Системный подход в логистической деятельности

Системный подход является основополагающим в управлении качеством логистической деятельности. На рисунке 1 представлена система регламентов по организации логистической деятельности, а на рисунке 2 – логистическая система управления.

Логистические каналы — это упорядоченное множество звеньев логистической системы, включающие все логистические цепи или их отдельные участки, проводящие материальные потоки от поставщика до потребителя.

Положение о функции

Положение о службе

Должностные инструкции

Методические разработки

Логистическая система — это сложная структурированная экономическая система, которая состоит из отдельных элементов — звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими им потоками.

Логистическая система образует логистическую цепь — совокупность логистических звеньев, через которые проходит материальный поток. Главными звеньями логистической цепи являются: поставка сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, хранение готовой продукции и материалов, производство товаров, распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции потребителю.

Рисунок 1 – Структура системы регламентов по организации логистики

Рисунок 2 – Логистические система управления

В логистике различают также логистический цикл — это интегрированная по времени совокупность циклов, связанных с комплексными логистическими функциями. К составляющим циклам относятся:

• -    цикл заказа, цикл создания и поддержания запасов, цикл обработки заказов потребителей, цикл организации закупок и размещения заказов, цикл доставки, операционный (производственный) цикл, цикл сбора

заказов потребителей и подготовки документов;

• -    цикл анализа и подготовки отчетов.

Логистическая концепция организации производства состоит из системы основных положений:

• -    отказ от избыточных запасов;

• -    отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;

• -    отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;

• -    устранение простоев оборудования;

• -    обязательное устранение брака;

• -    устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• -    превращение поставщиков из противостоящей стороны в

доброжелательных партнеров.

Эта концепция должна применяться как к статистическим, так и динамическим моделям логистической системы.

Статическая модель — использует статическое моделирование и процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла. Статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т. д.;

Динамическая модель ритма позволяет с большой достоверностью установить предельно вероятные (самые поздние) сроки выполнения работ.

Логистика пронизывает все функции и подразделения предприятия с целью единой оптимизации материальных, информационных и финансовых потоков.

Логистика требует нового мышления в области использования ресурсов. Классический подход — оптимизация на отдельных участках; новый — системная оптимизация всех процессов, связанных с организацией производства для достижения поставленных целей.

В реализации стратегических целей логистики существенное место занимают новые методы организации производства, которые известны как «Learn production» (стройное производство).

Суть стройного производства заключается в выявлении «узких» мест как шанса их полной ликвидации. Сама ликвидация «узких» мест осуществляется не традиционным путем (увеличения затрат (ресурсов) на их устранение), а путем одновременной ликвидации «узких» мест и сокращения затрат (ресурсов) [1-3].

Два отличительных признака имеют стройные производства:

• -    максимум задач и ответственности переносится на сотрудников, которые действительно обладают соответствующим потенциалом;

• -    все сотрудники ищут «узкие» места с целью их немедленного устранения.

На таких предприятиях, как показывает опыт, сотрудники представляют в 80 раз больше рационализаторских предложений, чем на обычных. Принцип непрерывного улучшения на всех уровнях, на рабочих местах и операциях называется «Кайдзен». Принцип ликвидации «узких» мест путем затрат (ресурсов) — «Муда».

«КАНБАН» — метод (информационная система), разработанный в Японии (в рамках подхода «Джаст ин тайм»), обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Сущность системы «КАНБАН» заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляют то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска определенного объема продукции.

Система МРП — это планирование потребности в материалах — система планирования производственных ресурсов.

Система МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Перечисленные методы составляют сущность инновационной деятельности предприятия.