Совершенствование оперативно-календарного планирования

Оперативно-календарное планирование создает условия для ритмичной и слаженной работы подразделений предприятия.

Главные цели оперативно-календарного планирования:

• -    разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

• -    контроль и регулирование хода производства;

• -    разработка номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия;

• -    распределение годовой программы выпуска продукции;

• -    разработка месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам.

Отсюда следует, что оперативно-календарное планирование предусматривает детализацию производственных программ в формате скоординированных планов для рабочих мест, производственных участков и цехов на год, квартал, месяц.

Таким образом, необходимо изучить систему оперативно -календарного планирования промышленного предприятия и предложить направление совершенствования данной системы.

Проанализируем систему оперативно-календарного планирования на промышленном предприятии на примере ООО «ИРЗ-Ринкос». На предприятии действует серийное и единичное производств (метизная продукция, штампы, оснастка), а также производство в рамках НИОКР.

Существующая на предприятии система оперативно-календарного планирования начинается с получения заказа от клиента. Заявка от заказчика оказание услуги или изготовление попадает в службу главного инженера, откуда заявка отправляется по внутрикорпоративной почте всем службам завода. Прежде всего заявка поступает в конструкторское бюро, где разрабатывается конструкторская документация, а если отмеченные в заявке детали никогда не изготавливались, то заявка отправляется в службу главного технолога. Там разрабатывают технологию изготовления, определяют необходимое оборудование и оснастку. Отработанная конструкторская документация следует в отдел расцеховки. Там назначают цеха-изготовители. Потом комплект конструкторской документации уходит в планово-производственное бюро и технологические бюро цехов. В технологическом бюро цехов формируется цикл изготовления деталей узлов с учетом поступления заготовок, материала, комплектующих, требованиям технологии изготовления и загрузки оборудования.

Планово-производственное     бюро     исполняет     главную координирующую роль в данном рассмотренном варианте. Здесь согласовывают и координируют цепочку с циклом поэтапного изготовления детали, приступая с подачи заготовок и комплектующих, и завершая изготовлением готового изделия, со сроками, прописанными в заявке заказчика. Определяется планово-учетный период для отчетности цеха об осуществлении плана. Далее после согласования сроков со службами, формируется график развертывания производства (план- график). При нужде пишется распоряжение на изготовление, где отмечается, задание, направление движения деталей, количество, чертежный номер деталей, срок изготовления, и координируя все с циклом изготовления, наличием материала, загрузкой оборудования. Если нужного материала нет на предприятии, то отмечается срок, когда материал понадобится. Второй случай, когда составляется распоряжение, это при необходимости вписать некоторые изменения в план-график. (Пример: срыв плана, изменение в расцеховке, изменение в конструкторской документации, перенос срока изготовления). Также распоряжение формируется в ответ на служебную "’Мировая наука" №12(33) 2019                 science-j.comH  168

записку, чтобы производить межцеховые операции. Сформированные распоряжения и план-графики согласовываются и увязываются со службами и утверждаются и подписываются начальником планово-производственного бюро. Далее они отсылаются в цеха и в службы предприятия. В цехе на этих основах составляется план по выпуску изделий. Указывается интервал запуска в производство. План запуска в производство и план подготовки в производство увязываются и координируются между собой. Наряду с этим составляются планы по оснащению оснасткой, заготовками, инструментом, комплектующими. Следовательно, наблюдается взаимосвязанная роль оперативно-календарного планирования с подразделениями предприятия. Оперативно-календарное планирование обеспечивает формирование выполнения плановых заданий, с помощью постоянного мониторинга и контроля над ходом производства исходя из получения оперативной информации о действительном выполнении планов графиков и распоряжений. Под конец отчетного периода (месяц), цеха формируют отчеты по графикам развертывания по существу сделанной работе. Иначе говоря, сравниваются плановые и фактические показатели. Тогда когда плановые и фактические показатели оказались одинаковыми, то план по производству выполнен. А когда план не выполнен, определяются, в чем причины отклонения от плана.

На рисунке 1 покажем блок-схему обработки заказов.

Рисунок 1 – Блок-схема обработки заказов на предприятии

Главная тенденция по совершенствованию оперативно-календарного планирования на сегодняшний день – это внедрение автоматизированной системы планирования. Данная тенденция объясняется следующим: во время создания производственных планов на данный момент надо иметь в виду большое число факторов (простой оборудования, время на наладку оборудования, материальные ресурсы, трудовые ресурсы, минимизация времени выполнения работ). Все факторы появляющиеся в процессе производства не получится предусмотреть во время создания плана производства. Но при внедрении автоматизированной системы построения оперативно-календарного планирования интегрированной с системой САПР, учет производственных факторов, которые оказывают воздействие на производственный процесс, при создании плана-графика стало возможным.

Обсудим сокращенно суть организации производственного плана при помощи интегрированной системы. Как только к технологу поступает КД и ТУ на изделие, он анализирует возможность изготовления детали. В том случае, когда оборудование позволяет изготовить деталь, технолог пишет техпроцесс в системе САПР. В систему оперативно-календарного планирования выгружается укрупненный график развертывания производства, который пришел с планово-производственного бюро, который при помощи алгоритма осуществляет создание пооперационного календарного повременного плана на каждый цех. При организации оперативно-календарного планирования система получает на планируемую деталь технологический процесс и технологические операции. Каждая технологическая операция посредством алгоритма формирования цехового плана просчитывается и передается на определенный участок. При проведении расчетов к сведению берутся следующие параметры: трудовые ресурсы, материальные ресурсы, график ремонта оборудования, оборудование, трудоемкость.

На рисунке 2 представим блок-схему обработки заказов с применением автоматизированной системы.

Рисунок 2  – Блок-схема обработки заказов с применением автоматизированной системы

Расшифруем аббревиатуры из схемы:

- САПР изделий – система автоматизированного проектирования изделий;

- САПР ТП – система автоматизированного проектирования технологических процессов;

- САПР управляющих программ для станков с ЧПУ - система автоматизированного проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ;

- База данных АСПУ – база данных автоматизированной системы планирования и управления;

• -    АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим

процессом.

Как видим, выполнение оперативно-календарного планирования в рамках оперативного управления направленно на гарантирование своевременного и качественного осуществления годовых заданий. Главной концепцией по совершенствованию оперативно-календарного планирования выступает внедрение автоматизированной системы оперативно календарного планирования с обретение информации о технологическом процессе системы САПР ТП. Это предоставит на этапе проектирования технологических процессов предсказать итоговое время изготовления с учетом множества факторов производства.

Оперативно-календарное планирование является незаменимой и неотъемлемой частью процесса организации производства. Задачи, решаемые методами ОКП производством, позволяют установить: оптимальную очередность запуска деталей в производство, оптимальные технологические маршруты движения, оптимальный режим работы оборудования.

Для слаженной и четко организованной работы, а также для быстрой и достоверной информации по ОКП на предприятии необходимо ввести автоматизированную систему планирования. Данное решение создает единое информационное пространство для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия. В то же время четко разграничивается доступ к хранимым сведениям, а также возможности тех или иных действий в зависимости от статуса работников.

Преимущества появляющиеся у предприятия после введения автоматизированной системы: