Технические характеристики элеваторов

Элеватором называется наиболее совершенный вид механизированного хранилища. Строят элеваторы большой вместимости для хранения зерна. На хлебоприемных пунктах сосредоточивается большое количество продовольственного, фуражного и товарного зерна. Они предназначаются главным образом для хранения сухого товарного зерна с установленной влажностью не более 14...15%. Зерно в элеваторах хранят в сшюсах, расположенных друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах — прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т.п. —полностью механизированы и автоматизированы.

Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это название распространилось и на все сооружение. Помимо норий, предназначенных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами.

Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные —очистка, сушка и сортировка зерна.

Существенную часть оборудования элеваторов представляют аспирационные устройства, предназначенные для удаления пыли, обильно выделяющейся при перемещении зерна и многократном его перебрасывании. Из-за пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе помещений элеватора, создаются неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия для работы.

Вредна пыль и для машин, так как, смешиваясь с маслом и образуя загустевшую замазку, она ускоряет износ подшипников и зубчатых передач. Особую опасность представляет легкая воспламеняемость пыли. Тонкий слой пыли на всех поверхностях помещения и на машинах может быть причиной моментального распространения огня по всем помещениям при появлении его в каком-либо месте, например от искры, возникшей от удара металлических частей, искры электродвигателя или короткого замыкания электрических проводов и т. д. Кроме того, органическая элеваторная пыль при определенном проценте насыщения ею воздуха создает взрывоопасную смесь.

К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание; силосные корпуса с конвейерными галереями; сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна; сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и железнодорожного транспорта.

В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна (нории), взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения.

Силосный корпус —это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа силосов. В практике строительства наибольшее применение получили круглые силосы диаметром 6 м, сблокированные в силосные корпуса, что позволяет при относительно небольшой емкости элеватора иметь достаточное число силосов для раздельного хранения зерня различных культур, сорта и качества. Расход бетона на единицу вместимости, а следовательно, и стоимость единицы полезной вместимости силосного корпуса при таких диаметрах силосов будет меньше по сравнению с силосами меньших размеров.

Круглые силосы больших размеров экономичнее по удельному расходу бетона и стали на 1000 т вместимости и дешевле по приведенным затратам, но в них возрастает опасность порчи зерна от самосогревания. Их строят отдельно стоящими, связывая между собой и с рабочим зданием элеватора верхними и нижними транспортерными галереями.

Число рядов круглых силосов, т. е. число круглых силосов в поперечном сечении корпуса, определяется числом загрузочных и выгрузочных конвейеров, схемой элеватора, удобством расположения силосов на участке, а также строительными соображениями и может быть от двух до шести и более.

Чем больше силосов в поперечном сечении корпуса обслуживается одной лентой конвейеров в подсилосном и надсилосном помещениях, тем выше помещение над силосами и подвала под силосами, поэтому силосные корпуса относительно небольшой вместимости, обслуживаемые одним верхним и одним нижним конвейером, могут иметь простое двухрядное расположение силосов

Дороже всего обходится строительство крупных элеваторов из железобетонного монолита. Металлические элеваторы в 2,5 раза дешевле железобетонных, и потому сейчас возводят именно такие хранилища, а железобетонные лишь реставрируют. Строения для хранения зерна бывают двух типов – напольного хранения и силосные.

В первом случае зерно хранится на полу в помещении амбарного типа, – зернового склада или бескаркасной арочной, шатровой или иной конструкции. Зерносклады могут быть не механизированными, когда загрузка и выгрузка осуществляются при помощи передвижной механизации; и механизированными, т.е. оборудованными различной аппаратурой: системой вентиляции, датчиками, лестницами и люками обслуживания, комплектом погрузочноразгрузочных средств и т.д.

В случае хранилища силосного типа сельхозпродукция помещается в одну или несколько емкостей, обычно цилиндрической формы, высотой до 30 м. и диаметром 4-9 м. Такие хранилища строить сложнее, и цена их постройки выше. Очень затратная часть при строительстве – оборудование, которым комплектуется элеватор. В хранилищах разных конструкций оно различается, и это сказывается, в первую очередь, на качестве зерна. Разумеется, перед аграрием всегда стоит острый вопрос – сделать выбор в сторону качества или экономии.

Специалист ОАО «Ростовский промзернопроект» (компания занимается проектированием элеваторов, мельниц, зерновых терминалов, комбикормовых заводов, зернохранилищ, крупозаводов, г. Ростов-на-Дону) дает совет, какое хранение обеспечивает лучшее качество.

–Силосные элеваторы обладают целым рядом преимуществ. Во-первых, их проще автоматизировать. Соответственно, во время отгрузки зерно не повреждается. – объясняет он. – Хранилища напольного типа в этом плане существенно уступают. Во-вторых, в силосных элеваторах легче контролировать влажность зерна, его температуру, сорность – в подобных хранилищах устанавливается большое количество датчиков. В-третьих, силосы лучше вентилируются, что также положительно сказывается на качестве зерна. В случае обнаружения очага нагрева зерно можно просушить и переместить в другой силос. Полноценный элеватор комплектуется узлом приемки, узлом очистки зерна, оборудованием для сушки, лабораторией, электронными весами. Также необходимы сепараторы, транспортеры, оборудование для погрузки. Силосы снабжаются большим количеством датчиков, которые помогают определить очаг нагрева зерна и избежать его порчи, а также детонирования, – рассказал специалист Ростовского промзернопроекта. Стоимость такого элеватора в каждом случае индивидуальна – в зависимости от грунтовых показателей, размера хранилища и других факторов его цена составляет от 6 до 10 тысяч рублей за одну тонноемкость (по информации Ростовского промзернопроекта). В Российском зерновом союзе называют большую цифру – около 30 тысяч рублей.

Чуть проще, зато дешевле, – зернохранилища напольного типа. Они могут быть самыми простыми складами, и тогда придется постоянно поддерживать сохранность зерна вручную, перелопачивать и вентилировать. Такой вариант подходит небольшим хозяйствам. А можно вложить средства и построить механизированный склад. Хотя в любом случае такие хранилища уступают силосным.