Способы снижения затрат на котельных, на примере котельных Троицко-Печорского филиала ОАО «КТК»

Проблема снижения затрат на производство и реализацию продукции – одна из актуальных для предприятий российской промышленности в условиях рыночных отношений.

Так же не стоит забывать принятый правительством РФ проект федерального бюджета на 2014 - 2016 годы, предусматривающий регулирование тарифов в сферах ж/д перевозок, газоснабжения, электроэнергетики и ЖКХ. Тарифы естественных монополий в этих сферах, на 2014–2016 годы будут заморожены для промышленных потребителей, а для населения проиндексированы на ставку инфляции прошлого года, умноженную на 0,7. Изначально предполагалось, что нулевой рост тарифов коснется всех категорий плательщиков. Решение об индексации тарифов для населения ориентировано, прежде всего, на поддержку инвестиционных программ данных предприятий. ОАО «КТК», является естественной монополией. С одной стороны как предприятие-потребитель электрической энергии в период с 2014 по 2016, оно будет приобретать электроэнергию по тарифу 2013 года, что при неизменном объеме потребления электроэнергии не приведет к росту затрат. С другой стороны рост тарифов на реализацию услуг теплоснабжения и водоснабжения будет ограничен, таким образом компании необходимо найти внутренние резервы для снижения затрат.

По результатам финансово-экономического анализа основных технико-экономических показателей Троицко-Печорского филиала ОАО «КТК» за период с 2010 по 2012 гг. можно судить о том, что производство тепловой энергии на предприятии является материалоёмким. Доля материальных затрат в общей сумме затрат составляет около 65%, около 40% от общей величины затрат занимает топливная составляющая.

Учитывая значительный удельный вес в общей величине затрат, основными возможными резервами снижения затрат следует считать материальные затраты, в частности затраты на топливо и электроэнергию. Рост затрат на топливо в основном зависит от структуры потребляемого топлива и удельного расхода. При преобладании в структуре топлива дорогостоящего топлива, затраты увеличиваются и наоборот. Также на величину затрат на топливо влияет потребление топлива в натуральном выражении. Рост натурального расхода топлива может быть вызван 2 причинами: увеличением объёмов производимой продукции (в данном случае тепловой энергии) и ростом удельного расхода топлива.

Кроме того, одной из основных проблем в компании и в энергетике в целом является низкий КПД оборудования в результате значительного физического износа. Стоит отметить и нерациональное расположение объектов теплоснабжения в сельских населенных пунктах, в результате чего при малой присоединенной нагрузке протяженность тепловых сетей является значительной, что приводит к огромным потерям тепловой энергии в сетях и, как следствие, к перерасходу основных ресурсов.

Как отмечалось ранее, одной из основных причин перерасхода топлива является значительный физический износ оборудования, а также использование дорогостоящих видов топлива. Для сокращения общей величины потребления топливных ресурсов на котельных рекомендуется осуществить замену части котлоагрегатов на современные модели с повышенным КПД. Кроме того, имеется реальная возможность перевода части мазутных котельных с небольшой установленной мощностью и подключенной нагрузкой на угольное топливо.

Эффект от перевода котельной с одного вида топлива на другой может быть значительным, т.к. уголь более чем в 4 раза дешевле мазута. Учитывая, что цена 1 т. мазута составляет порядка 13,5 тыс. руб., цена 1 т. угля не более 3,2 тыс. руб. с учетом доставки, а низшая теплота сгорания указанных веществ составляет 9 500 Ккал/кг и 5 200 Ккал/кг соответственно, можно сделать вывод об эффективности использования конкретного вида топлива. Рассчитаем стоимость 1 т.у.т., выраженную в разных видах топлива, с учетом фактического КПД котлоагрегатов на соответствующем виде топлива.

• 1    т. мазута составит порядка 9 500/7000=1,36 т.у.т. При КПД котлоагрегата 93% полезный эффект от сжигания 1,36 т.у.т. придется лишь на 1,26 т.у.т., таким образом, 1 т.у.т. (полезная) составит порядка 0,79 т. мазут, а стоимость 1 т.у.т. составит 10,7 тыс. руб.

• 1 т. угля составит порядка 5 200/7000=0,74 т.у.т. При КПД котлоагрегата 80% полезный эффект от сжигания 0,74 т.у.т. придется лишь на 0,59 т.у.т., таким образом 1 т.у.т. (полезная) составит порядка 1,69 т. угля, а стоимость 1 т.у.т. составит 5,42 тыс. руб. Именно поэтому на котельных с незначительной присоединенной нагрузкой использование мазута неэффективно по сравнению с углем.

Также возможно снижение затрат на топливо посредством перевода котельных на использование биотоплива (топливные брикеты). Перевод на использование топливных брикетов позволит достигнуть не только конкретного экономического эффекта, но и снизить объем выбросов вредных веществ в атмосферу.

Для снижения затрат на электроэнергию можно установить частотные преобразователи на тягодутьевые механизмы и насосы, работающие на номинальной мощности со значительным запасом мощности. Частотные преобразователи могут экономить до 30-40% электроэнергии, потребляемой приборами с электродвигателями [3].

Для более отчетливого понимания объема снижения затрат в результате замены изношенных котлоагрегатов на современные стальные модели с повышенным КПД произведем следующие расчеты.

По состоянию на 2012 г. удельный расход топлива по котельной № 1 пгт. Троицко-Печорск составлял порядка 432 кг.у.т./Гкал, что более чем на 45% больше, чем в среднем на угольных котельных филиала.

Причиной столь значительного расхода топлива является изношенность установленного оборудования. По состоянию на 01.01.2013г. на котельной установлено 4 котла, суммарной мощностью 1,508 Гкал./ч. При этом присоединенная нагрузка не превышает 0,456 Гкал./ч. Износ установленных котлов составляет 100%, что в значительной мере влияет на КПД котлоагрегатов. Для повышения КПД и снижения затрат на топливо предлагается заменить все котлоагрегаты на современные стальные модели.

Рекомендуется приобрести 2 котла марки «ИЖ КВр» различной мощности. 0,4 и 0,63 МВт. Технические характеристики указанного оборудования взяты из официального сайта производителя [1]. Несмотря на то, что для удовлетворения спроса на тепловую энергию со стороны потребителей по данной котельной достаточно функционирование 1 котла марки «ИЖ КВр-0,63», приобретение 2 котла меньшей мощности объясняется рядом причин: во-первых, при выходе из строя основного котлоагрегата («ИЖ КВр-0,63») в отопительный период необходимо осуществлять бесперебойное снабжение потребителей, именно поэтому котел «ИЖ КВр-0,4» приобретается как резервный; во-вторых в период начала и окончания отопительного периода среднесуточная температура является относительно высокой, в результате чего функционирование более мощного основного котла является менее эффективным, т.к. происходит перерасход топлива, именно поэтому в указанный период рекомендуется осуществлять производство тепловой энергии котлом «ИЖ КВр-0,4». И наконец, котел «ИЖ КВр-0,4» ставится на перспективу, т.к. зачастую в населенных пунктах осуществляется строительство новых объектов, которые в будущем будут подключены к централизованному теплоснабжению.

В результате замены установленных котлов на 2 современных котлоагрегата экономия топлива в натуральном выражении составит порядка 288 т. угля. При учете фактически сложившейся по итогам 2012 года цене на уголь, экономия топлива в стоимостном выражении составит не менее 824 тыс. руб. Учитывая тот факт, что приобретенное оборудование будет амортизироваться в течение срока полезного использования (10 лет), то стоит отметить, что величина экономического эффекта сократится на сумму ежегодных амортизационных отчислений (на 100 т.р.). Таким образом, общая величина экономического эффекта от реализации указанного мероприятия без учета сокращения затрат на ремонты составит 724 тыс. руб.