Реализация инновационных проектов - выход из кризисной ситуации на примере ОАО "АЭХК"

ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат» («АЭХК») – предприятие атомной промышленности России, расположенное в городе Ангарске, предприятие Госкорпорации "Росатом".

Входит в контур Топливной Компании "ТВЭЛ".

Основные направления деятельности:

• •    Производство низкообогащенного гексафторида урана

• •    Производство сырьевого гексофторида урана

• •    Производство безводного фтористого водорода

Основная задача химического цеха ОАО «АЭХК» - выпуск гексафторида урана. Химический цех ОАО «АЭХК» является крупнейшим в России. Выполняет заказы ОАО «ТВЭЛ», Госкорпорации «Росатом».

Доля производственных мощностей ОАО «АЭХК», занимаемая конверсией урана в мировом производстве составляет более 20%.

Доля производственных мощностей ОАО «АЭХК», занимаемая обогащением урана в отечественном производстве составляет более 10% [1,2].

В феврале 2013 года председатель подкомитета по законодательному обеспечению использования атомной энергии Владимир Поцяпун официально заявил, что конверсионное производство на АЭХК убыточно и, поскольку мощности на нем устаревшие, прибыльным оно уже не станет. На сегодняшний день численность персонала на предприятии составляет 1200 человек, вместо 4200 работников на 2010 год. В результате когда-то мощнейший комбинат превратился в малозначащий экономический объект. Росатом и компания ТВЭЛ предлагают, направить средства, которые сегодня тратятся на покрытие убытков сублиматных производств, на создание "замещающих производств" в Ангарске. Требование Росатома - чтобы эти производства производили инновационную продукцию, которая будет востребована не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.

В производстве безводного фтористого водорода химического цеха Сублиматного производства ОАО «АЭХК» в процессе сернокислотного разложения плавикового шпата образуются твердые отходы - кислые фторгипсовые отвалы. Кислые отвалы распульповывают водой, нейтрализуют известковым молоком и в виде пульпы отправляют на гидроудаление по обогреваемому пульпопроводу на шламовые поля. В настоящее время накоплено около 300 тыс. тонн фторгисповых отвалов.

Фторгипс представляет собой влажную вязкую пастообразную или комкообразную не рассыпающуюся при отборе массу с влажностью до 40 % и рН=6÷7 серого или коричневатого цвета. При затворении водой и перемешивании масса легко превращается в подвижную пульпу. Плотность ~2,3 г/см3, растворимость в воде до 2 г/л.

Фторгипс по химическому составу представлен на 90÷95 % двойным гидратом сульфата кальция (СаSО4×2Н2О), в качестве примесей присутствуют: фторид кальция (флюорит - СаF2), двуокись кремния (SiО2) до 1,0 %, карбонат кальция до 4,0 % и до 0,7% сумма катионов (натрий, железо, марганец, алюминий, магний, калий и др.). Фторгипсовые отвалы отнесены к отходам V класса опасности (практически не опасный).

Шламовые поля ОАО «АЭХК» заполнены на 90 % своего объема. Строительство новых шламовых полей затратно и негативно скажется на увеличении себестоимости безводного фтористого водорода. Поэтому тема освобождения шламовых полей от фторгипса актуальна.

Главной целью утилизации отходов является их применение в промышленном производстве в качестве вторичного сырья, без оказания негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду, а не их долгосрочное хранение в отвалах. Одним из перспективных направлений является применение фторгипса в качестве добавки к цементу. Применение фторгипса в качестве добавки к цементу, аналогично природному гипсу. Но существует ряд недостатков. Остаточная повышенная кислотность может отрицательно сказаться на арматуре. Повышенная влага 40 % - делает проект в зимнее время -трудноосуществимым. На каждый недостаток можно найти решение. Значительно более удобный в технологическом отношении продукт получается при грануляции порошка с увлажнением водой или известковым молоком. Тонкодисперсное состояние фторгипса и его способность к гидратации при таком увлажнении способствуют тому, что образующиеся при окатывании гранулы имеют высокую механическую прочность.

Для облегчения и повышения прочности можно добавить алюмосиликатные микросферы, полученные из золы уноса ТЭЦ. По свойствам они аналогичны стеклянным микросферам, но значительно дешевле, и не требуют сложных технологий для изготовления.

Реализация данного направления применения фторгипса имеет ряд экономических и экологических плюсов:

• -    Утилизация фторгипса

• -    Частичная утилизация золоотвалов (в Иркутской области их несколько)

• -    Освобождение земель, занятых отвалами

• -    Снижение негативного воздействия на окружающую среду

• -    Снижение отрицательного воздействия на здоровье населения

• -  Техническая возможность реализации проекта  (площади,

помещения и коммуникации)

• -  Небольшие  затраты на транспортировку, так  как все,

задействованные объекты находятся в пределах 30 км

• -    Сохранение рабочих мест.

Прибыль, полученная за счет реализации инновационной технологии, может использоваться по различным направлениям, в том числе и на дальнейшее развитие инновационных проектов.