Совершенствование системы управления производственным циклом предприятия

Объектом     исследования     является     предприятие     АО

«Татхимфармпрепараты»

Предмет исследования: система управления производственным циклом АО «Татхимфармпрепараты»

На сегодняшний день ни одна организация не может вести свою деятельность без определения своих основных целей. Основными целями могут быть:

• -    Увеличение прибыли предприятия;

• -    Повышение конкурентоспособности

• -    Увеличение доли продукции на отечественном рынке и т.д.

Для достижения вышеперечисленных целей одним из основных факторов является непрерывное совершенствование производственного процесса на предприятии. [3]

Под «производственным процессом» подразумевается постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовую продукцию, в котором задействованы, как сотрудники, так и техническое оборудование предприятия. Производственный процесс по своей структуре состоит из множества взаимосвязанных процессов, в результате которых создаются отдельные детали, а в ходе их соединения получается необходимый продукт.

Производственный процесс подразделяется на три вида: основной, вспомогательный и обслуживающий.[1]

К основным производственным процессам можно отнести процессы, связанные непосредственно с реализацией продукции. Так как в данной статье мы рассматриваем деятельность фармацевтической компании, то к ее основным процессам мы можем отнести: грануляция, таблетирование, фасовка.

К вспомогательным процессам можно отнести уборку помещения, переналадку и ремонт оборудования, то есть те процессы, которые способствуют течению основных процессов.

К обслуживающим процессам относятся контроль качества продукции и хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Эффективная организация всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов способствует сокращению производственного цикла и позволяет выпускать продукции при минимальных затратах. [7]

Рис. 1. Структура производственного процесса

Работа фармацевтических предприятий характеризуется строгой регламентацией и планированием производства, так как любая ошибка в технологии может привести к значительному ущербу или браку продукции. Для обеспечения качества готовой продукции производственный процесс должен проводиться в определенных стандартных условиях, предусмотренных производственной нормативной документацией. Контроль за производственный процесс должен осуществлять только высококвалифицированный персонал, это требует специфика производства, ведь в процессе производства перерабатывается значительное количество дорогостоящего и разнообразного сырья. [5]

Рассмотрим производственный процесс АО «Татхимфармпрепараты» -Производство твердых лекарственных средств. [6]

Производственные возможности ограничены мощностью слабого звена или «узким местом». «Узкое место» - это своего рода «барабан», который задает темп всей производственной цепочке. Выявление узких мест осуществляется расчетным путем либо путем наблюдения. [2]

Во-первых, у «узкого места» недостаточно производственных мощностей в цепи производственного процесса, что приводит к большим запасам незавершенной продукции.

Действие			Ответственное лицо
1.	Получение    исходных    и		Мастер, техник по учету
упаковочных материалов
2.	Размещение    исходных    и		Техник по учету, мастер
упаковочных материалов
3.     Подготовка (Оборудование/ Персонал)		помещения	Мастер, рабочие
4.	Подготовка сырья		Инженер, технолог
5.	Взвешивание	исходных	Мастер
материалов
6.	Грануляция		Инженер технолог
7.	Таблетирование		Инженер технолог
8.	Анализ таблеток		Отдел контроля качества
9.     Размол        некондиционных таблеток			Инженер технолог
10.     Анализ некондиционных таблеток		размола	Отдел контроля качества
11.	Покрытие оболочкой таблеток		Инженер технолог
12.     Анализ   таблеток оболочкой		покрытых	Отдел контроля качества
13.	Фасовка таблеток		Мастер
14.	Упаковка		Мастер
15.	Анализ готовой продукции		Отдел контроля качества
16.	Передача на склад		Начальник производства
17.	Уничтожение		Начальник производства

Рис. 2. Производство твердых лекарственных средств

Во-вторых, «узкое место» работает беспрерывно и скорее всего из-за столь сильной загруженности это оборудование часто ломается.

В производственном процессе «Производство твердых лекарственных средств» «узким местом» является блистерная машина (см рис 2). Всего таких машин на заводе 3. Из-за сильной загруженности эти машины очень часто ломаются. Также переналадка данного оборудования занимает больше времени, чем остальные машины, и требует высококвалифицированный персонал. Обучение работе на данной машине занимает от 6 месяцев, как на остальных машинах от 3 месяцев.

Не смотря на то, что фармацевтические компании отличаются строгой регламентацией, но в данной компании время рабочего процесса и время переналадки не регламентировано. Так же не ведется учет фактического времени наладки. Это приводит к тому, что весь производственный процесс останавливается на неопределенный срок.

Так как простои «узкого места» обходится дорого компании, то в первую очередь надо обеспечить бесперебойную работу «узкого места».

Планируемое время на переналадку – 20 мин, а фактически на переналадку тратиться от 40 мин до 60 мин. Ремонтные работы блистерной машины могут длиться до 3 дней.

Из оборотно-сальдовой ведомости за 2016 год (ОСВ только за 2016 г. есть в свободном доступе) 20 счет (прямые затраты) составляет - 4.089.826.956 руб. [4]

В сутки компания тратит - 4.089.826.956 / 365 = 1.120.500 руб.

В час - 1.120.500 / 24 = 46.687 руб.

В минуту 46687 / 60 = 778 руб.

778 руб. стоит минута простоя оборудования, в год – 5.679.400 руб.- эта сумма экономии на 1 рабочей станции.

Непосредственно производственный процесс предприятия представлен значительным числом рабочих мест и станций. Организуя ритмичную работу по всей производственной цепочке возможно достижение более значительных результатов по минимизации времени простоя. Это приведет к еще большему увеличению экономического эффекта. В рамках ВКР планируется произвести полный расчет. Отдельно отмечаем, что при системном подходе анализа производственного цикла возможно создание условий по обеспечению дополнительных эффектов, связанных непосредственно с оборудованием, его модернизацией и персоналом.

Для решения данной проблемы можно использовать программу GOOGLE DISK. Она есть в свободном доступе в интернете и абсолютно бесплатная.

В программе GOOGLE DISK в онлайн режиме можно:

• -    Оставлять заявки. На передачу заявки в устной форме времени

тратиться больше;

• -    Вести учет ритмичности поломок. В компании не ведется даже

письменный учет поломок.

• -    Сколько времени тратит на работу тот или иной сотрудник. На

скорость работы могут влиять разные факторы (настроение, усталость, коллега пришел попить кофе)

Пример того, как можно вести учет поломок и переналадок представлен в Таблице 1.

Таблица 1

Проблема/ Переналадка	Время заявки	Приступил к работе	Закончил работу	Общее время ремонта/переналад-ки	Имя сотрудника

При сокращении простоев у «узкого места» сокращается длительность всего производственного цикла. Следовательно, после сокращения длительности производственного цикла улучшаться такие показатели, как оборачиваемость оборотных средств и рентабельность производства, так же повысится гибкость производства, уменьшится объем незавершенной продукции и снизится себестоимость выполняемых работ.