Система уравнений для расчета формул скорости и методов определения разделительных параметров

Бесплатный доступ

Разработаны математические модели процессов для разделения мономинеральных и полидисперсных смесей по коэффициенту трения, форме или размеру частиц на основе скоростной гипотезы. Предложен ряд формул скорости для расчета параметров процесса при гармонических колебаниях. Подход к анализу процесса приводит к аргументированным выводам и правильности выбора метода познания закономерностей.

Параметры колебаний и дизайна устройства, теоретические формулы скорости для расчета разделительных процессов, механические свойства частиц

Короткий адрес: https://sciup.org/148182593

IDR: 148182593

Текст научной статьи Система уравнений для расчета формул скорости и методов определения разделительных параметров

  • 1.    Аналитические выражения

Дифференциальные уравнения движения частиц по деке аппарата при воздействии гармонических колебаний имеют вид:

X = -gSin α + A ω 2Cos β Sin ω t

Y.. = -g(Cos α - A ω 2S inβ Sin ω t ) Cos ε ,                                                    (1)

Z = -g(Cos a + Ato2 Sine Sintot) Sin £ где a - угол продольного деки, А - амплитуда колебаний, го - круговая частота колебаний, р - угол колебаний, е - угол поперечного наклона деки. Интегрируя уравнения (1) получим перемещение и

.                                    ..                                                    .

скорости частиц, учитывая по Ньютону, Y out = -RY on ), X out = (1- λ )X on , где λ – коэффициент мгновенного трения, R – коэффициент упругости. Тогда получим:

с I 2 п Р I „

S X = I          I g

I to j

SZ = 2 I Р- I I to J

Cos ( α + β ) 1- λ

-

2Sin α

λ

R Cos α

Sin α -

R+1 t a n β

g Cos α Sin ε

( 2 - X 1 - R

( X   1 + R

SY to n pg I 1 - R                  2 - X I

V X = —X— =----I---- Cot в Cos a --Sin a I

2 n p to ( 1 + R                   X J

V

SZ ω

2 π p

n pg I2_- Z - 1- R to ( X 1 + R

Cos α Sin ε

ro0 1 + R           A ro 2 Sin P

Принимая, что P = — ----, где го0 =--------, получим формулы скорости частиц в направ- п 1- R          gCosa лении оси OX и OZ в виде а I^ О Sin в tan a

V X = A to Cos в---------

I

VZ = A to Sin в Sin £ — q

I q

,

λ где q = -—-2 - X

1-R

1+R

– параметр сепарации, зависящий от размера, формы и коэффициента трения

частиц. Траектория частиц рассчитывается по формуле dZ V            (1-q)Sin ε

= Z =tanψ = dX   VX        qC otβ -ta nα

Формула расчета разделяющей способности аппарата имеет вид d у d           (1-q)Sin £

D = —— = — arctan v 42----- w dq dq ^ qCot в -tan a

или

D ψ =Sin ε

Cot в - tana

( q Cot в - tan a ) 2 + ( 1 - q ) 2 Sin 2 £

В.Д. Анахин Система уравнений для расчета формул скорости и методов определения разделительных параметров

Разделительный параметр представлен в виде q=qo

tan α C ot β + Sin 2 ε C ot 2 β + Sin 2 ε

Примем, что поперечный наклон деки равен нулю, тогда (11) примет вид

α o = arc tan ( q o Cot β )                                                                        ( 12)

α o – угол сепарации.

Если угол продольного наклона деки равен углу сепарации α o = α , тогда частицы с q 1 > q o перемещаются вверх, а частицы с q 1 < q o вниз, где q 1 и q 2 – параметры двух частиц. Уравнение (10) может быть решено для случая максимума разделяющей способности для параметра q o :

D ψ max

Cot2β + Sin2 ε (Cotβ -tanε) Sinε

Рис.1. Параметр q = f (D) для покрытий дек: алюминий (1), резина (2,3) для формы частиц: плоские (1,2), изометрические (3)

Заключение

Основными параметрами, определяющими режимы разделения, являются свойства продукта (форма и размеры частиц, коэффициент трения).

  • 1.    Параметры, которые могут регулироваться в процессе работы, следующие: угол наклона дек (продольный и поперечный), амплитуда и частота колебаний, производительность.

  • 2.    Тип нарифления, материал покрытия, форма деки не относятся к регулируемым, хотя они выбираются в соответствии со свойствами разделяемого продукта, но не могут изменяться оператором по ходу ведения процесса.

  • 3.    Диапазон крупности разделяемых частиц составляет 2 – 0, 02 мм Важное значение имеет форма частиц (шарообразная, угловатая, пластинчатая и др.).

Статья научная