Развития технологии по переработке техногенных отходов и их перспективы

TEXNOGEN CHIQINDI TEXNOLOGIYASI QAYTA ISHLASH SOHASINI RIVOJLANTIRISH VA ULARNING ISTIQBOLLARI

Chiqindisiz ishlab chiqarish to'g'ridan-to'g'ri texnologik jarayonlarda hosil bo'lgan chiqindilarni imkon qadar yo'qqilish bilan tavsiflanishi mumkin. Ko'pgina hollarda, idealishlab chiqarish modeli to'liq amalga oshirilmaydi, ammo texnologik taraqqiyot rivojlanishi bilan u tobora yaqinlashmoqda .

Kalit so'zlar: chiqindilar, rudalar, chiqindilar, kontsentratlar, boyitish, qaytaishlash.

Создание безотходной технологии для любого предприятия, как правило, состоит из двух этапов. На первом этапе организуется переработка отходов, образующихся в процессе производства, накопление которых в этом случае прекращается. На втором этапе организуется переработка уже скопившихся отходов, что позволяет со временем ликвидировать эти отвалы. С этой точки зрения, задача определяемой оптимальной производственной мощности по переработке отходов эквивалентна задаче при переработке руд месторождения с ограниченными запасами.

Основные направления деятельности в этом направлении включают в себя;

• •      научно-технические аспекты;

• •     рациональное использование природных ресурсов и энергии путем разработки и

• внедрения новых технологий и совершенства существующих;

• •     использование новых энерго-ресурсов, создание замкнутых водооборотных систем

и утилизацию материально-энергетических потерь;

• •     социально-экологические параметры;

проведение анализов и научного прогнозирования краткосрочных и долгосрочных последствий развития материального производства для жизнедеятельности человека, сохранения флоры и фауны и поддержания нормальных условий развития природных экосистем.

Главным источником образования твердых отходов горно-металлургических производств в Алмалыкском горнорудном районе являются руды тяжелых цветных металлов, поступающие на обогащение и далее в гидрометаллургическое производство. Характеристика получаемых твердых отходов во многом определяется свойствами руд, поступающих на переработку. Сырьевая база состоит из запасов групп меднопорфировых и свинцово-цинковых месторождений, расположенных на территории Ташкентской и Джизакской областей, а также на вновь вводимом в эксплуатацию месторождении Хондиза в Сурхандарьинской области. Медно-порфировые месторождения Кальмакир и Сарычеку обеспечивают сырьем медную ветвь промышленности и перерабатываются : руды Кальмакира на медной обогатительной фабрике (МОФ), руды Сарычеку на Алмалыкской свинцово-цинковой обогатительной фабрике (СОФ). Свинцово-цинковые месторождения представлены месторождением

Учкулан. Практически все рудные месторождения, обрабатываемые АГМК, были в свое время открыты поместах, сохранивших следы древних выработок.

Большинство руд тяжелых цветных металлов представляют собой сравнительно бедные полиметаллические породы. Если руды являются полиметаллическими и содержат в достаточных количествах несколько металлов, наряду с отделением пустой породы необходимо выделить каждый металл в отдельный продукт, пригодный для самостоятельной металлургической переработки. Этот метод известен как метод селективного обогащения.

Руды тяжелых цветных металлов чаще всего обогащают флотацией, способом основанном на избирательном прилипании минеральных частиц, взвешенных в пульпе, к пузырькам воздуха. Плохо смачиваемые водой частицы минералов прилипают к пузырькам воздуха, поднимаются вместе с ним на поверхность пульпы, образуя на ней минерализованную пену.

Частицы других минералов, хорошо смачиваемые водой, не прилипают к пузырькам и остаются в пульпе. Таким образом достигается разделение различных минералов.

Хвосты обогащения складируют в двух хвостохранилищах. Хвостохранилище №1 действует с 1961 г., в него складируют 20% от общего количества образующихся на МОФ хвостов обогащения медно-молибденовых руд. Общий объем накопления по состоянию на 01,0101011 г.- 478 млн., в котором содержание меди 0,115% или 532,6 тыс. т, золота 0,209 г/м, или 97,3 т, серебра - 1,06 г/м или 492,8 т.

При флотационном обогащении медно-молибденовых руд выход отвальных хвостов практически равен объему переработки исходного сырья, что обусловлено низким содержанием в нем основных компонентов. Складирование хвостов связано с большими материальными затратами и наносит непоправимый вред окружающей среде. Вместе с тем, хвосты от переработки медных руд являются дополнительным источником получения меди, молибдена, золота, серебра, а также ценным сырьем для получения неметаллических полезных компонентов (кварца, слюды, каолина и т.д.), строительных материалов (цемент, кирпич, керамические плитки и др.), химического сырья (пирита) и концентрата черных металлов - магнетита.

В хвостохранилище № 1 МОФ накоплено около 500млн. т отвальных хвостов со средним содержанием полезных компонентов в стометровой низкой зоне: 0,18-0,20% меди, 0,0029-0,0033% молибдена, 0,3-0,4г/т золота, 1,0-1,8 г/т серебра. Мелкозернистость отвальных хвостов - фактор, значительно упрощающей технологию их переработки с получением продукции низкой себестоимости.

Хвостохранилище № 1 МОФ размером 2X4 км разделено по периметру на 98 пикетов и 20 разрезов, с расстояниями между пикетами - 100м, разрезами - 500м. Хвостохранилище эксплуатировалось с 1961года,и в настоящее время в него направляется примерно 20% текущих хвостов.

Основные потери полезных компонентов при обогащении связаны с крупной фракцией отвальных хвостов (+0,074 мм), где рудные минералы находятся в сростках с рудными и нерудными минералами. В связи с этим основной задачей оценки отвальных хвостов для повторной их отработки является выяснение закономерностей локализации крупнозернистых (песковой) фракции отвальных хвостов, определение их качественной и количественной характеристики, способа ее залегания в объеме хвостохранилища.

Анализ распределения запасов вторичного сырья крупнозернистой песковой фракции для разных вариантов бортового содержания показывает, что медь, в основном, концентрируется в крупной фракции (+ 0,2мм). В средней фракции (-0,2 +0,074) ее содержание довольно стабильно. В мелкой фракции (-0,074мм) оно низкое и только при содержании мелкой фракции свыше 25-30% содержание меди возрастает. В ходе технологических испытаний установлено, что получение кондиционных концентратов из вторичных руд методом перечисленных операций затруднен из-за высокого содержания пирита (до 75) и связанных с ним примесей меди, золота и серебра. Такое флотационное обогащение не эффективно без доизмельчения. Оптимальная толщина помола должна составлять 78% класса - 0,074мм.

Проведено опытное испытание концентратов, полученных из вторичных руд хвостохранилища, методом выщелачивания. Получены гидрометаллургические концентраты, содержащие медь – 35 -70%,золото 400 – 800г/т, серебра 400-1600 г/т. При этом сквозное среднее извлечение полезных компонентов из вторичных руд составило меди 52,5%;золота 48,7%, серебра– 25,0%. Полученные технико-экономические показатели являются малоэффективными, поэтому требуется разработка принципиально новых технологических решений.