Современный подход к методам интенсификации жидкостных процессов при выделке кожи и меха
Автор: Поломошных С.П., Лайдабон Ч.С., Танганов Б.Б., Хозонхонова Д.Д., Калашникова Ю.М.
Журнал: Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления @vestnik-esstu
Статья в выпуске: 4 (39), 2012 года.
Бесплатный доступ
Существующие технология и оборудование для переработки мехового сырья отличаются высокими затратными характеристиками (высокая энергоемкость, значительный расход воды и химматериалов, низкий коэффициент съема готовой продукции с единицы площади и др.). Поисковые эксперименты, проведенные на кафедре «Машины и аппараты легкой промышленности» ВСГУТУ, позволили сделать заключение о возможности проведения жидкостных операций кожевенно-мехового производства поштучно-намазным способом, что позволило значительно сократить время проведения некоторых технологических операций. Аналогов такого оборудования в мировой практике нет.
Кожевенно-меховой полуфабрикат, пропитка, массоперенос, кластеры
Короткий адрес: https://sciup.org/142142594
IDR: 142142594
Текст научной статьи Современный подход к методам интенсификации жидкостных процессов при выделке кожи и меха
На кафедре «Технология кожи и меха» Восточно-Сибирского государственного технологического университета разработаны способы проведения жидкостных процессов с использованием гидрофобных жидкостных углеводородов в качестве среды при проведении технологических процессов, позволяющие сократить длительность технологических процессов в десять и более раз.
Нами разрабатываются машины проходного и непроходного типа для поштучной обработки кожевенно-мехового полуфабриката (КМП), реализующие эти способы обработки, а также аппараты для получения рабочих составов в виде эмульсии II рода [1-4].
В общем случае при создании машин для поштучной обработки КМП должны быть решены две задачи:
-
1) нанесение на полуфабрикат неправильной формы заданного количества рабочих составов;
-
2) внедрение рабочих составов в толщу кожевой ткани за счет определенного физикомеханического воздействия.
Выводы, сделанные нами из анализа существующих конструкций, позволили создать принципиально новые схемы построения машин проходного и непроходного типа.
На предварительном этапе исследований нами проводились эксперименты по определению основных технологических параметров этих устройств и их производительности.
Полученные результаты позволили снизить длительность операций дубления-жирования при обработке овчин с 8 ч до 15 с, КРС с 18 ч до 3 мин.
Однако полученные результаты поставили перед исследователями больше вопросов, чем ответов.
Стало ясно, что необходимы исследования, чтобы стабилизировать полученные результаты и оптимизировать процессы пропитки. Возникла необходимость разработки современных физических основ пропитки кожевой ткани на жидкостных операциях.
Идея ускорения массопереноса в пористых материалах предложена авторами [5] и заключается в следующем. Поскольку скорость пропитки кожевой ткани определяется скоростью массопереноса рабочего состава в ее поровой структуре, большое влияние оказывают два фактора:
-
- образование в жидкостях кластеров [6], состоящих из большого количества молекул и других ассоциатов и приводящих к значительному увеличению размеров переносимых ассоциатов в пропиточном составе;
-
- нарушение закона Дарси при малых скоростях течения жидкостей по капиллярам [7], которое называется облитерацией капилляров [8].
При разрушении кластеров размеры переносимых ассоциатов в пропиточном составе многократно уменьшаются, что приводит к существенному ускорению массопереноса. Снятие облитерации капилляров приводит к увеличению эффективного диаметра капилляров, что, как нам представляется, также ускоряет процесс пропитки [8].
Высказанная выше идея была успешно использована для разработки и внедрений технологий пропитки простейших капиллярных систем - обмоток электрических машин и строительных материалов (бетона).
В случае пропитки кожевой ткани задача ускорения массопереноса значительно усложняется из-за того, что кожевая ткань имеет сложную органическую поровую и переменную структуру, а пропитка выполняется многокомпонентными составами различной вязкости и размерности. Задача заключается в разработке практически новой теории для пропитки кожевой ткани, где в экспериментальной части работы необходимо уточнить параметры технологии, свойств пропиточных составов, а также параметры рабочих органов машин для поштучной обработки КМП.
Решение проблемы повышения эффективности пропитки кожевой ткани связано с созданием способов, способствующих проникновению этих составов на заданную глубину. С этой целью была разработана гипотеза, заключающаяся в обосновании комплексного воздействия на кожевую ткань и пропиточные составы. Были рассмотрены явления само-, баро- и термодиффузии жидкостей.
При наличии в пористой системе градиента концентрации grad c(r,t) в ней наблюдается са-модиффузия, выражаемая законом Фика:
Э с = - D • gradC , (1)
где Э с - диффузионный поток;
D - коэффициент самодиффузии;
gradC - градиент концентрации или плотности.
Диффузионный поток в гетерогенной системе также может быть вызван при воздействии многих факторов, помимо концентраций, не имеющих прямой связи с потоком вещества. Такие процессы рассматриваются как перекрестные. В частности, существенными для поставленной нами задачи являются термомеханические процессы, а именно явления переноса, происходящие из-за градиентов температуры T(r,t) и давления P(r,t) , в том числе капиллярного. В первом случае имеем явление термодиффузии, описываемое соотношением
Эт = -H • gradT, где Эт - диффузионный поток;
H - коэффициент термодиффузии;
gradT - градиент температуры.
Во втором случае действие давления, которое рассматривается как сумма давлений от внешнего воздействия и давления от поверхностного натяжения, вызывает бародиффузию:
Эр = -K • gradP,
где Э р - диффузионный поток;
K - коэффициент бародиффузии;
gradP - градиент давления.
Совместное действие указанных выше факторов обобщается выражением
S = S C + S T + S P = - (D - grade + H - gradT + K - gradP) , где S - результирующий диффузионный поток.
В одномерном случае самодиффузии из формулы (1) можно получить зависимость содержания массы в материале от времени [3]:
*
М(t) = M а - exp
-
Г \ 0 ■ 8
8 f ]
I h 2 )
^ ,
где M - предельное значение массы жидкости в материале;
D - коэффициент самодиффузии;
t - температура;
h - положение границы раздела фаз газ - жидкость.
Из уравнения (2) следует, что при наличии градиента концентрации в материале переносится масса, которая подчиняется экспоненциальному закону.
Коэффициент диффузии D можно выразить через вязкость п жидкости и, пользуясь понятием подвижности b как коэффициентом пропорциональности между скоростью V и силой сопротивления F , действующей на движущийся объект, пользуясь известным соотношением Эйнштейна
D = kTb ,
(где к - постоянная Больцмана; T - абсолютная температура) и формулой Стокса для шара F = 6 пп - r v ,
(где r - радиус сферической частицы):
D = -«-,
6 п - rn где D - коэффициент самодиффузии;
к - постоянная Больцмана;
T - температура;
r - радиус шара;
П - динамическая вязкость.
Коэффициент самодиффузии прямо пропорционален температуре T и обратно пропорционален динамической вязкости п .
С учетом (3) формулу (2) можно переписать в следующем виде:
М (t) = M * а
- exp
f t t ) 08
- I const --— I
I n h 2 )
. >
Таким образом, мы оценили вклад самодиффузии в процесс массопереноса в пористых материалах. В этом случае поток самодиффузии увеличивается с повышением температуры и снижением вязкости жидкости или раствора.
Подобным же образом можно оценить вклад бародиффузии в процесс массопереноса в изделии. Также в первом приближении можно получить, пользуясь формулой Пуазейля, выражение для потока бародиффузии [8]:
пр ЛiPr r 3 <
М (t) = v t ,
2 Vn где р - плотность жидкости;
Р 0 - давление жидкости;
r - радиус шара;
П - динамическая вязкость;
t - температура.
Получен искомый вклад бародиффузии в виде параболической зависимости переносимой массы. Со снижением вязкости жидкости повышается поток бародиффузии.
Термодиффузия не рассматривается из-за того, что процесс пропитки кожи протекает при постоянной температуре.
Вышеизложенное позволяет сделать следующие выводы.
-
1. Массоперенос в пористых системах протекает по экспоненциально-параболическому закону и зависит от вязкости пропиточного состава, определяемой размерами частиц пропиточного состава, и поровой структуры кожи. Уменьшение размеров частиц должно привести к ускорению переноса массы.
-
2. Образование кластеров в пропиточном составе приводит к многократному (в десятки – сотни раз) увеличению эффективных диаметров частиц, что вследствие формул 3, 4 и 5 способствует снижению скорости массопереноса. Первый способ ускорения пропитки – разрушение кластеров [7].
-
3. По классическому представлению (закон Дарси) расход текущей жидкости по капилляру зависит только от параметров капилляра, вязкости жидкости и от перепада давления, но не зависит от времени. Экспериментально было обнаружено уменьшение скорости течения жидкости по капиллярам до полной остановки, что мы назвали облитерацией капилляров [6]. Этот факт играет определенную роль в массопереносе, и его необходимо учитывать при рассмотрении вопросов пропитки пористых материалов. Второй способ ускорения массопереноса – снятие облитерации пор и капилляров кожи [7].
Дальнейшая задача – экспериментально оценить эффективность каждого фактора, связать их с параметрами кожевой ткани и химией того или иного процесса ее обработки, расширить базис и применить метод многоуровневого моделирования для построения физической модели происходящих процессов.