Совершенствование затрат на склад

«Многие фирмы в настоящее время стремятся избежать или сократить потребности в складировании, применяя концепцию «just-in-time» («точно-в срок»). Её идея в гармонизации спроса и предложения по времени и количеству так, чтобы продукция и материалы подвозились именно в то время, когда в них нуждаются. Эта концепция наиболее эффективна для предприятий, где потребность в поставках зависит от спроса на конечные продукты. Вместе с тем скидки на приобретаемую и перевозную продукцию, и материалы приводят к некоторой неопределенности в уровне потребностей для выполнения плана с учетом времени поставки, что требует создания запасов и складов для их хранения» [1]

Рисунок 1 - Направления по совершенствованию управления затратами на складское хозяйство

Также можно увеличить плотность хранения грузов. Практика показывает: чаще всего уплотнить товары на складе можно на 15%-75%, в зависимости от хранимой продукции. В некоторых случаях для этого может потребоваться стеллажное оборудования. Тут можно обратиться к рынку складских стеллажей б/у, так как оно продается по крайне низким ценам (2040% от закупочной), а иногда - по символическим (7-15%).Например, нам нужны фронтальные стеллажи (металлические стеллажи для поддонов) по €4 за паллет-место б/у. При стоимости таких же новых €15. Также, например, два штабелера (подъемник, позволяющий укладывать упаковки с грузом друг на друга) по цене €12 000 за штуку при стоимости новых в €35 000. Состояние нужно всегда проверять и смотреть сколько все находится в употреблении.

Снижение затрат на персонал. Существует несколько факторов, Низкая загруженность персонала. Исследования показали, что персонал на складе работает в среднем 15%-17% своего рабочего времени. Поэтому целесообразно переводить его на сдельную оплату. Так же целесообразнее увеличить число мужчин в коллективе, а не женщин, так как грузоподъёмность одного мужчины значительно больше грузоподъёмности женщины, таким образом мы экономим и деньги на декретные в дальнейшем.

Опыт показывает, что все склады (около 200 компаний), которые перевели сотрудников на «сделку», выиграли в производительности труда не менее 30%. Снижение складские запасы. Меньше запасов – меньше места для их хранения нужно, а это значит, что будет требоваться склад с меньшей площадью, таким образом сокращаются затраты по содержанию склада.

[ПРОЦЕНТ]            ^{[ПРОЦЕНТ]}

[ПРОЦЕНТ]        ^{[ПРОЦЕНТ]}

• ■    Страховой запас            ■ Неликвиды

• ■    Избыток оперативного запаса ■ Оперативный запас

Рисунок 2 – Структура избыточных запасов компаний

«К складским затратам относятся потери, вызванные несоблюдением условий хранения (температура, влажность, размещение, перемещение внутри склада), кражи, ошибки в приемке и отгрузке – в деньгах эти потери могут составлять до 2% оборота компании. Нужно проводить регулярную инвентаризацию, не менее раза в полгода. Недостачи, таким образом, можно компенсировать вычетом из зарплат материально ответственных лиц» [3].

Рисунок 3 - рекомендации по сокращению затрат

Оптимизация полезной площади при помощи использования свободного вертикального пространства и новых современных концепций хранения. К примеру, большинство складов комплектации располагается в «офисных помещениях» с высотой потолков 3,6 - 4,2 метра, там применяются обычные стеллажные системы высотой не более 2 - 2,5 м при этом плотность хранения в стеллажах оставляет желание лучшего. Склад может принять в 2 - 3 раза больше единиц хранения только лишь из-за увеличения высоты стеллажей, автоматизация увеличит плотность хранения и повышает объём хранения в пять, а то и в шесть раз.

На большинстве предприятий можно добиться сокращения площадей под складирование. Также это касается и увеличения производительности, здесь основного эффекта можно добиться при помощи внедрения новых систем управления складским хозяйством и в первую очередь это автоматизация, уход от ручной идентификации при помощи внедрения технологий штрих-кодирования или радиочастотной идентификации (RFID)

сокращения или абсолютного ухода от бумажного учета. А кроме того, безусловно, из-за технологического переоснащения складов.

Главное направление рынка логистики и складирования – автоматизация и роботизация. «Внедрение автоматизированных концепций хранения, роботизация и автоматизация - мероприятия, никак не из дешевых, и все данные капиталовложения окупаются и рассчитываются под каждый проект индивидуально с учетом областных и производственных отличительных черт, что, в свою очередь, даёт возможность повысить производительность производства в целом». Отдельная проблема - большие расходы, которые несут предприятия из-за беспорядка на складах.

Перетаривания или недостачи, безрезультативное применение площадей, техники, персонала обнаруживаемые в процессе аудиторских проверок и реализации проектов модернизации склада, - в сумме тянут на десятки, а то и в сотни миллионов рублей. И ведь добрая 50% операций по улучшению или модернизации лежит не в сфере инвестиций, а непосредственно в сфере организации работы, но для большинства предприятий это почему-то превращается в невыполнимую миссию. Кроме того, к слову, как и планирование, так и каким-либо способом связанное с работой складов. К примеру, если предприятие не может определить для себя сроки совершенствования производства, оно обязательно упустит из виду потребность в расширении складских площадей в взаимосвязи с увеличением производительности и повышением потребности в комплектующих. А если у предприятия отсутствует представление, какое количество заявок будет на ту ли иную продукцию будет в последующем году - отсутствует планирование необходимых закупок комплектующих и, соответственно, загрузки складов. Отсюда, появятся неизбежные перебои с поставками комплектующих, которые приводят к простоям производства и срывам заявок, финансовым потерям. Однако, нередки и противоположные случаи, когда в связи с пробелами в планировании предприятие несёт огромные расходы в излишних объёмах закупок комплектующих. Можно объединить систему управления закупками с системой управления складским хозяйством.

В итоге можно оптимизировать складские остатки, и для производств предприятия закупаться лишь тем, что понадобится в ближайшее время, и таким образом затаривание складов уйдёт в прошлое. Модернизированный, прозрачный склад – это эффективный механизм контроля за состоянием дел на производстве в целом, оптимизации затрат на закупки и сокращения издержек.