Роль железа (III) в процессах выщелачивания урана из руд месторождений Зауральского региона

Бесплатный доступ

Изучены закономерности перколяционного сернокислотного выщелачивания урана из образца руды месторождения зауральского региона; показано значительное влияние добавок в выщелачивающий раствор солей железа (III); выявлены оптимальные содержания железа (III) в выщелачивающем растворе.

Подземное выщелачивание, уран, железо (iii)

Короткий адрес: https://sciup.org/142148097

IDR: 142148097   |   УДК: 669.2/8

The role of iron (III) in situ leaching of uranium from ores of trans-Ural region deposits

The article reveals the laws of the percolation sulfuric acid in situ leaching of uranium from ore samples from the deposit of Trans-Ural region. A significant effect of additives in the leach solution of iron (III )salts has been shown. The optimal iron (III) concentration in the leaching solution was found out.

Текст научной статьи Роль железа (III) в процессах выщелачивания урана из руд месторождений Зауральского региона

Урановые месторождения Зауралья в настоящее время активно отрабатываются методом подземного выщелачивания (ПВ) растворами серной кислоты. При этом процесс ПВ урана, проводимый на месторождении растворами серной кислоты с концентрацией около 10 г/л, отличается крайней замедленностью [1]. В данной работе была поставлена задача его оптимизации путем изменения состава выщелачивающего раствора.

Замедленная кинетика выщелачивания, по-видимому, в значительной степени обусловлена наличием урановой минерализации в виде минералов урана (IV) [1], растворение которых происходит по схеме [2]:

UO 2 + 2 Fe3+ = UO 2 2+ + 2 Fe2+.                                   (1)

При этом для эффективного протекания процесса необходимо поддержания в растворе значений окислительно-восстановительного потенциала (Eh) на уровне 450 мВ [2].

В то же время в оборотных растворах ПВ наблюдается полное отсутствие ионов железа, что крайне неблагоприятно для растворения указанных минералов. Кроме того, на месторождениях отмечено присутствие больших количеств сульфидов (0,5-4%, в среднем около 2%) и органического вещества (до 10%, в среднем около 2-3%), проявляющих сильные восстановительные свойства, что еще более усложняет процесс ПВ урана [3].

Эксперименты по моделированию процесса ПВ проводились на лабораторной установке, представляющей собой перколятор, расположенный вертикально. Подача выщелачивающего раствора в перколятор осуществлялась снизу вверх, скорость подачи раствора составляла 0,05 м3 (т∙сут). Параметры проведения испытаний приведены в сводной таблице.

Эксперименты проводились на керновой породе залежи одного из месторождений, измельченной до крупности -5 мм, содержащей 0,010% урана. Выщелачивающие растворы готовились из фиксаналов серной кислоты, а также солей марки «хч». Показатели окислительно-востановительного потенциала растворов (Eh) измерялись с помощью хлоридсеребряного электрода.

В данной серии экспериментов изучалось влияние концентраций трехвалентного железа в диапазоне 0-6 г/л на показатели выщелачивания. Предполагается, что поддержание указанных концентраций железа в реальных промышленных растворах будет производиться вводом непосредственно солей трехвалентного железа. Параметры экспериментов представлены в таблице.

Параметры экспериментов по моделированию процесса ПВ с участием солей железа (III)

Параметры опыта

№ опыта

1

2

3

4

5

6

7

Состав исходного раствора, г/л : Fe3+

0,0

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

Fe2+

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

H 2 SO 4

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Eh исходного раствора, мВ

270

680

690

695

770

770

780

Результаты экспериментов представлены на рисунках 1-7.

800 I

-X- 1

▲3

■6

•7

Соотношение Ж:Т, м3/т

Рис.1. Изменение показателя Eh выходных растворов в следующих опытах: 1(1), 2(2), 3(3) , 4(4) , 5(5), 6(6), 7(7)

Как видно по рисунку 1, в отсутствие трехвалентного железа в выщелачивающих растворах значения Eh продуктивных растворов держатся на уровне весьма низких значений, соответственно 250-270 и 300-320 мВ, что крайне неблагоприятно для выщелачивания урана.

Окислительно-восстановительный потенциал продуктивных растворов достигает приемлемых растворов только при использовании выщелачивающих растворов с содержанием трехвалентного железа на уровне 1 г/л и выше. Данные химического анализа продуктивных растворов подтверждают это: действительно, преобладание трехвалентных форм железа над двухвалентными, обеспечивающее окислительную обстановку, обусловлено исключительно применением растворов с содержанием трехвалентного железа не менее 1 г/л (рис. 2-3). По данным рисунков 2, 3 видно, что соотношение применения концентраций железа (III) свыше 1 г/л обеспечивает соотношение форм Fe(III) и свыше 1:1.

Данные химического анализа продуктивных растворов подтверждают высокую целесообразность применения растворов трехвалентного железа в качестве окислителя. Как видно из рисунка 4, показывающего изменение степени извлечения урана в зависимости от количества пропущенного раствора (выражено в относительных единицах), ввод в растворы Fe(III) в количестве 1 г/л позволяет резко повысить извлечение урана на начальной стадии, так называемой стадии интенсивного выщелачивания урана (при Ж:Т=0,2-1,5 по [1]). Прирост содержания урана достигает на отдельных участках 35-40%, снижаясь в конце стадии до 9-10,5%. На всех этапах выщелачивания Eh выходных растворов в опытах устанавливался на уровнях не ниже 420-450 мВ, постепенно повышаясь к концу опыта. Соотношение валентных форм железа (III) и (II) в продуктивных растворах держалось во все время опыта стабильно на уровне около 0,8-0,9:1,0 (рис. 5-6).

Дальнейшее повышение содержания железа в выщелачивающих растворах приводит к еще более значительному росту показателей Eh продуктивных растворов: до 500-600 мВ (см. рис.1). Соотношение Fe(III):Fe(II) при этом достигает величин 1,5-3:1 в области начальных концентраций трехвалентного железа соответственно 2-6 г/л.

При этом прирост извлечения урана невелик: всего на 2-5% на начальном участке выщелачивания (рис. 7). Это говорит о целесообразности ограничения содержания трехвалентного железа в растворе выщелачивания величиной 1-2 г/л.

1,2

Соотношение Ж:Т, м3/т

Рис. 2. Изменение концентраций железа (III) (1) и (II) (2) в продуктивных растворах в опыте № 3

Соотношение Ж:Т, м3/т

Рис. 3. Изменение концентраций железа (III) (1) и (II) (2) в продуктивных растворах в опыте № 4

Рис. 4. Изменение концентраций железа (III) (1) и (II) (2) в продуктивных растворах в опыте № 5

Рис. 5. Изменение концентраций железа (III) (1) и (II) (2) в продуктивных растворах в опыте № 6

g 5

«

S3 3 s s s я «

Рис. 6. Изменение конц                                              растворах в опыте № 7

Рис. 7. Зависимость извлечения урана из руды от количеств пропущенного через перколятор раствора: 1 (1), 2 (2), 3 (3), 4 (4), 5 (5), 6 (6), 7 (7)

Выводы

Изучено влияние концентрации железа (III) на процесс перколяционного выщелачивания урана. Установлена высокая эффективность использования повышенных концентраций железа (III) в выщелачивающих растворах на стадии отработки руд: поддержание в выщелачивающем растворе концентрации свыше 1 г/л обеспечивает прирост извлечения урана до 20-40%. При этом подача окислителя должна обеспечивать получение продуктивных растворов с ОВП на уровне не ниже 400-450 мВ. Показано, что оптимальным значение концентрации железа трехвалентного является 1-2 г/л. Дальнейшее повышение Eh продуктивных растворов (а соответственно и содержания железа трехвалентного выше 2 г/л) нецелесообразно, так как приводит к незначительному приросту выхода урана в раствор. Показано, что наибольшего эффекта можно добиться, применяя окислитель до достижения соотношения Ж:Т=2. В дальнейшем эффективность его применения значительно снижается.