Суперабсорбенты: факторы спроса и перспективы в России

Суперабсорбент впервые появился в начале 1970-х годов в Японии и США. Уже в начале 80-х годов он был опробован в детских подгузниках, а позднее и в средствах при недержании мочи. К началу 90-х годов суперабсорбенты уже широко использовались в производстве одноразовых детских подгузников и средств при недержании.

В настоящее время спрос на суперабсорбенты (САП) находится на подъеме и продолжит демонстрировать рост и в будущем. Среди ключевых факторов, способствующих росту мирового рынка суперабсорбентов, следует назвать рост рынка детских подгузников. В составе гигиенических изделий суперабсорбенты помогают сохранить кожу сухой, поскольку жидкость быстро впитывается и удерживается внутри абсорбирующего слоя, не соприкасаясь с кожей. Благодаря этому кожа защищена от раздражения, и вероятность распространения «пеленочных» инфекций снижается. Кроме того, Суперабсорбенты помогают улучшить качество жизни людей, страдающих недержанием мочи. Суперабсорбенты являются безопасными для здоровья при использовании в средствах гигиены, что подтверждено многочисленными научными исследованиями. [2]

Суперабсорбирующие полимеры создаются на основе акриловой кислоты и ее производных, полимеризированных с использованием технологий полимеризации в растворе или в суспензии.

Растущий спрос на детские подгузники и средства женской гигиены на развивающихся рынках останется ключевым движущим фактором роста мирового рынка по производству суперабсорбентов в течение прогнозируемого периода.

По предварительным прогнозам к 2022 году глобальный рынок по производству суперабсорбентов достигнет 11.03 млрд$. Такие данные приводятся в новом докладе, опубликованном компанией GrandViewResearch, Inc. Также в докладе отмечено, что старение населения Земли и увеличение процента возрастного населения в таких странах, как

Япония, США и Германия уже привело к росту популярности гигиенических изделий для взрослых, страдающих недержанием. Эта тенденция, как ожидается, сохранится в будущем, и также будет оказывать положительное влияние на рост рынка САП в ближайшем будущем.

GrandViewResearch также отмечает рост использования суперабсорбентов в сельском хозяйстве, благодаря их высокой влагоудерживающей способности. Как ожидается, этот фактор тоже будет способствовать росту рынка САП, возможно, даже в большей степени, чем рынок средств гигиены, если рассматривать в более долгосрочной перспективе. Как ожидается, способность САП удерживать воду в почве повысит эффективность использования воды и улучшит свойства почвы, особенно в засушливых регионах. Сдерживающим фактором использования САП в сельском хозяйстве в ближайшем будущем могут стать опасения об их вредном воздействии на здоровье человека при длительном использовании.

Совокупные производственные мощности по выпуску суперабсорбирующих полимеров в мире достигают 1,6 млн. тонн. При этом уровень загрузки мощностей достигает 93-94%. Учитывая прогнозируемый мировой рост спроса на суперабсорбент в последующие 5 лет на уровне 5% в год развитие данной отрасли и потребность в расширении новых производственных мощностей очевидны.

В последние несколько лет главными показателями развития промышленности по производству суперабсорбентов являются расширения предприятий и новые инвестиции в производство.

Комплекс по производству акриловой кислоты и ее производных, расположен в Салавате, Республика Башкортостан. В настоящее время предприятие работает в штатном режиме, а Руководство уже планирует дальнейшее развитие — строительство завода по переработке акриловой кислоты в суперабсорбирующие полимеры (САП), который будет являться первым и единственным подобным производством в России, отвечая задачам импортозамещения.

Дальнейшее расширение производства со строительством установок производства суперабсорбирующих полимеров позволит довести количество дополнительных рабочих мест до 1000-1200 человек.

Новое производство позволит группе компаний ООО «Газпром нефтехим Салават» выпускать сырье для конечной продукции нефтехимии — суперабсорбентов, акриловых дисперсий, акриловых красок. В него входят установки по получению сырой акриловой кислоты мощностью 80 тыс.т/год, бутилакрилата (эфира акриловой кислоты и бутанола) производительностью 80 тыс.т/год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тыс.т/год. [1]

Таким образом, в России так же будет создана сырьевая база для производства лакокрасочных материалов.