Совершенствования закладочных работ в системе разработки месторождения Каульди

Подземная добыча полезных ископаемых на современном этапе характеризуется понижением уровня горных работ, которое сопровождается увеличением горного давления и осложнением горногеологических условий разработки месторождений. В таких условиях все большее применение находят системы с закладкой выработанного пространства в основном твердеющими смесями [1]. Однако более широкое их применение сдерживается высокими затратами на проведение заклодочных работ, которые достигают 30-40% себестоимости добычи, причем почти до 80% затрат приходится на материалы, в том числе до 55% на цемент [2].

Рудник Каульды является подразделением ОАО «Алмалыкский

ГМК». Рудник расположен на расстоянии 15 km от города Алмалык в пойме реки Кыз-Ата В состав рудника входит подземный участок(шахта), участок по поддержанию горных выработок и вентиляции (далее по тексту - УПГВ и В), участок шахтной поверхности с вспомогательными службами и производствами и участок рудоподготовки.

По мере дальнейшего накопления опыта работы, внедрения, освоения и совершенствования технологических схем и составов закладочных смесей в технологическую инструкцию будут вноситься дополнения и частичные изменения.

Приемку, складирование и хранение портландцемента необходимо осуществлять в закрытых бункерах или силосах, емкостью на срок, необходимый для работы в течение 7-10 дней. Хранение песка пустой породы и отходов обработки мрамора можно осуществлять под навесом.

Для приготовления закладочных смесей применяется портландцемент марок 400, 500 ПЦ-400, ПЦ-500), *) песок пустой породы с крупностью фракций не более 5 mm, отходы обработки мрамора и вода.

Песок доставляется автосамосвалами типа «Isuzu», «БелАЗ» с УШП и разгружается на площадке перед приёмным бункером закладочного комплекса. Цемент также доставляется в автосамосвалах навалом и разгружается в цементном складе. На площадке перед приёмным бункером производится складирование исходных компонентов закладочной смеси в кучу, согласно выбранного состава в требуемых пропорциях, перемешивание компонентов (песка и цемента или песка пустой породы с отходами мраморного карьера и цемента) производится ковшом погрузчика типа «Дреста» или L-34 до получения однородной массы. Затем погрузчиком производится подача сухой закладочной смеси в приёмный бункер через колосниковую решетку (сетка с размером ячеек 5х5 mm). Песок фракции более 5 mm идёт во временные отходы (для повторного дробления). Далее сухая смесь с конвейера № 1 подаётся на конвейер № 2 и затем в двухвальный смеситель и далее производится подача готовой твердеющей закладочной смеси в приемную воронку вертикального става закладочного трубопровода в скважине и далее смесь поступает в шахту через трубопровод.

Технология приготовления, транспортирования и укладки закладочной смеси в выработанное пространство

Технологическая схема приготовления твердеющей закладочной смеси из песка пустой породы.

Рис. 1

Рис. 2

Оптимальные составы закладочных смесей с применением песка пустой породы рудника «Каульды»

Таблица 2

Приготовление закладочных смесей производится методом объемной дозировки путем регулирования объёмом геометрической ёмкости ковша погрузчика. (Предварительно для производства замесов объёмы загруженных в ковш погрузчика песка пустой горной породы, песка-отходов обработки мрамора и цемента, а также определение количества воды согласно составов определяются комиссионно опытным путём; сырьё-взвешивается, вода-определяется регулированием подачей определённого объёма воды по времени и актируются не менее 2х раз в год в зависимости от сезона).

В условиях рудника Каульды транспортирование закладочных смесей осуществляется в самотечном режиме (под действием сил гравитации) за счет статического напора в вертикальном и наклонном ставе закладочного трубопровода.

Закладочные смеси транспортируются по закладочным трубопроводам. Производительность зависит от диаметра и длины трубопровода, перепада высотных отметок и реологических характеристик смеси.

Закладочные трубопроводы подразделяют на основные (магистральные, проложенные по восстающим, скважинам, капитальным горным выработкам) и участковые, размещенные по основным или вспомогательным выработкам в пределах выемочной единицы (блок, слой).