Реализация методики мультибазисного распределения накладных расходов на предприятии

The article deals with methods of accounting costs of production: normative, traditional boiler method, ABC method, which is the main difference lies in the fact that the overhead costs are distributed not directly to the cost object, but in stages. As a result of the transition to the distribution technique of multibase distribution, the proportion of overheads allocated to cost of goods of "boiler" method is reduced, resulting in significantly clarifies the value of business processes.

Управление затратами это не минимизация затрат, которая может привести к уменьшению производства, а эффективное использование и экономия ресурсов предприятия.[3,2103] Следовательно, при управлении затратами необходим учет, группировка, разнесение и представления их в виде, удобном для дальнейшего анализа и принятия управленческих решений.

Машиностроительные предприятия применяют нормативный метод учета затрат на производство и традиционный котловой метод учета накладных расходов. При этом формируется общезаводской пул, который распределяется на себестоимость изделия пропорционально фонду заработной платы, что не позволяет выявлять источники возникновения затрат, существенно искажает себестоимость и цену продукции.[2,1869] Например, одно изделие может изготавливаться вручную или на старом дешёвом оборудовании, а другое – на современном дорогостоящем универсальном центре. Если затраты труда рабочего при обработке данных изделий равны, то и расходы на эксплуатацию станков в их себестоимости также будут равны, что заведомо неверно. Соответственно менеджер компании принимает управленческие решения, не обладая достоверной информацией о стоимости бизнес-процессов.

Традиционные методы управления и сокращения затрат оказываются не столь действенными. Приходится искать инновационные решения. В процессе анализа затрат мы пришли к выводу, что большие резервы сокращения себестоимости заложены в совершенствовании методов управления накладными расходами, так как данный вид затрат занимает значительную долю (22,07%) в структуре совокупных издержек предприятий.

Более совершенным и обоснованным методом планирования и учета накладных расходов в стоимости изделия является АВС-метод (метод Activity Based Costing). Суть данного метода и его основное отличие от «котлового»

распределения заключается в том, что накладные затраты распределяются не сразу на конкретное изделие или услугу (объект затрат), а поэтапно. Сложность внедрения данной методики является основной причиной того, почему на большинстве отечественных предприятий до сих пор применяются традиционные методы. Исходя из того, что реализация АВС-метода чрезвычайно затруднена на отечественных предприятиях, предлагается адаптированный вариант метода, предполагающий уход от «котлового» распределения и снижение стоимости и трудоемкости реализации по сравнению с АВС-методом. Предлагаемая методика носит название мультибазисного распределения накладных расходов.

Методика мультибазисного распределения накладных расходов основывается на том, что подавляющая часть общепроизводственных расходов так или иначе связана с работой и обслуживанием технологического оборудования: для функционирования машин требуются энергоносители, обслуживающий персонал, вспомогательное оборудование, площади, содержание которых требует затрат ресурсов. И новая методика относит все эти затраты к стоимости машино-часа работы оборудования, либо напрямую, либо через специально подобранный драйвер распределения (площадь, трудоёмкость, ремонтная сложность и т. д.) - в этом её суть. Изделие, проходя обработку на станке, оттягивает на себя часть стоимости машино -часа его работы в соответствии со временем обработки. Таким образом, мы получаем видение реальной стоимости бизнес-процессов и затрат на производство изделия. Кроме того, такой расчет себестоимости позволяет точно определить источники затрат, непроизводительных потерь, выявить наиболее ресурсоёмкие операции и оптимизировать производственный процесс. [1,117]

Внедрение методики мультибазисного распределения накладных расходов предусматривает возможность определенной этапности, что упрощает её реализацию: неразумно сразу разрушить то, что функционировало десятилетиями, и с нуля строить новые механизмы. На первом этапе предлагается стоимость машино-часа сформировать из статей затрат, которые напрямую относятся к затратам технологического оборудования: амортизация, арендная плата, лизинговые платежи, расходы на текущий и капитальный ремонт, затраты на энергоносители, страхование оборудования. А затем поэтапно наполнять стоимость машино-часа другими статьями в соответствии с их удельным весом в структуре накладных расходов. В результате перехода на методику мультибазисного распределения доля накладных расходов (в части общепроизводственных расходов), распределяемых на себестоимость изделий «котловым» методом сокращается, вследствие чего существенно уточняется стоимость бизнес-процессов предприятия. Это позволяет повысить эффективность принятия управленческих решений.

Методика мультибазисного распределения предусматривает локализацию накладных расходов по цехам. Это позволяет:

• 1.    моделировать размещение производственного заказа предприятия (по цехам и технологическим маршрутам) для достижения минимально возможного, целевого уровня цены;

• 2.    получать больший экономический эффект от увеличения объемов производства. Благодаря локализации накладных расходов по цехам, экономия на масштабе производства распространяется на продукцию, изготавливаемую в конкретном цехе, а не на всю номенклатуру товарной продукции завода, что позволяет достичь целевого уровня цены.

• 3.    определять требуемое количество и состав оборудования и выработать мероприятия по отказу от излишних, «обременяющих» фондов.

Таким образом, предлагаемый инструмент управления затратами в позволит:

• -    уточнить себестоимость продукции;

• -    видеть реальную стоимость процессов производства;

• -    моделировать процессы размещения производственного заказа для достижения целевого уровня цены;

• -    повысить эффективность использования средств производства;

• -   выявлять и устранять источники непроизводительных потерь,

неэффективные технологии и нерентабельные изделия;

• - повысить эффективность управленческих решений при выводе

бизнес-процессов в аутсорсинг;

• -    совершенствовать механизм принятия инвестиционных решений.