Совершенствование селективной сборки двигателей ваз при ремонте машин

Автор: Антонова У.Ю.

Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j

Статья в выпуске: 7 (13), 2016 года.

Бесплатный доступ

Статья посвящена совершенствованию селективной сборки двигателей ВАЗ при ремонте машин. Обосновано, что ремонтным предприятиям рационально использовать увеличение групп селекции соединения «Поршень - гильза» в два раза. Это приведет к увеличению качества сборки и долговечности двигателя.

Качество, селективная сборка, зазор, посадка, ремонт

Короткий адрес: https://sciup.org/140269601

IDR: 140269601

Текст научной статьи Совершенствование селективной сборки двигателей ваз при ремонте машин

Повышение долговечности соединений является важнейшим фактором обеспечения качества как на стадии изготовления техники [1], так и на стадии ее ремонта [2]. В результате уменьшатся и внутренние потери предприятия [3]. Влияние параметров точности на долговечность соединений исследовано в работах [4] и [5]. Расчет норм точности приводит к значительному увеличению срока службы соединений [6]. Этот расчет возможен только при наличии теоретических и практических сведений о нагрузке, частоте вращения, материале деталей, смазки и других факторов [7], [8]. Особое внимание следует уделить именно выбору посадки по методикам [9] и исследованиям [10].

Селективная сборка широко распространена на предприятиях технического сервиса. Это объясняется тем, что тип производства на данных предприятиях – единичное и мелкосерийное, а комплектующие детали поступают с базового завода. Стандартные изделия – со специализированных предприятий [11]. Чем больше групп селекции, тем точнее требуются средства измерений для контроля качества группировки деталей на группы. Их следует выбирать из заданного ряда и по новым методикам [12]. Повышение качества сборки отразится на внутренних и внешних потерях [13] и затратах на качество [14].

Сущность этого способа состоит в том, что детали соединения, изготовленные в пределах экономически целесообразного допуска, сортируют перед сборкой на несколько групп, а затем производят сборку деталей по группам. В результате такой групповой сборки получаются соединения с меньшим колебанием зазора или натяга, т. е. более точные [15].

Групповой допуск элемента детали определяется из выражения [16] т , _s

Т гр = ^Т , (1)

n где Т – допуск на изготовление детали, n - число групп селекции.

Двигатели ВАЗ имеют одинаковые допуски на три унифицированных вида поршней диаметрами 76, 79 и 88 мм.

Селективная сборка соединения «поршень - гильза цилиндров» двигателей ВАЗ приставлена в табл. 1. Наименьший зазор в соединении S грmin = 0,044 мм служит для компенсации теплового зазора между парами трения. Наибольший зазор S грmax = 0,068 мм обеспечивает долговечность соединения. Допуски на изготовление гильзы и поршня равны Т d = T D = 0,05 мм.

Таблица 1. Комплектовочная таблица при селекции по 5-м группам

Обозначение группы	Диаметр отверстия гильзы цилиндров, мм	Диаметр поршня, мм	Предельные групповые зазоры, мкм
А	76 ⁺ ^0,0 1	76 - °, ⁰⁵ ⁷⁶ - 0,06	S грmin = 50 S грmax = 70
Б	76 + ^0,0 2 ⁷⁶ + 0,01	76 -0, ⁰⁴ ⁷⁶ - 0,05
В	7 А ^+0,0 3 ⁷⁶ + 0,02	76—0, ⁰³ ⁷⁶ - 0,04
Г	76 + ^0,0 4 ⁷⁶ + 0,03	76 ^-0 , ⁰² ⁷⁶ - 0,03
Д	7 А ^+0,0 5 ⁷⁶ + 0,04	76 ^-0 , ⁰¹ ⁷⁶ - 0,02

Если применить 10 групп селекции, табл. 2, то групповые допуски равны

Т грd = T грD = 0,05/10 = 0,005 мм,

S грmax = S грmin + Т грd + T грD = 0,050 + 0,005 + 0,005 = 0,060 мм.

Таблица 2. Комплектовочная таблица при селекции по 10-ти группам

Обозначение группы	Диаметр отверстия гильзы цилиндров, мм	Диаметр поршня, мм	Предельные групповые зазоры, мкм
А	76 ⁺ ^0,005	7 л —0,055 ⁷⁶ - 0,060	S' грmin = 44 S' грmax = 60
Б	7А + 0,010 ⁷⁶ + 0,005	7 А ^-0,050 ⁷⁶ - 0,055
В	7 А ^+0,015 ⁷⁶ + 0,010	7 А ^-0,045 ⁷⁶ - 0,050
Г	+ 0,020 ⁷⁶ + 0,015	7_А — 0,040 ⁷⁶ - 0,045
Д	7А + 0,025 ⁷⁶ + 0,020	7А — 0,035 ⁷⁶ - 0,040
Е	7 А ^+0,030 ⁷⁶ + 0,025	7<< -0,030 ⁷⁶ - 0,035
Ж	п£ + 0,035 ⁷⁶ + 0,030	77- -0,025 ⁷⁶ - 0,030
З	_7Л + 0,040 ⁷⁶ + 0,035	пг - 0,020 ⁷⁶ - 0,025
И	7 А ^+0,045 ⁷⁶ + 0,040	7 А ^-0,015 ⁷⁶ - 0,020
К	п£ + 0,050 ⁷⁶ + 0,045	пг - 0,010 ⁷⁶ - 0,015

Таким образом, при использовании десяти групп селекции вместо пяти появляется фиксированный запас на износ, равный Sгрmax – S'грmax = 70 – 60 = 10 мкм, возрастает стабильность зазоров в посадке, эксплуатация соединения начинается c зазора, ближе к наименьшему, что улучшает качество сборки и повышает долговечность соединения.

Несмотря на ряд трудностей, привносимых в производство групповой сортировкой, она оправдывает себя, так как затраты окупаются высоким качеством соединений.

Список литературы Совершенствование селективной сборки двигателей ваз при ремонте машин

Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М. 2015.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте//Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1 (52). С. 128-129.
Ерохин М.Н., Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2006. № 2. С. 22-25.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Темасова Г.Н. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. М.: МГАУ, 2011. 120 с.
Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 1999. 140 с.
Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 2. С. 13.
Белов В.М. и др. Сборник задач по метрологии, стандартизации и сертификации. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2001. 140 с.
Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: Дис.. докт. техн. наук. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. 324 с.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Методы и средства измерений. М., 2014. 256 с.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Темасова Г.Н. Стандартизация. М. 2008.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken. 2015.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Динамика затрат на качество ремонтных предприятий//Символ науки. 2015.№12-1.С.62-64.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков Н.Е. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие -М.: Издательство КолосС, 2009. 568 с.
Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: Дис.. докт. техн. наук. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. 324 с.

Еще

Статья научная