Сварочный аэрозоль как источник опасных для здоровья техногенных нано- и микрочастиц: электронно-микроскопический анализ

Автор: Кириченко Константин Юрьевич, Дрозд Владимир Александрович, Чайка Владимир Викторович, Гридасов Александр Валентинович, Карабцов Александр Александрович, Голохваст Кирилл Сергеевич

Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc

Рубрика: Промышленная экология

Статья в выпуске: 5-2 т.17, 2015 года.

Бесплатный доступ

В работе приводятся первые результаты исследования морфологического и вещественного состава частиц сварного аэрозоля. Показано, что морфологически частицы представляют собой полые и цельные шары, иногда покрытые легко скалывающейся оболочкой. Встречаются и объекты иной формы - овалы, многоугольники, иглы. Обломки оболочки полых шаров имеют размер до 10 мкм (PM10) и неровные края, что делает их и наноразмерные частицы наиболее потенциально опасными для здоровья человека компонентами сварного аэрозоля. Установлено, что частицы аэрозоля в основном состоят из Fe>Mn>Zn>Ti, но встречаются и минорные компоненты Si, Cl, Zr, Co, Cr, Br, Al, Ca, Mg, K, C, S.

Еще

Сварка, наночастица, металл

Короткий адрес: https://sciup.org/148204119

IDR: 148204119

Текст научной статьи Сварочный аэрозоль как источник опасных для здоровья техногенных нано- и микрочастиц: электронно-микроскопический анализ

Материалы и методы. Пробы отбирались следующим образом: во время процесса под место сварки подставлялся стерильный пластиковый контейнер объемом 3 л с дистиллированной водой. Затем пробы транспортировались в лабораторию и высушивались. Анализ образцов проводили на сканирующем микроскопе JEOL JXA 8100 (Япония). Образцы не напылялись. Во время экспериментов на протяжении нескольких дней использовались разные типы электродов и различная сила тока для сварки (табл. 1). Исследования проводились с использованием оборудования ЦКП «Межведомственный центр аналитического контроля состояния окружающей среды» ДВФУ.

Результаты. Как было показано [Кириченко и др., 2015], в сварочном аэрозоле преобладают нано- и микроразмерные частицы. Их изучение с помощью микроскопии затрудненно из-за крайне малых размеров и, возникающих от этого, методических трудностей. С помощью сканирующего электронного микроскопа мы изучили морфологию наиболее крупных микрочастиц сварочного аэрозоля (рис. 1-9).

Обсуждение. На рис. 1-8 можно видеть большое количество шаровидных металлических образований из сварочного аэрозоля. Поверхность этих сварочных микрочастиц разнообразна и зависит от материала электрода и силы тока. Средний размер частиц составляет от нанодиапазона (рис. 7в и 8в) до почти миллиметровых агрегатов (рис. 2г и 3г).На электронных фотографиях видно, что аэрозоль состоит из достаточно

Таблица 1. Основные и сварочные материалы, использованные в эксперименте

№ Свариваемый элемент Электрод Сила тока 1 Труба стальная С245 Ø 630х12 мм УОНИ-13/55. Ø3 мм. ЛЭЗ 80А 2 Арматура АIII, Ø12 мм JHJ422 Ø3 мм 80А 3 Труба стальная С245 Ø620х12 мм УОНИ-13/55. Ø3 мм 90А 4 Двутавр №24 С245 УОНИ-13/55. Ø3 мм 90А 5 Арматура АIII, Ø12 мм JHJ422 Ø3 мм 75А 6 Труба стальная С245 Ø108х5 мм УОНИ-13/55. Ø3 мм 75А 7 Арматура АIII, Ø12 мм Lincoln Electric. Omnia 46. Ø3,2 мм 90А 8 Арматура АIII, Ø12 мм Huyndai S6013 Ø3,2 мм 90А 9 Cилумин Электрод AlMni Ø2 мм 90А 10 Труба чугунная ВЧШГ Ø150 мм Huyndai EST Ø3,2 мм 100А 11 Труба С245 Ø 25х4 мм AWS E6013 Ø3,2 мм 100А 12 Арматура АIII Ø12 мм Lincoln Electric УОНИ 13/55 Ø4 мм 110А 13 Арматура АIII Ø12 мм Lincoln Electric Omnia 46 Ø3,2 мм 80А 14 Арматура АIII Ø12 мм Lincoln Electric МГМ-50К Ø3,25 мм 80А 15 Арматура АIII Ø12 мм Lincoln Electric Conarc 52 7016. Ø4 мм 80А 16 Металлическая пластина t=12 мм. Марка стали С245 Электроды ESAB ОК 46 Е6013. Ø4 мм 80А 17 Труба С245 Ø180х5 мм УОНИ 13/55 Ø3,2 мм 80А 18 Уголок С245 50х5 мм УОНИ 13/55 Ø3,2 мм 80А 19 Труба 08Х18Н12Т Ø89х5 мм Электроды ЦЛ-11 Ø3 мм 60А 20 Труба 08Х18Н12Т Ø89х5 мм Электроды S-309L.16 Ø3,2 мм 60А 21 Труба 08Х18Н12Т Ø89х5 мм Электроды KST-308L Ø4 мм 60А большого количества острых обломков полых шаров размером до 10 мкм (PM10). Именно эти частицы (а также наноразмерные фракции) считаются наиболее опасными для здоровья человека.

Основные элементы в составе микрочастиц достаточно стабильны – Fe>Mn>Zn>Ti, но встречаются и минорные компоненты Co, Cr, Br, Al, Ca, Mg, K, C, S, Si, Cl, Zr.

в

г

Рис. 1. Образец 3. УОНИ 13-55 Ø3мм, труба Ø630х12мм, С245, 90А

в

г

Рис. 2. Образец 5. JHJ422 Ø3 мм, арматура АIII Ø12 мм, 90А

в

г

Рис. 3. Образец 6. УОНИ 13/55 стальная труба Ø108 мм, толщина 5 мм, марка стали С245, 80А

а                                     б

в                                          г

Рис. 4. Образец 7. Lincoln Omnia 46 Ø 3,2 мм, арматура АIII, Ø 12 мм, 90А

б

а

в

г

Рис. 5. Образец 8. Huyndai S6013 Ø3,2, арматура АIII, Ø 12 мм, 90А

б

а

в

г

Рис. 6. Образец 11. AWS E6013 Ø 3,2 мм, труба С245, Ø 25х4, 100А

б

а

в

Рис. 7. Образец 18. УОНИ 13-55 Ø 3,2 мм, уголок 50х5 мм, 80А

б

а

в

г

Рис. 8. Образец 20. S-309L.16 Ø 3,2 мм, труба 08Х18Н12Т Ø 89х5 мм, 60А

а

б

I.........I.........I.........I.........I.........I.........I......."I.........I.........I.........I.........I.........I'"......I.........I.........I.........I.........I.........I.........I.........I" 0     1     2    3     4     5     6    7     8     9    10   11    12   13   14   15    16   17   18   19    20

Full Scale 2414 cts Cursor: 5.574 keV (38 cts)                                                                                 keV

в

Рис. 9 а-в. Спектры некоторых частиц сварного аэрозоля

Работа выполнена при поддержке Научного Фонда ДВФУ (№13-06-0318-м_а) и Министерства образования и науки Российской Федерации (уникальный идентификатор работ RFMEFI59414X0006).

Список литературы Сварочный аэрозоль как источник опасных для здоровья техногенных нано- и микрочастиц: электронно-микроскопический анализ

  • Кириченко, К.Ю. Сварочный аэрозоль как источник опасных для здоровья техногенных наночастиц: гранулометрический анализ/К.Ю. Кириченко, В.А. Дрозд, В.В. Чайка и др.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2015. Том 17, №5(2). (в печати)
Статья научная