Технологические особенности производства и порядок калькулирования себестоимости продукции переработки льна и конопли в волокно

Еще с десятого века вплоть до девятнадцатого льноволокно и продукция из него были главным экспортным товаром. После окончания Великой Отечественной войны посевные площади льна, выход волокна, производство тканей из него неуклонно увеличивались. В свое время конопля была также важна для России, как сейчас невозможно обойтись без нефти. Еще при Петре I Россия поставляла на экспорт 37000 тонн пеньки в год, за границу отправлялось конопляное масло. В Советском Союзе конопля занимала до 1 млн. гектар, что составляло 4/5 всей мировой посевной площади под коноплей. В 60-х годах XX века конопля занимала 3-е место среди прядильных растений после хлопчатника и льна. [5]

Так как выращиванием хлопка сейчас занимаются другие страны, особенно актуальным становится развитие технического растениеводства – льна и конопли, ежегодно возобновляемого натурального продукта для производства целлюлозы, для текстильной промышленности, оборонной промышленности и других целей. Эти культуры имеют стратегическое значение для страны, и увеличение их производства становится первоочередной государственной задачей. [1]

Учитывая сложившуюся ситуацию, желание и заинтересованность сельскохозяйственных товаропроизводителей в выращивании и переработке лубяных культур, Минсельхоз России инициирует и поддерживает создание новых инновационных производств по глубокой переработке льна и конопли.

В экономике страны льняной комплекс являлся в прошлом и может стать в будущем одним из основных структурообразующих элементов сельскохозяйственной и текстильной отраслей. Конкурентоспособность волокна и текстильной продукции из него на международном рынке зависит от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна. [3]

Производство конопли и льна очень похожи. Но урожайность конопли в 3 раза больше, чем льна. С 1 га получается конопляного волокна 3 тонны, а волокна льна 1 тонна. Конопля нетребовательная к уходу культура по сравнению со льном и без снижения урожайности чаще может расти на одной и той же площади. Конопля, по сравнению со льном, более высокорослое растение, более скороспелое и имеет значительно длиннее волокно, от длины которого зависит качество ткани. Конопляное волокно в 10 раз прочнее хлопка. Ткань из конопляного волокна очень прочна, ее можно назвать вечной, она не подвержена гниению, не разрушается под воздействием соли. Конопля не подвергается интенсивной обработкой химикатами и остается экологически чистым продуктом. [1]

Льнопрядение - это технологический процесс получения пряжи (нити) из льняного волокна. Для льнопрядения сырьё поступает в виде длинного трёпаного (в горстях, ленте) или короткого заводского волокна, получаемого из отходов трепания и короткостебельной тресты или соломы льна. [6]

Переработка льна носит комплексный характер и включает в себя ряд последовательных этапов:

• 1.    теребление льна, которое также состоит из ряда более мелких операций, как, например, выдергивание льна, отделение головок с семенами;

• 2.    доставка льна на сушилки и от сушилок к месту дальнейшей первичной переработки, его разгрузка;

• 3.    Технология первичной переработки льнотресты: сушка; формирование слоя; мятье; трепание (переработка льнотресты с получением волокон, их сортировка на длинное и короткое волокно);

• 5.    прессование волокон (волокно прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.)).

Пройдя все этапы переработки, лен превращается в льноволокно и льняное семя, которые в дальнейшем используются для производства широкого спектра товаров. Льняное волокно из всех известных видов лубяных волокон наиболее ценно. Оно обладает хорошими прядильными свойствами благодаря своей прочности, гибкости и способности делиться при чесании на тончайшие волоконца. [2]

В настоящее время в институте льна, других НИУ разработаны и продолжают совершенствоваться технологические процессы и приемы выращивания и уборки льна-долгунца, ориентированные на получение качественной льнопродукции. Они включают системы обработки почвы, виды и формы удобрений, малотоксичные пестициды, способы приготовления льнотресты, а также высокоэффективные технические средства для выращивания и уборки льна, подготовки семян к посеву. [4]

Спецификой формирования себестоимости льнопродукции является: уборка качественной льнотресты, урожайность, материально – техническое обеспечение.

Главным агроном предприятия, специалистам по возделыванию льна сырьевой зоны льнозавода необходимо постоянно проводить оценку состояния посевов для определения фаз развития растений и сроков начала уборки.

Лен на волокно начинают убирать в фазу ранней желтой спелости и заканчивают за 8 – 10 дней. Уборка льна в этот период обеспечивает получение самой высокой урожайности и качества волокна и удовлетворительной урожайности семян.

В льноводстве объектами расчета себестоимости являются виды сопряженной продукции: семена и соломка. В льноводстве отдельно исчисляют себестоимость продукции первичной обработки — льнотресты и льноволокна. Затраты по переработке соломки в тресту учитывают на отдельном аналитическом счете (в составе субсчета 20-3) и относят на себестоимость тресты. В себестоимость ее также включают стоимость соломки. Аналогичным образом на субсчете 20-3 отдельно выделяют затраты по переработке льнотресты в волокно. Соответственно себестоимость льноволокна в качестве составной части включает стоимость перерабатываемой тресты.

Затраты на выращивание и уборку льна-долгунца за исключением стоимости побочной продукции (костры) распределяют между видами сопряженной продукции льноводства (семенами и соломкой) пропорционально их стоимости в оценке по реализационным ценам. [8]

Себестоимость 1 ц льносемян и льносоломки определяется делением исчисленных производственных затрат на физическую массу полученной продукции.

Себестоимость тресты льна-долгунца включает стоимость соломы, переработанной в тресту, и затраты на ее переработку (расстил, оборачивание и подъем тресты со стлища).

Стоимость волокна слагается из стоимости тресты, переработанной в волокно, и произведенных затрат на ее переработку, за исключением побочной продукции (костры), оцененной по ценам возможной реализации.

Калькуляция себестоимости других прядильных культур (конопля среднерусская, конопля южная, кенаф, джут, канатник и др.) осуществляют аналогично продукции льна-долгунца.

Себестоимость 1 т пеньки и волокна при первичной обработке льна и лубяных культур определяется делением затрат на сырье (солома), его доставку к месту обработки (расстил, подъем, замачивание и др.) на массу готового волокна. [7]

Таким образом, можно утверждать, что у льноводства и коноплеводства, при правильной организации сельскохозяйственного производства, а также грамотной и отлаженной системе документирования и сбыта, есть все шансы вернуть лидирующие позиции прошлого (Советского Союза, и ранее). При налаживании машиностроения для посева, сбора и переработки льна и конопли в волокно, в России может образоваться обширная отрасль сельского хозяйства, способная полностью удовлетворить, как нужды собственного населения, так и внешних торговых партнеров – волокном из конопли и льна, и если не ограничиваться волокном и текстильной продукцией, то ещё многими другими товарами: метан; метанол; этанол; биодизель или биогаз; бензин; метанол; газ; нанокомпозиты; порох; бумага; вата; корм для крупного рогатого скота; нетканые материалы; древесный и активированный уголь; электроэнергия; продукты питания и напитки; тарные, упаковочные, конструкционные и строительные материалы, и прочие. И как следствие, это обеспечит значительное повышение импортозамещения.