Результаты мероприятий по ограничению водопритоков на скважинах, эксплуатирующих газовые залежи

Тюменский ИУ, г. Тюмень, Россия

Разработка газовых и газоконденсатных месторождений сопровождается падением давления в залежи, обводнением призабойной зоны пласта конденсационными и пластовыми водами, интенсивным выносом механических примесей в ствол скважины, гидратным режимом работы шлейфов, снижением рабочих дебитов [1, 2]. Возникает ряд осложнений, которые ухудшают условия эксплуатации скважин и снижают их дебит. Важным осложнением является обводнение скважин и накопление жидкости в их стволах, которая из-за недостаточных скоростей восходящего потока газа не выносится на поверхность [3, 4, 5, 7]. Интенсивная добыча газа в значительной степени осложнена гидродинамическими условия, и, прежде всего, обусловена значительным ростом перепадов давления между водоносным и газовым пластом [8, 9, 10]. Увеличение числа случаев обводнения продуктивных пластов свидетельствует о недостаточной эффективности существующих технологий проведения работ и изоляционных композиций [11, 12, 13, 14].

В условиях разработки Уренгойского, Запаляр-ного, Комсомольского и других газоконденсатных месторождений основные причины осложнений, связаны с процессами, влияющими на изменение состояния залежи. Падение давления ведет к увеличению эффективного сжимающего давления, напряжений в прискважинной зоне пласта, к изменению порометрических характеристик интервала перфорации [15, 16, 17].

Опытно-промысловые испытания технологии ограничения притоков воды были проведены на скважинах Комсомольского и Вынгапуровского месторождений ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Основные скважины этих месторождений эксплуатируются достаточно длительное время. При этом произошло падение пластового давления, вследствие чего подтянулся газо-водяной контакт (ГВК) [18, 19, 20]. В качестве изолирующего состава использовали тиксотропный тампонажный раствор на основе ПЦТ с добавкой поливинилового спирта (ПВС) и суперпластификатора (С-3) с вторичной перфорацией в пенной среде. На скважине 2211 Комсомольского месторождения перед установкой цементного моста в водонасыщенном интервале были выполнены работы по созданию водоизоляционного экрана составом на основе силиката натрия, что обеспечило надежную изоляцию от подошвенных вод. В результате проведенных мероприятий достигнуты следующие показатели: изолирован приток подошвенной воды; за счет сохранения коллекторских свойств продуктивного пласта обеспечивается дебит газа на доремонтном уровне; увеличился межремонтный срок эксплуатации скважины после проведения мероприятий [21].

Для проведения работ на «сеноманских» скважинах получила распространение технология по двух растворной системе, т.е. первым составом (жидкое стекло, гипан, нафтены, АКОР-МГ и др.) изоляция пластовой воды, а вторым раствором (цементным раствор с добавками или без них) докреп-ление и упрочнение экрана [22]. В Ноябрьском УИРС ООО «Газпром подземремонт Уренгой» в качестве тампонирующих применяются растворы, основанные на использовании неорганических водоизолирующих реагентов. В условиях высоких температур целесообразно использовать жидкое стекло, как наиболее легко фильтрующийся материал. При давлениях 0,1–3,0 МПа оно в течение длительного времени сохраняет свои свойства. При проведении мероприятий применялись два вида композиций: состав, включающий раствор жидкого стекла и водный раствор хлорида кальция; композиция с использованием растворов жидкого стекла и лимонной кислоты. Наиболее хорошо зарекомендовала себя композиция №2, как наиболее фильтрующаяся в пласт, обладающая низкой токсичностью, несложная в приготовлении и менее затратная. К тому же лимонная кислота в составе гелеобразующего композита способствует выравниванию контура приемистости. Для докрепления водоизоляционного экрана в Ноябрьском УИРС используются так же и цементные растворы [23].

Таким образом, чаще всего для докрепления водоизоляционного экрана применяют технологию на основе портландцемена с комплексной структурирующей добавкой, позволяющей снизить водопотребность, и одновременно уменьшить водоотдачу изоляционного раствора и увеличить его прочностные характеристики.