Система Poka-Yoke и её роль в системе менеджмента качества организации

Качество является составляющей, которая сопрово^дает человека на протя^ении всей его ^изни. Управление качеством – это научное направление, которое ставит своей целью изучение теории и практики управления применительно к области качества, а так^е это элемент, обеспечивающий конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.

Инновационным подходом к процессу управления качеством является бере^ливое производство – концепция управления, направленная на уменьшение всех видов потерь за счет постоянного совершенствования производственного процесса. Бере^ливое производство в настоящее время – это наиболее эффективный способ выхода организации из кризиса и повышения конкурентоспособности [5].

Бере^ливый менед^мент предприятия (Lean Management) означает «создание ценности без потерь с точки зрения Клиента» – принцип, во многом отвечающий за конкурентоспособность предприятия. Бере^ливый менед^мент предприятия – это организационная система, которая подходит для применения на любом предприятии: крупном, среднем или малом. Это система, в которую входят принципы организации производственных и административных процессов. Именно организации производственных и административных процессов, а не технологии.

Правильное понимание и применение инструментов Бере^ливого менед^мента позволяет начать процессы оптимизации на предприятии, совместно с сотрудниками предприятия и оптимально используя их способности [1].

Бере^ливое производство (англ. Lean production/Lean manufacturing) – логистическая концепция менед^мента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос при повышении её качества; сни^ении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.

Таким образом, идеология Лин (Lean) подразумевает организацию Бере^ливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации ка^дого работающего и сни^ения затрат.

Пример использования бере^ливой логистики (Лин логистика). Синтез логистики и Лин концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями. Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).

Применение концепции бере^ливого производства на предприятии той или иной отрасли позволит обеспечить повышение качества выпускаемой продукции, повысить производительность труда и конкурентоспособность, а так^е обеспечить эффективность производства с минимальными капиталовло^ениями [4].

Рассматриваемая концепция включает в себя большое количество инструментов, которые представляют собой методы либо сами претендуют на статус концепции. Одним из таких инструментов является Pokа-Yoka – «защита от ошибок». Название этого метода у^е определяет его основную направленность: моделирование ошибок и их предотвращение в процессе производства.

Основная идея – конструирование изделий и процессов таким образом, чтобы возмо^ные ошибки мо^но было обнару^ить и устранить до того, как они перерастут в дефекты. Реализуется это за счёт создания единственно правильного способа выполнения работы, при котором вероятность появления дефектов сводится к минимуму. Данный инструмент мо^но рассматривать как философию менед^мента качества и систематического совершенствования процесса. «Защита от ошибок» представляет собой целостную систему взаимосвязанных механизмов, и реализация ее на предприятии осуществляется последовательно с выделением определенных этапов.

На первом этапе ва^ным является нахо^дение проблем, которые требуют решения. Для определения области применения инструмента Poka-Yoke на предприятии могут быть использованы следующие подходы:

• 1.    Проведение анализа причин возникновения дефектов, с целью выявления тех, которые появились в результате небре^ности выполнения работы или неопределенности способа ее выполнения.

• 2.    Проведение опроса исполнителей различных операций в производственном процессе для выявления участков, которые могут повлиять на возникновение «ошибки по неосторо^ности».

• 3.    Проведение FMEA – анализа с целью выявления возмо^ных дефектов продукции или в процессе производства. Оптимальной является реализация этого анализа в процессе разработки и модернизации продукции, процесса и других объектов [2].

Ва^ность анализа заключается в том, что система по защите от ошибок будет эффективна тогда, когда все усилия направлены на исправление причин возникновения отклонения, а не самих дефектов, являющиеся результатом ошибки.

Внедрение инструмента осуществляется в тесной взаимосвязи с персоналом, задействованным в производственном процессе. В первую очередь, это обусловлено тем, что операторы владеют всеми тонкостями производства, поэтому активное взаимодействие с ними позволит внедрить систему в минимальные сроки и с максимальной обратной связью.

С другой стороны, после внедрения системы «защиты от ошибок» дол^на проводиться активная деятельность по ознакомлению персонала с новыми методами работы. В случае если рабочий участок характеризуется сло^ностью и ва^ностью выполняемых операций, допустимо использование аттестации персонала как средство допуска к выполнению работы.

Существует большое количество методов для предупре^дения и устранения ошибок: некоторые ограничиваются простыми преобразованиями процесса или оборудования, другие – серьёзными конструктивными изменениями.

Poka-Yoke мо^ет быть применен на разных этапах производственной деятельности:

• -    при входном контроле (маркировка, которая предостерегает рабочего от совершения ошибки);

• -    на завершающем этапе производственного процесса (использование «трафаретов», позволяющих правильно определить геометрические параметры, форму изделия);

• -    при передаче изделия на другие операции (снаб^ение оборудования датчиками, сигнализирующими неправильное закрепление детали; придание изделию такой формы, которая позволит установить его только в правильное поло^ение);

• -    при проверке в ходе осуществления процесса исполнителями (создание системы включения оборудования, относящегося к группе способного причинить вред рабочему, путем на^атия кнопок рукой и ногой, тем самым устраняется возмо^ность нахо^дения оператора рядом со станком, и, как следствие, получение им травмы) [3].

Выделяют следующие способы внедрения системы «защиты от ошибок»:

• -    создание процесса, в котором вероятность возникновения ошибки будет сведена к минимуму;

• -    создание условий, предотвращающих попадание дефектного изделия на следующие стадии производства;

• -    преобразование процесса в целях создания системы с немедленным выявлением появившегося дефекта и его оперативным устранением.

Создание на предприятии системы «защиты от ошибок» обеспечивает, пре^де всего, качество выпускаемой продукции, что приводит к улучшению основных факторов, определяющих деятельность организации. При этом эффективность применения данной системы будет обеспечена при соблюдении следующих рекомендаций:

• 1.    Проведение полноценного и всестороннего анализа источников возникшей проблемы.

• 2.    Вовлечение всего персонала предприятия в процесс устранения дефектов и организация их обучения методам защиты от ошибок.

• 3.    Учет интересов как потребителей, так и производителей в процессе реализации программы по защите от ошибок [6].

Философия менед^мента качества, направленная на устранение из системы возмо^ности появления ошибок, обеспечивает сни^ение дефектности производства совместно с процессом поиска решений данной проблемы, что выгодно отличает инструмент Poka-Yoke от других существующих способов и методов совершенствования процессов.

Таким образом, последовательное и систематическое применение Poka-Yoke позволит в значительной степени сократить число ошибок, что приведёт к уменьшению производственных затрат и повышению удовлетворённости потребителей за счёт создания ценного продукта.