Совершенствование технологии обогащения магнетитовых кварцитов Лебединского месторождения на основе стадиального выделения концентрата

Исследовалась возможность повышения качества магнетитового концентрата Лебединской обогатительной фабрики за счет стадиального выделения концентрата путем использования различных силовых режимов в каждой рабочей зоне сепаратора для повышения степени разрушения флокул.

В магнитном поле сепаратора рудные частицы флокулируют с образованием множества отдельных прядей-флокул, при этом в них захватывается часть сростков и зерен пустой породы. [1, 3]

При относительном движении рабочей поверхности барабана и магнитной системы с чередующейся полярностью, вектор напряженности магнитного поля вблизи поверхности совершает вращение, то есть возникает явление «бегущего» магнитного поля. Флокулы, ориентируясь вдоль силовых линий, также совершают вращательное движение вокруг точки касания с рабочей поверхностью.

При достаточно большой частоте вращения флокул происходит их разрушение и перегруппировка (рис. 1), что вызывает освобождение из них сростков и частиц пустой породы, которые самотеком разгружаются в нижней части корпуса, а частицы магнетита остаются во флокулах и транспортируются по барабану к индукционной щетке, где осуществляется вывод концентрата из процесса в конечный продукт. [2]

В НТЦ МГГУ «Горнообогатительные модульные установки» был разработан высокоселективный барабанный магнитный сепаратор типа ВСПБМ - 90/100 - в котором применение бегущего магнитного поля и центробежных сил увеличивало его технологические показатели.

Рис. 1. Механизм разрушения флокул вращающимся магнитным полем.

Испытания предложенного аппарата происходили на «Лебединском ГОКе». При испытаниях на экспериментальный сепаратор ВСПБМ-90/100 подавалось питание из трубы нагнетания на классификацию в гидроциклонах 1 стадии. В питании содержался магнитный продукт, состоящий из концентрата магнитной сепарации 1 стадии 2-го приема, фильтрата, а также концентрата магнитной сепарации 2 стадии с суммарным содержанием общего железа в среднем 58,34%. В итоге был получен продукт со средним содержанием общего железа 65,36%, при этом прирост составил 7,02%, что ориентировочно соответствует как по приросту, так и по содержанию начальных и конечных продуктов, полученных в результате магнитообогатительных операций начиная с песков МГК и заканчивая питанием 3 стадии сепарации 1 приема.

Кроме того, была получена зависимость содержания железа общего в концентрате от частоты вращения барабана и магнитной системы. В ней четко прослеживаются режимы, при которых происходит переориентация флокул, а также их разрушение (рис. 2).

Таким образом, применение сепаратора ВСПБМ-90/100 при обогащении железистых кварцитов Лебединского месторождения дало следующие результаты: при среднем содержании в питании общего железа 58,05% прирост составил 8,63%, а среднее содержание общего железа в концентрате составляет 66,69%. При этом максимальный прирост составил 9,07%, а содержание 67,23%.

Рис. 2. Зависимость содержания железа общего в концентрате от частоты вращения барабана и магнитной системы при работе сепаратора ВСПБМ-90/100.

Издательство МГГУ, 2005.