2 655 000	3-4 месяца
а) з/п специалистов (инженеры, ИТ-специалисты)	2 460 000	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	195 000
в) материал для создания оборудования	197 370
г) счетчики, электроника и измерительные приборы	350 000
3. Тестирование и доработка недочетов оборудования	2 002 370	1-2 месяца
а) з/п специалистов (инженеры, ИТ-специалисты)	1 640 000	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	135 000
в) затраты на материал и замену счетчиков, электроника	227 370
4. Конечные правки и подготовка к массовому выпуску	1 570 000	2-3 месяца
а) з/п специалистов (инженеры, ИТ-специалисты)	1 360 000	-
б) переменные затраты (аренда помещения и др.)	210 000
Итог	14 127 370	11-15 месяцев

В качестве дополнительной меры поддержки предприятий, готовых вкладывать средства в развитие отечественных разработок можно применить смягчение режи- ма налогообложения. Если рассмотреть структуру цены на бензин (рис. 2), то можно заметить, что налоги и акцизы занимают большую долю в структуре затрат.

8%    12%

18%

• ■    Стоимость сырья

• ■    НДПИ и НДД

• ■ НДС

Акцизы

Расходы на производство и коммерческие расходы

• ■    Торговая надбавка

• ■    Расходы розницы по доставке и продаже

  Рис. 2. Структура затрат на бензины в России в 2020 году [5]

Это позволит компаниям направить высвободившиеся средства в нужное русло, покрывая возникшие затраты.

Подобная мера уже используется на предприятиях, занимающихся добычей и переработкой газа и газового конденсата – подпунктами 2, 13, 18 и 19 пункта 1 статьи 342 НК РФ предусмотрены основания налогообложения природного газа и газового конденсата по ставке НДПИ 0 рублей [12].

Подводя итог можно сделать вывод, что у программы импортозамещения, реализуемой в России есть несколько вариантов развития в текущей ситуации. Но, несмотря на более дешевый и простой вариант пойти по пути Китая – наиболее перспективным с точки зрения стратегии развития страны является активизация отечественных разработок и внедрение их в производство.