Синтез логических моделей организации безопасного выполнения работ в электроустановках

Подавляющее большинство электропоражений – следствие неправильных (опасных) действий или бездействия как самих пострадавших, так и других лиц, работавших или руководивших работами в электроустановках или вблизи них [1]. Неправильные действия выражаются в различных нарушениях требований правил безопасности [2] и ошибках.

Чаще всего электротравмы происходят из-за невыполнения таких технических и организационных мероприятий, как отключение установки или части ее от источника питания электроэнергией, проверка отсутствия напряжения, наложение заземлений, использование электрозащитных средств, оформление задания на производство работ, осуществление допуска к проведению работ, организация надзора за ними и др.

При полном или частичном невыполнении указанных выше организационных и технических мероприятий безопасность людей при работе в электроустановках и вблизи них не обеспечивается, поскольку не исключается возможность попадания работающих под напряжение, например в случае прикосновения к токоведущим частям, которые могут или находиться под напряжением, или случайно оказаться под ним.

Как показывают исследования причин производственного электротравматизма [1], безопасность деятельности персонала при эксплуатации электроустановок обеспечивается лишь при полном соблюдении требований правил по охране труда [2], объем которых значителен, и не каждый работник в состоянии его запомнить, тем более успешно применить нужные знания в конкретной ситуации.

Это диктует объективную потребность в создании систем поддержки принятия правильных решений, ориентированных на предоставление лицу, принимающему решение, помощи в поиске и выборе «безопасного» организационного или технического решения.

Для уменьшения вероятности принятия ошибочных решений при организации и проведении работ в электроустановках разработаны:

• •    эталонный алгоритм принятия решений на проведение работ в электроустановках, устанавливающий последовательность действий и видов деятельности, обеспечивающих безопасную организацию работ (рис. 1);

• •    логические модели организации безопасного ведения работ (модели безопасности работ) в электроустановках (рис. 2).

На рис. 2 приняты следующие обозначения работ: а1 – оформление и выдача наряда (распоряжения) на работу; а2 – получение разрешения на подготовку рабочего места; а3 – проверка наличия средств индивидуальной защиты; а4 – отключение напряжения; а5 – блокирование возможности ошибочного или самопроизвольного включения напряжения; а6 – проверка исправности указателя напряжения; а7 – проверка отсутствия напряжения; а8 – установка временного заземления;

Рис. 1. Эталонный алгоритм принятия решения на проведение работ в электроустановках

а9 – вывешивание плакатов и ограждение рабочего места; а10 – проверка правильности подготовки рабочего места; а11 – проведение целевого инструктажа; а12 – оформление начала работы и первичный допуск бригады к работе; а13 – надзор во время работы; а14 – ограждение соседних токоведущих частей, находящихся под напряжением; а15 – использование электрозащитных средств; а16 – запрет работать в одежде с короткими рука- вами и использовать металлические метры, ножовки и т.п.; а17 – запрет работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей окажется менее допустимого; а18 – запрет работать около неогражденных токоведущих частей, которые находятся либо сзади, либо с двух боковых сторон; а19 – запрет прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования,

>х ф I— о га т х X и

g СП

га га

g т о х и ^

га ю о. о

oi о X о.

находящимся под напряжением; А1 и А2 – логические функции (операции) конъюнкция И и дизъюнкция ИЛИ-НЕ с отрицанием соответственно; F (a) – оператор безопасности производства работ.

При производстве работ в электроустановках, например со снятием напряжения, уменьшение вероятности опасных действий работников обеспечивается выполнением комплекса действий и мероприятий, предусмотренных правилами безопасности [2].

Согласно рис. 2 оператор F ( a ) безопасного производства работ (оператор безопасности) в электроустановках имеет вид:

• а)    при ведении работ со снятием напряжения с токоведущих частей

F ( a ) = Л a i , (1) i = 1

где a i – требование электробезопасности; Λ – знак логического умножения;

• б)    при ведении работ без снятия напряжения с токоведущих частей

F ( a ) = а 1 Л а14 Л а15 Л ( a16 v a17 v a18 v a 19 ) , (2) где v - знак логического сложения.

Из рис. 1 и 2 наглядно видно, какие действия и в какой последовательности необходимо выполнить, прежде чем приступить к работе.

Надежность данной технологии можно оценить приблизительно по вероятности непопадания ( Р неп ) работника под воздействие электрического тока или электрической дуги. Эту вероятность при выполнении работ, например по наряду, можно вычислить по известной формуле:

Рнеп = 1-(1-Ре,)(1-Ро,р)(1-Рд)(1-Рп)(1-Рч,б) , (3) где Pв,з, Ро,р, Рд, Рп, Рч,б – вероятности неправильных (опасных) действий или принятия опасных решений со стороны либо выдающего задание, либо ответственного руководителя работ, либо допускающего, либо производителя работ, либо одного члена бригады соответственно.

Если принять Р в,з =Р о,р =Р д =Р п =Р ч,б = 0,01, то Р неп = 1- ( 1-0,01 )( 1-0,01 )( 1-0,01 ) х

х ( 1-0,01 )( 1-0,01 ) = 0,95.

Следовательно, надежность данной технологии обеспечения безопасности работ близка к 1.

Такой уровень безопасности достигается совместным применением организационных и технических мероприятий. При нарушении установленной технологии, несоблюдении заданной последовательности действий (операций) или невыполнении отдельных ее компонентов уровень безопасности резко снижается, а риск травмирования увеличивается во много раз.

Отличительной особенностью разработанных моделей является то, что содержащаяся в них информация упорядочена, структурирована и представлена в наглядной форме для лучшего запоминания.

Использование разработанных алгоритма и моделей (логико-временных схем) позволит уменьшить профессиональный риск при выполнении работ в электроустановках и снизить уровень производственного травматизма.