Синтез бутадиен-стирольных статистических сополимеров на магнийсодержащем инициаторе
Автор: Фирсова А.В., Карманова О.В., Глуховской В.С., Ситникова В.В.
Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet
Рубрика: Фундаментальная и прикладная химия, химическая технология
Статья в выпуске: 1 (63), 2015 года.
Бесплатный доступ
В статье рассматривается применение магнийорганических инициаторов в синтезе бутадиен-стирольных статистических сополимеров (ДССК), полученных растворной полимеризацией и их влияние на свойства каучука. Выбранный магнийорганический инициатор представляет собой диалкилмагний в сочетании с модификатором, который представляет собой смешанный алкоголят щелочного и щелочноземельного металлов, позволяющий контролировать микроструктуру диеновой части полимера и его молекулярно-массовые характеристики. Спиртовыми производными выбраны высококипящие спирты тетра(оксипропил)этилендиамин (лапромол-294) и тетрагидрофурфуриловый спирт (ТГФС). Выбор высококипящих спиртов обусловлен тем, что при разрушении алкоголятов при водной дегазации полимеров они не попадают в возвратный растворитель и практически не попадают в сточные воды. Металлической компонентой алкоголятов служат литий, натрий, калий, магний и кальций. Полученные растворы модификаторов устойчивы при хранении в течение года даже при температуре минус 40 ºС. Разработан способ получения новой каталитической системы на основе магнийорганики и алкоголятов щелочных и щелочноземельных металлов, позволяющий получать функционализированные ДССК как со статистическим, так и с блочным распределением бутадиена и стирола. Проведена сополимеризация бутадиена со стиролом на магнийорганических инициаторах как с использованием литийорганического соединения (н-бутиллития), так и без него. Установлено, что дополнительное введение н-бутиллития в реакционную массу приводит к резкому повышению скорости реакции. Представлены результаты исследования влияния состава инициирующей системы на структуру диеновых полимеров. Выявлено, что смешанная инициирующая система дает высокую конверсию мономеров (до 98 % за 1 час), содержание 1,2-звеньев увеличивается до 60 %. Процесс полимеризации в присутствии только смеси магнийорганических инициаторов и алкоголятов щелочных и щелочноземельных металлов протекает менее активно, конверсия мономеров достигает 90 % за 4 часа, микроструктура полибутадиеновой части соответствует низковинильным полимерам (28 % 1,2-звеньев). Определены наиболее эффективные инициирующие системы для получения статистических ДССК. Результаты исследования показали, что магнийалкилы могут использоваться в сочетании с алкоголятами щелочных металлов в качестве возбудителей сополимеризации диенов и винилароматических соединений.
Бутадиен-стирольные каучук, растворная полимеризация, синтез, инициатор, магнийорганические соединения
Короткий адрес: https://sciup.org/14040363
IDR: 14040363
Текст научной статьи Синтез бутадиен-стирольных статистических сополимеров на магнийсодержащем инициаторе
Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые полимеризацией в растворе (ДССК), прочно завоевали свое место среди каучуков общего назначения. В настоящее время по литературным данным [1], в мире производится более 100 марок растворных ДССК с различной вязкостью по Муни (от 33 до 90), количеством связанного стирола (от 10 до 70 %), содержанием винильных звеньев (от 11 до 60%), наполненных различными маслами, с окрашивающимися и неокрашивающимися антиоксидантами.
В ряду металлоорганических соединений, используемых в качестве инициаторов анионной полимеризации, все чаще применяют магний органические производные типа R 2 Mg.
С развитием работ по анионной полимеризации магнийорганические инициаторы стали привлекать большое внимание, так как они вполне сопоставимы по своей активности со многими органическими производными щелочных металлов [2].
Синтез растворимых в углеводородных растворителях магнийорганических соединений (R 2 Mg) осуществляется следующим образом: в трехгорловую колбу, снабженную термометром, мешалкой и устройством для дозировки галоидалкилов сначала в токе азота в колбу загружается 7 г порошка магния и 1 мл хлористого бутила. Содержимое колбы нагревают до 130 ºС, при этом происходит активация магния в течении 20 мин. Затем после охлаждения магния в колбу загружается 125 мл толуола, включают перемешивание и дозируется 25 мл хлористого н-бутила в течение 2 часов при температуре 80-95 ºС. К полученной суспензии C 4 H 9 MgCl добавляют 12 г натрия и нагревают реакционную массу до 100 ºС. При работающей мешалке получается дисперсия натрия в толуольной суспензии C 4 H 9 MgCl. Содержимое колбы охлаждается до 40 ºС, дозируется 2-этилхлоргексил. При этом протекает реакция:
C H MgCl + CH CH CH CH CH CH Cl -
-
4 9 + 3 2 2 2 C 2 H 5 2
-
-—C4 H 9 Mg CH CH CH CH CH CH + NaCl
C 2 H 5
Образующийся шлам отделяется от растворимой в толуоле магнийорганики методом осаждения. Концентрация активного магния -0,81 моль/л.
В качестве инициаторов полимеризации ДССК используют литийорганические соединения, в частности, бутиллитий в сочетании с магнийорганическими алкоголятами [3].
По патентным данным [4] для получения полимеров типа ДССК могут использоваться магнийорганические соединения в сочетании с алкоголятами щелочных металлов в присутствии электронодоноров без добавок маг-нийорганических соединений.
Нами разработана новая каталитическая система на основе магнийорганики и алкоголятов щелочных металлов, позволяющая получать ДССК как со статистическим, так и с блочным распределением бутадиена и стирола. В качестве магнийорганической компоненты инициирующей системы использовали диалкилмагний структурной формулы C 4 H 9 MgC 8 H 17 (R 2 Mg), в сочетании с модификатором, представляющим собой алкого-лят N,N,N',N'-тетра(оксипропил)этилендиамина (RONa), структурной формулы (I):
CH 3 CH 3
NaO CH CH CH CH ONa
NCH CH N 22
NaO CH CH CH CH ONa
CH CH
(I)
Такая каталитическая система позволяет получать сополимеры не только на основе стирола, но и α-метилстирола. Содержание винильных звеньев регулируется соотношением исходных компонентов каталитической системы, выбором алкоголята щелочного металла и температуры полимеризации. В присутствии новой каталитической системы можно получать сополимеры бутадиена со стиролом, предназначенные для гидрирования с последующим их использованием как загущающих присадок к моторным маслам.
Для проверки эффективности инициирующей системы R 2 Mg проводили синтез опытных образцов ДССК в реакторе объемом 13 л по методике, принятой для анионной полимеризации (растворитель – нефрас, масса загрузки мономеров 700 г).
Данные по условиям синтеза и свойствам полученных образцов ДССК приведены в таблице 1. Как показывают экспериментальные результаты, соединение R 2 Mg имеет низкую каталитическую активность. Конверсия мономеров в присутствии R 2 Mg и RONa (I) достигала 44 % через 5 часов полимеризации, при этом температура поддерживалась на уровне 70-80 ºС (таблица 1, оп. 1, 2). Увеличение дозировки модификатора (I) не приводило к повышению скорости реакции. Полученный полимер имел высокую молекулярную массу и очень широкое
ММР, полидисперсность M w /M n =4,2. Микроструктура полибутадиеновой части цепи соответствовала низковинильным полимерам (примерно 27,7 % 1,2-звеньев).
Изучено влияние добавок н-бутиллития на скорость полимеризации. С целью повышения скорости реакции и конверсии мономеров в реакционной массе заменили часть R 2 Mg от 30 до 70 % на н-бутиллитий.
Введение н-бутиллития приводило к резкому повышению скорости реакции. Конверсия мономеров за 1 час достигала 95 %, существенно снижалась полидисперсность и вязкость по Муни полимеров, содержание 1,2-звеньев увеличивалось примерно до 60 % (таблица 1, оп. 3,5). Полимеризация мономеров протекает на смешанных магний-литий активных центрах.
Т а б л и ц а 1
Условия синтеза и свойства образцов ДССК, полученных c Модификатором (I)
Наименование показателей |
Значение показателей |
||||
Номер опыта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Модификатор (I), ммоль |
6,0 |
12,0 |
12,0 |
10,0 |
10,0 |
н-бутиллитий |
- |
- |
3,0 |
3,5 |
1,5 |
R 2 Mg, ммоль |
6,0 |
6,0 |
3,0 |
1,5 |
3,5 |
Условия полимеризации |
|||||
[Li]+[Mg], ммоль/1кг мономеров |
8,5 |
8,5 |
8,5 |
7,1 |
7,1 |
Модификатор (I)/[Li]+[Mg], ммоль |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Конверсия по с.о., % |
44,1 |
20,4 |
95,2 |
95,2 |
74,0 |
Молекулярно-массовые характеристики |
|||||
Mn, 10-3 |
99 |
- |
84 |
113 |
83 |
Mw, 10-3 |
420 |
- |
120 |
170 |
195 |
Mz, 10-3 |
903 |
- |
153 |
216 |
439 |
Mw/ Mn |
4,25 |
- |
1,41 |
1,50 |
2,34 |
Mz/ Mw |
2,15 |
- |
1,27 |
1,27 |
2,24 |
Микроструктура |
|||||
Мас. доля St-св., % |
27,9 |
- |
28,4 |
27,3 |
30,6 |
Мас. доля 1,2-зв., % |
27,2 |
- |
57,6 |
60,6 |
52,1 |
Свойства каучука |
|||||
Вязкость по Муни, ML 1+4 (100 ºC) |
103,9 |
95,4 |
18,7 |
37,5 |
45,3 |
ML 1+5 |
- |
- |
0,1 |
0,4 |
2,8 |
Релаксация, А |
2709 |
6796 |
73 |
111 |
424 |
Для повышения активности R 2 Mg (без добавления н-бутиллития) было проведено предварительное смешение толуольных растворов R 2 Mg и модификатора, структурной формулы (II):
ON a
O Mg O CH

H C CH CH
CH CH CH
H C CH CH
CH CH CH
+ C C 3
ON a
O Mg O CH


CH ONa
(II)
Через сутки после смешения раствор представлял собой тонкую гетерогенную взвесь – инициатор К-7. Концентрация активного магния составляла 0,15- 0,30 моль/л.
Синтез ДССК осуществлялся аналогичным образом. Результаты приведены в таблице 2. Процесс полимеризации протекал до приемлемых значений конверсии мономеров (таблица 2). Увеличение дозировки инициатора несколько повышало конверсию мономеров и наблюдалось снижение молекулярной массы полимера. Содержание винильных звеньев соответствовало заданному уровню (>60%), но при этом содержание связанного стирола составляло 27-33 %. Необходимо отметить широкое молекулярномассовое распределение полимеров в значении коэффициента полидисперсности 2,0-2,3, что является следствием гетерогенности инициатора.
Изучены свойства вулканизатов ДССК, полученных на инициирующей системе R 2 Mg + модификатор (II) (таблица 3). Как следует из таблицы 3, вулканизаты имеют высокие физико-механические свойства, не уступающие вулканизатам ДССК, полученным с использованием литийорганических соединений.
Т а б л и ц а 2
Условия синтеза и свойства образцов ДССК, полученных c Модификатором (II)
Наименование показателей |
Значение показателей |
||
Номер опыта |
1 |
2 |
3 |
Катализатор, ммоль по Mg |
7,0 |
5,0 |
6,0 |
н-бутиллитий, ммоль |
- |
- |
- |
Дифенилдихлорсилан, ммоль |
7,0 |
- |
- |
Условия полимеризации |
|||
[Cl]/[Li], моль |
1,0 |
- |
- |
Конверсия по с.о., % |
78 |
68 |
89,5 |
Молекулярно-массовые характеристики |
|||
Mn, 10-3 |
42/44,5 |
99 |
59 |
Mw, 10-3 |
81/99 |
227 |
119 |
Mz, 10-3 |
155/256 |
427 |
268 |
Mw/ Mn |
1,93/2,2 |
2,29 |
2,01 |
Mz/ Mw |
1,9/2,58 |
1,88 |
2,25 |
Микроструктура |
|||
Мас. доля St-св., % |
29,9 |
33,4 |
27,0 |
Мас. доля 1,2-зв., % |
60,2 |
62,5 |
64,6 |
Свойства каучука |
|||
Вязкость по Муни, ML 1+4 (100 ºC) |
низкомолекулярный |
63,1 |
21,8 |
ML 1+5 |
- |
6,8 |
1,4 |
Релаксация, А |
- |
962 |
209 |
Т а б л и ц а 3
Сравнительные свойства растворных ДССК, полученных на разных типах катализаторов
Наименование показателя |
ДССК-1845 (Mg) |
ДССК-1845 (Li) |
ДССК-1845M (Mg) |
ДССК-1845M (Li) |
||
- |
- |
ПН-6 |
||||
27,5% |
37,5% |
15% |
||||
Вязкость по Муни, ML 1+4 (100 ºC) |
42 77,5 |
58,5 78 |
42,5 84,5 |
49 86,5 |
59,5 74 |
46 78 |
Пластичность по Карреру резиновой смеси, усл. ед. |
0,32 |
0,4 |
0,52 |
0,24 |
0,31 |
0,44 |
Восстанавливаемость, мм |
1,29 |
1,0 |
1,25 |
1,34 |
1,08 |
0,6 |
Оптимум вулканизации, мин. |
145º30' |
143º30' |
145º30' |
143º30' |
145º30' |
145º30' |
Условное напряжение при 300% удлинении, МПа |
15,0 |
15,0 |
14,0 |
13,0 |
12,5 |
11,5 |
Условная прочность при растяжении, МПа |
21,3 |
21,2 |
20,0 |
21,2 |
18,0 |
19,0 |
Относительное удлинении при разрыве, % |
430 |
430 |
410 |
460 |
460 |
450 |
Относительная остаточная деформация, % |
16 |
14 |
12 |
12 |
12 |
16 |
Эластичность по отскоку, % при 20 ºС при 100 ºС |
42 52 |
33 51 |
28 53 |
35 61 |
31 61 |
18 55 |
Твердость по Шору А, усл. ед. |
64 |
63 |
67 |
56 |
55 |
61 |
Истирание по Шопперу-Шлобаху, см3/м·10-3 |
1,21 |
1,1 |
1,5 |
2,52 |
2,7 |
2,2 |
Сопротивление раздиру, кН/м |
63 |
72 |
47 |
60 |
60 |
52 |
Таким образом, проведенные исследования по синтезу бутадиен-стирольных сополимеров на магнийорганических катализаторах указывают на возможность использования вместо литийорга-нических соединений магнийорганических.
Наличие отечественного сырья для синтеза инициатора полимеризации на основе маг- 162
нийорганических соединений и возможность использования оборудования, применяемого для синтеза литийорганических инициаторов, позволяет утверждать, что в настоящее время можно организовать промышленное производство инициаторов на основе магния для выпуска различных типов каучуков.
Список литературы Синтез бутадиен-стирольных статистических сополимеров на магнийсодержащем инициаторе
- Ткачев А.В., Седых В.А. Современные технологии анионной полимеризации мономеров//Вестник ВГУИТ, 2013. №3. С. 143 -156.
- Фирсова А.В., Карманова О.В., Глуховской В.С., Земский Д.Н. Изучение влияния смешанных алкоголятов оксипропилированных ароматических вторичных аминов на структуру диеновых полимеров//Вестник ВГУИТ. 2014. №4. С. 147 -150.
- Глуховской В.М., Литвин Ю.А., Ситникова В.В. и др. Модификаторы н-бутиллития в синтезе полибутадиена и бутадиен-стирольных каучуков//Каучук и резина. 2013. № 4. С. 10.
- Pat. № 5629256 A, US. Catalyst system for the synthesis of rubbery polymers/Halasa A.F., Austin L.E., Weakland S.A. № US 08/688,126; Appl. 29.07.1996; Publ. 13.05.1997.