Совершенствование требований системы менеджмента качества к производственным процессам

Совершенствование требований системы менеджмента качества к производственным процессам

Автор: Антипов Д.В., Горохова Д.А., Артюхов А.В., Клентак А.С.

Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc

Рубрика: Машиностроение и машиноведение

Статья в выпуске: 4 т.24, 2022 года.

Бесплатный доступ

В статье рассмотрены вопросы реализации требований стандарта AS/EN 9100:2016 «Системы менеджмента качества. Требования к авиационным, космическим и оборонным организациям». Приведены и рассмотрены блоки специальных требований к СМК, касающиеся общесистемных требований и требований на этапе серийного производства изделий аэрокосмической техники. Также в статье приведен перечень документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований каждого подраздела стандарта AS/EN 9100 и ключевые моменты, на которые при этом следует обратить внимание.

Система менеджмента качества, управление качеством, управление производственным процессом, специальные требования к смк

Короткий адрес: https://sciup.org/148325130

IDR: 148325130   |   DOI: 10.37313/1990-5378-2022-24-4-137-147

Текст научной статьи Совершенствование требований системы менеджмента качества к производственным процессам

ются специфические стандарты, основанные на ISO 9001, и дополняющие его требования. В оборонно-промышленном комплексе, космической отрасли и авиастроении основным стандартом является AS/EN/ JIS Q 9100.

Стандарт AS/EN 9100 СМК для предприятий авиационной, космической и оборонной отраслей разработан специально для обеспечения гарантированного соблюдения необходимых требований к качеству и безопасности продукции, необходимой данным направлениям производства. Все взаимодействия между заказчиками, производителями и поставщиками продукции и услуг данных отраслей развиваются на основе этого международного стандарта.

Требования AS/EN 9100 к СМК основаны на разделах ISO 9001, но дополнены спецификой авиакосмической промышленности для производственных организаций, компаний - поставщиков комплектующих деталей и сервисных предприятий.

Поливариативное обозначение стандарта обусловлено тремя аналогичными нормами:

  • -    AS 9100 - американский стандарт СМК для авиационной промышленности;

  • -    EN 9100 - стандарт, созданный для европейских компаний авиации, космоса и оборонно-промышленного комплекса;

  • -    JIS Q 9100 - аналог все того же стандарта для азиатского региона.

Производители, разрабатывая и внедряя у себя в организациях СМК в соответствии с ISO 9001 и AS/EN 9100, встречаются с типовыми проблемами, связанными с обобщенностью требований стандартов и необходимостью поиска для компании такой системы документирован- ной информации, которая с одной стороны соответствовала бы всем требованиям, а с другой стороны стала бы оптимальной и экономила бы временные и человеческие ресурсы.

Так как требования стандартов изложены обобщенно, они имеют множество способов практической реализации. Основываясь на опыте внедрения СМК в соответствии с ISO 9001 и AS/EN 9100 рассмотрим, как наиболее эффективно реализовать данные требования на производственном предприятии, какие документированные элементы создать и на какие ключевые моменты обратить внимание.

Итак, стандарт AS 9100 включает в себя те же требования к СМК, что и ISO 9001, а также излагает дополнительные требования для авиакосмической и оборонной промышленности. Часть разделов стандарта контролирует выполнение требований, к процессу проектирования и разработки новой продукции, вторая часть – осуществляет проверку выполнения требований на этапе серийного производства и общесистемных требований.

В рамках данной статьи рассмотрим более подробно блоки специальных требований к СМК, которые были сформированы на основе лучшего опыта в области управления качеством из разных отраслей промышленности, касающиеся общесистемных требований и требований на этапе серийного производства изделий аэрокосмической техники. Разработанные и представленные в статье рекомендации позволит сократить риски непрохождения аудита и/ или снижения оценки поставщика.

При подготовке на соответствие требованиям к СМК все блоки целесообразно рассматривать подразделяя на системные разделы. Можно выделить следующие блоки:

  • 1.    Требования к системе качества.

  • 2.    Анализ несоответствии по качеству.

  • 3.    Обеспечение качества на этапе серийного производства.

  • 4.    Управление изменениями

  • 5.    Обучение рабочих (операторов).

  • 6.    Управление субподрядчиками.

Блок 1. Требования к системе качества. Первый блок спец требований к СМК производственных предприятий включает в себя перечень документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований его разделов и ключевые моменты, на которые при этом следует обратить внимание. В данном блоке проверяется выполнение общесистемных требований по обязательной сертификации по ISO 9001 и AS/EN 9100, реализации плана корректирующих действий по замечаниям сертификационного аудита, проведению аудитов продукта, процессов, проведению анали- за со стороны руководства. Также разделы этого блока проверяют порядок управления специальными характеристиками продукта, установленными потребителем, проведения ежемесячных совещаний СМК, порядок распределения ролей и ответственности между сотрудниками службы качества. Особое внимание уделяется соблюдению требований процедуры по управлению специальными характеристиками, обязательному отслеживанию целей потребителей на совещаниях.

Рекомендуемый перечень документированных элементов по разделу:

  • -    Сертификат соответствия СМК требованиям ISO 9001 и AS/EN 9100.

  • -    Отчет по результатам сертификационного аудита.

  • -    План корректирующих действий (ПКД) по замечаниям сертификационного аудита.

  • -    План подготовки к сертификации на соответствие AS/EN 9100 (если СМК сертифицирована по ISO 9001).

  • -    Стандарт организации (СТО) «Внутренние аудиты» (включает процедуру аудита процессов СМК, аудита продукта; планирования аудитов продукции с ключевыми характеристиками).

  • -    Матрица компетентности аудиторов процессов СМК (ФИО действующих аудиторов).

  • -    Утвержденный график проведения внутренних аудитов (включает аудит СМК, процессов, продукции).

  • -    Заполненные чек-листы аудитов в соответствии с графиком.

  • -    Отчеты по выявленным несоответствиям аудитов СМК.

  • -    Регламент и протоколы ежемесячных совещаний СМК.

  • -    СТО «Анализ со стороны руководства» (АВР)

  • -    Отчет по АВР, протокол АВР.

  • -    Чек-листы аудита продукта.

  • -    Матрица специфических требований потребителей;

  • -    СТО «Выученный урок»;

  • -    СТО «Управление несоответствиями, корректирующие и предупреждающие действия»;

  • -    Сводный план корректирующих действий/ План PDCA.

  • -    Организационная структура компании.

  • -    Должностные инструкции (ДИ) на сотрудников службы качества.

  • -    Приказ о введении СМК с распределением ролей и ответственности.

  • -    Матрица компетентности инженерно-технических работников (ИТР).

  • -    Процессная модель СМК.

  • -    Карты всех процессов

  • -    Реестр применяемой документированной информации

  • -    Регламент ежемесячных совещаний СМК.

  • -    Протоколы ежемесячных совещаний СМК (включены решения по аудитам СМК, процессов, продукции).

  • -    Политика в области качества.

  • -    Цели по качеству продукции, включая мероприятия по достижению целей.

  • -    Панель KPI процессов СМК (включая методологию ведения).

  • -    План PDCA включает мероприятия по улучшению качества продукции.

Блок 2. Анализ несоответствий по качеству.

Второй блок оценивает выполнение требований по постановке целей в области качества и отслеживанию выполнения мероприятий по их достижению, порядок анализа гарантийных претензий. Особый приоритет имеют пункты по анализу коренных причин несоответствий деталей и по предотвращению повторного возникновения дефектов в результате низкой результативности анализа. Поставщикам в цепи поставок в рамках второго блока следует применять такие инструменты и методы как: PDCA (планирование-действие-проверка-корректи-ровка), 5W1H (Кто? Что? Когда? Почему? Каким образом?), методика решения проблем 8D, диаграмма Исикава, анализ дерева отказов (FTA), 5 Почему.

Далее пример шаблонного перечня документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований второго блока:

  • -    Цели в области качества на текущий год.

  • -    Отчет по анализу несоответствий (дефектов) Парето (периодический в течение года) в гарантии, в поставке и внутренних дефектов.

  • -    Отчеты совещаний по качеству.

  • -    Протоколы совещаний по качеству.

  • -    Протоколы совещаний с руководством.

  • -    СТО «Процедура решения проблем по качеству».

  • -    Отчет по отказам.

  • -    Процедура по анализу коренных причин несоответствий.

  • -    СТО «Управление несоответствующей продукцией».

  • -    Отчет по анализу коренных причин.

  • -    Отчеты 8D.

  • -    Протоколы анализа FMEA.

  • -    Контрольный лист несоответствий (лист мониторинга, демонстрирующий, что уровень повторного возникновения дефектов низок или близок к нулю).

  • -    Ведомость мероприятий – База «Выученные уроки».

Блок 3. Обеспечение качества на этапе серийного производства. Блок требований оценивает их выполнение на этапах серийного производства от поступления материалов и комплектующих до отгрузки готовой продукции.

Критическими или приоритетными являются пункты:

  • 1.    Проверка при запуске производственной линии.

  • 2.    Мониторинг параметров процесса во время производства.

  • 3.    Межоперационный и окончательный контроль.

  • 4.    Управление несоответствующей продукцией.

  • 5.    «Нетипичные ситуации» для деталей и оборудования.

  • 6.    Обслуживание оборудования и оснастки.

Особое внимание уделяется наличию инструкций и чек-листов запуска линии, контролю всех ключевых параметров, связь с планом управления и подтверждение запуска линии руководителем.

На рабочих местах должны быть карты режимов, записи об изменении параметров во время производства.

Оценивается соответствие среды для контроля, наличие на рабочем месте NOК \ OK образцов продукции, проведение контроля по плану управления и наличие записей.

Проверяется наличие маркировки, изоляции несоответствующей продукции, наличие записей, проведение анализа причин, порядок доработки или уничтожения несоответствующей продукции.

Должен быть разработан план реагирования в нештатных ситуациях для рабочего персонала, учитывающий ситуации для продукта и для оборудования.

Должен быть разработан план-график обслуживания на год, оборудование и оснастка с ключевыми характеристиками имеют отметки о них в план графике, имеют приоритет в обслуживании. Проверяется наличие перечня запчастей для оборудования и его отслеживание, проверяется состояние оснастки, расходных / быстроизнашиваемых изделий.

Блок 4. Управление изменениями

В четвертом блоке приведен перечень документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований каждого раздела по управлению изменениями и также обозначены основные критерии, на которые следует обратить внимание. В блоке 4 проверяется выполнение требований по корректному управлению изменениями по 4 М (человек, машина, материал, метод), изменениями процессов, в дизайне (продукте), изменений у субподрядчиков. Все пункты этого блока являются приоритетными, критическими и строго отслеживаются при оценке. Особое внимание

Таблица 1 – Перечень документов для обеспечения качества на этапе серийного производства

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.1

Прием материалов и комплектующих

  • -    СТО Порядок приема, хранения и выдачи товарноматериальных ценностей (ТМЦ)

  • -    СТО Управление несоответствующей продукцией

  • -    Записи результатов проверки (дата приемки, проверки)

  • -    Ярлык

  • -    Обозначение зоны хранения

  • -    Обозначение срока годности-S\R (продукт идентифицирован, контролер обучен)

  • -    Упаковка должна предохранять детали от повреждений, смешивания, пыли и грязи - периодичность контроля материалов и комплектующих согласно плану управления - инструкции по входному контролю (плана управления)

  • -    результаты контроля записаны (с данными) и подписаны

  • -    проверенная упаковка идентифицирована ярлыком с указанием даты

  • -    обратная связь с субпоставщиком, если проблема обнаружена после контроля (24 часа) - изоляция несоответствия/ указана ли на ярлыке проблема, дата, ответственный

  • -    определение зон хранения - соответствующая среда, отсутствие повреждений

  • -    FIFO внедрен, каким образом выполняется - Идентификация и требования к продукции c S/R, обучение контролера

3.2

Контроль запуска линии

  • -    СТО Управление производством

  • -    Чек-лист (карта запуска) - на каждом раб месте, включает окончание производства

  • -    План управления (ПУ) (пункты контроля согласно ПУ, критерии оценки в ПУ, пункты по чистоте

  • -    ПУ (Количественные измеримые показатели для параметров процесса в ПУ)

  • -    Утверждение первой детали

  • -    Poka Yoke (инструкция, записи)

  • -    Корректирующие действия в случае отклонений(подпись отдела качества)

  • -    Наладочные детали (количество определено, записи)

  • -    Переналадка линии (убирают ранее изготавливающиеся детали, комплектующие, упаковку. Записи подтверждены менеджером)

  • -    Подтверждение запуска (подпись менеджера)

  • -    инструкции по запуску и чек-лист (распложены на каждом рабочем месте, легки для понимания)

  • -    проверяемые пункты связаны и теми, которые перечислены в Плане управления

  • -    ведется запись начальных значений

  • -    таблица запуска соответствует критериям

  • -    действует стандарт для контроля первых деталей при запуске линии

  • -    проводится одобрение первой детали

  • -    запуск производства при соответствии всех параметров

  • -    Poka Yoke проверятся ложным запуском линии

  • -    Рабочие инструкции объясняют, как производить проверку

  • -    корректирующее действие выполнено и записано

  • -    руководитель подтверждает проверки запуска

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.3

Мониторинг параметров процесса производства

  • -    СТО Управление производством

  • -    Карты технологических режимов

  • -    Карты эскизов

  • -    Записи параметров

  • -    ОК диапазоны (автотревога в случае отклонения или проверка через 4 часа)

  • -    Инструкция по наладке

  • -    Записи по отклонениям и контрмерам (подпись отдела качества)

  • -    таблица параметров (карта запуска)

  • -    индикаторы легки для понимания и визуальны

  • -    условия наладки определены и проводятся квалифицированным работником

  • -    ведется запись изменений параметров во время производства

  • -    корректирующие действия выполнены и записаны, отклонения подписаны отделом качества

  • -    имеется процедура полного старта после ре-монта/техобслуживании или пробном производстве (продемонстрировать пример, доказательство)

3.4

Технологические/ рабочие инструкции

  • -    СТО Разработка технологической документации

  • -    Технологическая документация, в которой учтены ключевые моменты обеспечения качества, присутствуют иллюстрации

  • -    ключевые моменты для обеспечения качества описаны в инструкциях по процессу - имеется визуализированный процесс и четкие инструкции

  • -    затронуты все пункты контроля (процесс и продукт)

  • -    инструкции расположены там, где операторы могут их использовать при необходимости - операторы работают в соответствии с инструкциями по процессу

  • -    проводится регулярное наблюдение за операцией, руководителем или контролером

3.5

Система 5S

- СТО 5S

- Инструкция по уборке

  • -    отсутствуют видимые упавшие детали на полу

  • -    место измерительных инструментов, калибров определено

  • -    стандарты уборки, частота уборки определена

  • -    стандарт оценки для 5S / регулярные аудиты 5S - частота определена

  • -    аудит 5S проводится 1 раз в смену, результаты аудитов отражены в документации и связаны с деятельностью по улучшению

  • -    одежда операторов стандартизирована

  • -    проблемы в поведении операторов отсутствуют

3.6

Чистота и сохранность деталей

  • -    Правила реагирования при несоблюдении чистоты, сохранности

  • -    Ярлык с причиной остановки, если продукция имеет статус незавершенной

  • -    чистота детали соответствует ее спецификации

  • -    сохранность продукции учтена - риск повреждения отсутствует

  • -    стружка, пыль, металлический порошок на линии отсутствует

  • -    статус незавершенной продукции идентифицируется, когда оператор покидает рабочее

место

  • -    при нарушении процесса годные детали защищены и отделены во избежание смешива

ния с подозрительными деталями

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.7

Межоперационный и окончательный контроль

  • -    СТО Контроль

  • -    План управления

  • -    Записи о контроле

  • -    Инструкции по контролю (инструмент, метод)

  • -    NOK \ OK образы

  • -    NOK калибр

  • -    соответствующая среда для контроля (свет/чистота)

  • -    контроль проводится как план управления и записывается

  • -    критерии контроля поясняются граничными образцами, расположенные на рабочем месте (хранение соответствующее)

  • -    граничные образцы периодически контролируется

  • -    инспектор или отдел качества подтверждают записи

  • -    если контроль оборудования несоответствующий, немедленно остановить поставки, сообщить руководителю, проверить подозрительные партии, провести анализ коренной причины, проинформировать покупателя

3.8

Управление несоответствующей продукцией

  • -    СТО Управление несоответствующей продукцией

  • -    Маркировка

  • -    Красный ящик

  • -    Записи о дефектах

  • -    стандартная процедура по управлению несоответствующей продукцией (по типу дефекта) Правила для несоответствующей продукции (НП) соблюдаются (обнаружение НП; маркировка и изоляция; обратная связь на процесс, анализ НП, доработка, разбор, уничтожение) - процедура находится в легкодоступном месте для оператора

  • -    четкое определение несоответствия

  • -    несоответствующие детали изолированы и заблокированы

  • -    немедленная связь с причиной процесса в случае несоответствия и запись

  • -    правило распространения действует

3.9

Обработка несоответствующих деталей (путем доработки, разборки, ремонта, замены, повторной сборки, повторного использования и т. д.)

  • -    Описание доработки (для каждой детали, для каждого вида доработки)

  • -    Записи по количеству доработанной продукции

  • -    Матрица поливалентности

  • -    Маркировка на посту доработки

  • -    Бирки для идентификации, изоляции

  • -    Список возможной доработки одобрен

  • -    Правила повторного контроля

  • -    Инструкция по доработке

  • -    обращение с несоответствующей продукцией - понятно для каждой детали и каждого уровня проблемы (отремонтирована или нет) - инструкции по ремонту находятся на рабочем месте ответственного персонала

  • -    матрица поливалентности, статус рабочего, допущенного к доработке

  • -    отремонтированные детали промаркированы и снова запущены в процесс

  • -    правило повторного контроля отремонтированных деталей определено

  • -    определено специальное место для доработки

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.10

"Нетипичные ситуации" для деталей и оборудования

  • -    План реагирования в нетипичных ситуациях (НС) для рабочего персонала

  • -    Записи о нетипичных ситуациях

  • -    «необычный» продукт и ситуации с оборудованием определены измеримыми значениями или четким описанием (например, нехватка мощности, отсутствующее оборудование, странный запах, нарушение SPC, последовательные несоответствующие детали, не идентифицированные детали)

  • -    считаются ли «упавшие» детали «необычной» ситуацией - определено

  • -    Правила реагирования (распространения). Действия: как перезапустить производство? Записи: возникновение записывается по типу феномена в «контрольном листе» - деятельность по расследованию.

  • -    предыдущие детали контролируются и блокируются

Определение НС для продукта: увеличение количества несоответствующей продукции, последовательный дефект, неизвестный дефект, новое место возникновения дефекта, упавшая деталь. Для оборудования: перебой в снабжении (электричество, вода, газ, масло, др.), незапланированная остановка, звуки, запах, утечка масла.

3.13

Деятельность по улучшению в цехе

  • -    СТО Процедура быстрого реагирования на проблемы качества в производстве

  • -    График с результатами и целями (каждый процесс)

  • -    Записи по совещаниям по качеству

  • -    бережливое производство

  • -    внедрение деятельности по улучшению в цехе, вовлечение операторов: группы (5S, TPM, Kaizen), ящик с предложениями и поощрения, зона для совещаний

  • -    определение действия по каждой проблеме во время совещаний

  • -    доказательство эффективности можно проверить (документы о совещаниях по качеству, план действий с целями и сроками выполнения) - проводится проверка результатов предыдущих действий.

3.14

Управление процессом отгрузки/ доставки (упаковка).

- СТО Управление производством

- Ярлык приемки

  • -    Ярлык приемки в результате проверки прикреплен.

  • -    Сопроводительный ярлык с SR символами

  • -    Отметка/запись для неполного контейнера

  • -    Соблюдение принципа FiFo

  • -    Тип упаковки соответствует спецификациям

  • -    Отсутствие риска смешивания

3.15

Хранение готовой / незавершенной продукции

- СТО Управление производством

- Планировка склада

  • -    Планировка и зоны хранения

  • -    Ярусность определена

  • -    Защита от окружающей среды обеспечена

  • -    Ответственный за хранение определен

  • -    Риск загрязнения отсутствует

  • -    Соблюдение принципа FiFo

  • -    Межоперационный запас сведен к минимуму

  • -    Запас между двумя процессами защищен от повреждения

  • -    Предотвращение смешивания

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.16

Прослеживаемость

  • -    СТО Идентификация и прослеживаемость

  • -    Записи в чек-листах

  • -    Карты прослеживаемости

  • -    Стандарт поясняет прослеживаемость и метод поиска

  • -    Прослеживаемость в течение 2 часов выполняется - брать конечное число деталей - Идентификация партий, включающая детали, сырье и все процессы по деталям с характеристиками по безопасности, если возможно производится

  • -    Записи: номер партии, количество, дата производства, контроль и доставка, включая количество, некоторые условия производства (чек-лист запуска, оснастка/номер пресс-формы)

  • -    стандарт поясняет прослеживаемость и метод поиска

  • -    можно сделать это по-другому: от сырья до произведенных деталей

3.17

Обслуживание оборудования и оснастки

  • -    СТО Управление оборудованием

  • -    СТО Управление оснасткой

  • -    План-график обслуживания на год, критерии и записи о проверке оборудования имеются:

  • -    Бирка о пригодности (чек-лист запуска)

  • -    Чек-листы (предметы проверки)

  • -    Запасные части и их отслеживание

  • -    Данные по мониторингу срока службы инструмен-та/оснастки

  • -    Отчет о результативности обслуживания

  • -    Оборудование и оснастка с SR отмечены SR в план-графике, имеют приоритет в обслуживании, дополнительное внимание, значок на оборудовании и оснастке.

  • -    Техническая пригодность контролируется системой (например, 1 С), а не только графиком

  • -    Срок технической пригодности указан на каждом станке.

  • -    Есть критерии проверки после наладки (пробный запуск и утверждение результатов) - Стандартизация проверок и тех. обслуживания с применением блок-схем / рисунков. Используется чек-лист.

  • -    Перечень и отслеживание запчастей

  • -    Мониторинг срока службы инструмен-та/оснастки и интервалов между ТО (по количеству смыканий)

  • -    Отчет о результативности обслуживания (время простоев, отношение превентивного и корректирующего обслуживания). Результативность обслуживания отслеживается с помощью индикаторов процесса (KPIs): наличие оборудования, среднее время ремонта (MTTR), средняя наработка на отказ (MTBF) Оснастка:

  • -    состояние расходных / быстроизнашиваемых изделий и отслеживание

Раздел

Наименование раздела

Виды документов

Основные критерии

3.18

Поверка, калибровка, аттестация измерительного инструмента и калибров

  • -    СТО Управление средствами измерения

  • -    График поверки/калибровки на год

  • -    Бирка пригодности

  • -    Результаты калибровки

  • -    Сертификат калибровки

  • -    Договор с компанией, осуществляющей повер-ку/калибровку

  • -    Ответственный по повер-ке/калибровке (сертифицирован внешним обучением)

  • -    Лист ежедневных проверок с отметками о пригодности измерительного приспособления перед использованием

  • -    Продемонстрировать, как отслеживается график

  • -    Продемонстрировать пример проверки тех. пригодности измерительного приспособления

  • -    Продемонстрировать бирку пригодности на измерительном приспособлении

уделяется отслеживанию изменений, ведению баз данных по изменениям.

  • -    Стандарт по изменениям 4М.

  • -    База незапланированных изменений.

  • -    Стандарт по изменениям процесса/произ-водственной площадки.

  • -    Стандартные формы по изменениям процесса.

  • -    Список (база) изменений процесса.

  • -    Документ с анализом рисков изменений.

  • -    План действий по изменениям процесса.

  • -    План управления, рабочие инструкции, деятельность по наращиванию мощностей по изменениям.

  • -    Характеристики продукта, воспроизводимость процесса, цели.

  • -    База отслеживания запланированных изменений, PSW/PPAP (или аналог)

  • -    Раздел 4.3. Управление изменениями в дизайне (продукте)

  • -    Стандарт по изменениям процесса/произ-водственной площадки.

  • -    Записи по качеству (база): запрос на изменение процесса/производственной площадки; запрос на изменение конструкции (продукта).

  • -    Данные по характеристикам продукта, воспроизводимость процесса.

Блок 5. Обучение рабочих (операторов).

Обучение операторов в процессе серийного производства и оценка навыков оператора содержат требования по проведению многоуровневых аудитов: наблюдений за оператором с заполнением чек-листов, наличие полных, качественных обучающих материалов для осуществления обучения, в том числе отдельное внимание в них должно быть отведено обуче- нию в отношении специальных характеристик продукции.

Перечислим следующие требования к обучению :

  • 1.    Обучение запланировано и проводится с привязкой к каждому уровню оператора.

  • 2.    Есть записи с подтверждением проведения обучения операторов.

  • 3.    Осуществляются наблюдения за работой после обучения.

Методические материалы (презентации) по обучению должны включать:

  • 1.    Информацию о производственных операциях, основанная на рабочих инструкциях (включая информацию о технологии производства).

  • 2.    Управление несоответствующей продукцией.

  • 3.    Нетипичные ситуации, способы реагировании при их возникновении

  • 4.    Применение измерительного инструмента.

  • 5.    Изучение плана управления.

  • 6.    Знание продукта.

  • 7.    Доработку, если применимо.

  • 8.    Организацию рабочего места и безопасность рабочего места

  • 9.    Продуты с характеристиками по безопасности и регламенту (если применимо).

Перечень документации и ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при выполнении требований блока 5:

  • -    Учебный план.

  • -    Учет обучения.

  • -    СТО «Порядок подготовки и переподготовки, оценка компетентности, осведомленности и мотивации персонала».

  • -    Правила по переобучению.

  • -    Записи по переобучению при возвращении обученных операторов к работе по тому же про-

  • цессу спустя какое-то время (долгое отсутствие, смена работы).

  • -    СТО «Порядок подготовки и переподготовки, оценка компетентности, осведомленности и мотивации персонала».

  • -    СТО «Многоуровневые аудиты».

  • -    Записи по контролю качества.

  • -    Уровень брака, запись действий.

  • -    Подтверждение качества изделий при работе новых/временных операторов.

  • -    Оценку уровня квалификации оператора (включая временных операторов).

  • -    Учет обучения, записи обучения.

  • -    Матрицу компетентности, доступную для производства.

  • -    График наблюдения за операторами.

  • -    Записи о наблюдении за операторами для проверки выполнения операций в процессе (чек-листы).

Блок 6. Управление субподрядчиками. В блоке 6 приведен перечень документированных элементов и ключевые моменты, которые необходимо разработать для выполнения требований по управлению субподрядчиками. Здесь проверяется выполнение требований по установке целей по качеству поставщиков в договоре, требований по оценке действующих поставщиков по разработанной системе показателей, требований по проведению аудитов поставщиков с формированием плана корректирующих действий.

Также блок 6 охватывает вопросы открытия и мониторинга выполнения запросов 8D поставщикам при возникновении несоответствий. Должна поддерживаться в актуальном состоянии база 8D субпоставщиков, где отслеживается информация от открытых запросах 8D, сроки закрытия этапов 8D субпоставщиком.

Перечень документированных элементов данного блока требований:

  • -    СТО Управление закупками.

  • -    Бальная оценка поставщиков.

  • -    СТО Аудит.

  • -    Матрица планирования аудитов.

  • -    Графики аудитов на 1 год.

  • -    Реестр отчетов по аудитам с отметками о выполнении плана корректирующих действий (ПКД).

  • -    Отчеты об аудитах поставщиков.

  • -    Стандарт СТО Процедура по решению проблем по качеству.

  • -    База 8D субпоставщиков.

  • -    Отчеты 8D.

  • -    Наличие подтверждающих документов выполнения корректирующих мероприятий.

Таким образом, требования к СМК касающиеся системных вопросов и серийного произ- водства в большинстве случаев ориентированы на практическое выполнение совокупности требований в аэрокосмической и оборонной отраслях. Сформированные в блоках 1-6 конкретные наименования документированных элементов, позволят производственным организациям, внедряющим специальные требования к СМК, касающиеся общесистемных требований и требований на этапе серийного производства изделий аэрокосмической техники, действовать с наибольшей эффективностью. Также это позволит сократить затраты времени и человеческих ресурсов на понимание стандартов ISO 9001 и AS/EN 9100 и определения формы их реализации.

Как показывает практика, поставщики производителя изделий аэрокосмической техники стакиваются с тем, что потребитель обобщенно информирует поставщика о требованиях к СМК и производственной системе, без конкретизации отдельных, часто сложных вопросов. В результате это приводит к множественным замечаниям на аудитах потребителя и снижению оценки поставщика. Применение разработанных рекомендаций позволит сократить подобные риски.

Список литературы Совершенствование требований системы менеджмента качества к производственным процессам

  • Анализ проблем и определение путей развития производственных систем автомобильного производства / В.Н. Козловский, Д.И. Благовещенский, Д.В. Айдаров [и др.]. - Текст: непосредственный // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2020. - Т. 22. - № 6. - С. 57-63.
  • Васильев, В.А. Информационное обеспечение для управления качеством автокомпонентов / В.А. Васильев, Г.Ф. Биктимирова // Качество. Инновации. Образование. - 2015. - № 8 (123). - С. 24 - 28.
  • ГОСТ Р 58045-2017. Авиационная техника. Менеджмент риска при обеспечении качества на стадиях жизненного цикла. Методы оценки и критерии приемлемости риска = Aircraft equipment. Risk management for quality assurance through life cycle stages. Risk assessment methods and acceptability criteria: издание официальное: принят и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. N 2125-ст: введен впервые: дата введения 2018-06-01 / разработан Федеральным государственным бюджетным учреждением "Национальный исследовательский центр "Институт имени Н.Е.Жуковского, ООО "Центр "Приоритет. - Текст: электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов: [сайт]. - 2018. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200158328 (дата обращения: 19.07.2020).
Еще
Статья научная
QR-код для установки приложения SciUp Наведите камеру и скачайте бесплатное приложение SciUp