Современные технологии в производстве обуви

Прирост объёма производства кожаной обуви, производимой предприятиями лёгкой промышленности в Ростовской области за последние годы, составил более 200%. [1]. Для этих предприятий необходимо оборудование, реализующее наиболее эффективные по степени воздействия на структуру материалов способы обработки, имеющее системы контроля и регулирования параметров обработки. Технология изготовления обуви включает ряд гигротермических операций, выполнение которых связано с воздействием тепла и влаги (гигро-термическое воздействие) на материалы обувных деталей и изделие в целом. К этим операциям относятся «увлажнение», «сушка» и «влажно-тепловая обработка». Данные операции являются обязательными и определяют форму готовых изделий, например, увлажнение и влажно-тепловая обработка служит для придания материалам формуемости верха обуви и производятся перед формованием заготовки или в промежутках между отдельными этапами формования и являются наиболее энергоёмкими операциями.

Критерием оценки для каждой из гигротермических операций является количество вводимой или удаляемой влаги. Но, как известно, целью гигротермической обработки является не только обеспечение требуемого технологией влагосодержания заготовок обуви после каждой операции, но и скорость его достижения (интенсивность), и гарантированное воздействие на микрокапиллярную структуру кожи. Последнее требование особенно важно при выполнении первой из гигротермических операций - увлажнения для обеспечения требуемых показателей физико-механических свойств кож при последующем формовании и формо-устойчивости готовой обуви после выполнения остальных гигротермических операций.

Применение нанотехнологий, отличительные особенности которых представлены в 1, ровать гигротермические процессы, но и совместить ряд операций на новом унифицированном оборудовании, снизив при этом энергопотребление. Гигротермическая обработка, включающая в себя увлажнение, сушку и влажно - тепловую обработку используется

:

Рантовом, сандальном, доппельном, методе «парко», прошивном, рантопрошивном, бортовом, выворотном, втачном и др.

, затяжную кромку заготовки верха отгибают наружу, зажимают между рантом и подошвой и все вместе сшивают, что позволяет использовать перфорированные колодки на новом оборудовании.

Таблица 1-Вакуумно-капиллярная гигротермия как нанотехнология гигротермической обработки кож

Установка с использованием перфорированных колодок или пуансонов для гигротер-. 1), где имеется загрузочный отвес 1 с закрытой крышкой 24, герметичная камера 17, неподвижная перфорированная перегородка 20, шток

13, перфорированная колодка 21 с заготовкой 22, накрытая воздухопроницаемой пенкой 23, электронагреватели 12, расположенные в емкости 15 с водой. Вакуумный насос 6 соединён через клапан 8 с вакуумированной ёмкостью 2, а через клапан 5 - с аккумулятором воздуха 7. Герметичная камера 17)отсечена через клапан 10 от вакуумного насоса 6, а клапан 11 от вакуумированной ёмкости 2, клапан 9 отсекает цилиндр 16 от аккумулятора воздуха 7. Клапан напуска воздуха 18 в герметичную камеру 17 закрыт.

Узел автоматического регулирования, состоящий из датчиков температуры t°C - 25 и давления р - 26, находящихся в нижней камере 17, связанных через ЭВМ и блок преобразова- ния с электромагнитным золотником управле' ния 27, который по мере необходимости обеС' печивает подачу воды.

Рисунок 1 - Принципиальная схема устройства для гигротермической фиксации заготовок верха обуви с регулируемыми параметрами рабочей среды

Полученные значения остаточной и полной деформациирастяжения кожхромового дубления при реализации сандального метода крепления приведены на рисунке 2.

Как следует из анализа данных значения полной деформации после снятия нагрузки для образцов, обработанных на описанной выше установке, в зависимости от времени обработки различны, но при 8 минутах значения деформаций максимальные, что свидетельствует о лучшей формуемо

Рисунок 2 - Значения остаточной и полной деформации растяжения кож хромового дубления

Таким образом, интенсифицированная гигротермическая обработка (ИГО) имеет все отличительные особенности нанотехнологии, представленные в таблице 1. Применение ИГО как нанотехнологии требует создания унифицированного оборудования и использования перфорированных колодок. Интенсифицированная гигротермическая обработка (ИГО) проводимая при изготовлении обуви сандального метода крепления из кож хромового дубления обеспечила снижение времени гигротермической обработки и энергопотребление в 7,5 раз с одновременным повышением качества обработки (рис. 2).