Технология изготовления и обработки изделий из денима

В настоящее время традиционно сохраняется спрос на различные изделия из денима, или джинсовой ткани. Общеизвестно, что, несмотря на производство во Франции хлопчатобумажной ткани саржевого и полотняного переплетения (г. Ним), а также красителя «индиго» (г. Генуи), джинсы в виде брючного изделия под маркой Levi’s появились в середине XIX в. Америке, благодаря баварскому эмигранту Лейбу Штраусу. С периода разработки первого джинсового изделия до сегодняшнего дня спрос на различные виды женских, мужских и детских изделий из денима расширяется, одновременно с развитием технологий их производства и отделки. В этой связи актуальными являются исследования современных технологий изготовления и обработки изделий из денима.

Необходимо отделять технологии обработки самой ткани от обработки готового изделия. Среди основных современных направлений отделки именно тканей можно отметить развитие процессов повышающих качество готового продукта, одновременно с экологичностью и экономичностью производственных процессов. В этом случае к традиционным химическим процессам отделки тканей, таким как расшлихтовка, щелочная отварка, перекисное отбеливание и др. добавляются ферментативные процессы крашения, c применением целлюлозосодержащих биопрепаратов, улучшающих колористические и механические характеристики тканей [1]. Также дополнительно, для придания тканям особых, например люминесцентных свойств, производится колорирование материалов фотолюминофорами [2] и т.д.

Использование данных способов отделки на готовом изделии не технологично, кроме того, производства изделий из денима предпочитают закупать ткани с требуемыми параметрами отделки. Соответственно, данное исследование направлено преимущественно на анализ современных технологий изготовления изделий из денима и способов обработки непосредственно готовых изделий.

Первым этапом изготовления изделия из денима является его проектирование, согласно заданным конструктивным решениям. В этом случае проблемой является соответствие готового изделия антропометрическим данным фигуры. Известно, что несоответствие готового изделия размерам и форме фигуры вызывает дефекты посадки и искажает силуэтную форму. Следовательно, решение задачи высокого уровня антропометрического соответствия требует рационального и точного выполнения всех этапов проектирования изделий с применением современных возможностей систем автоматизированного проектирования (САПР). Для художественно-конструктивного анализа форм и чертежей одежды и визуализации трехмерных форм изделия могут использоваться пакеты САПР СТАПРИМ, OptiTex, Clo3d, AutoCAD и др., с формированием исходной базы данных в Microsoft Access.

Такие технологии позволяют применять 2d-3d «одевающие» и 3d- 2d «развертывающие» САПР в процессах проектирования изделий, на основе форм силуэта с высоким уровнем антропометрического соответствия как условно-типовым фигурам (при производстве серийной партии изделий), так и индивидуальной фигуре (при выполнении единичного заказа). Также система позволяет пересчитывать величины проекционных прибавок с сохранением форм силуэтных прототипов в проектировании изделий из денима для фигур с различным морфологическим строением. Вычисление варьирующих коэффициентов в таком случае позволяет автоматически корректировать чертежи с их применением.

Последовательность проектирования изделия из денима с применением технологий САПР представлена на рисунке [3].

Ри сунок – Технологии САПР в проектировании изделий из денима

В результате проектирования получают чертежи конструкции изделий из денима, необходимые для кроя. В процессах кроя также развиваются современные технологии, например, лазерного кроя. В целом на швейных производствах лазерные технологии используются для операций высокой точности, качества и скорости, например для раскроя с сопутствующим оплавлением среза. Кроме подготовительно-раскройного участков лазерное оборудование может применяться в отделочном производстве. На этапе кроя такое оборудование максимизирует производительность труда и снижает расход тканей [4].

Процессы шитья изделий из денима остаются традиционными и включают ниточные способы соединения деталей одежды посредством различных типов швейных машин. Виды и особенности швов определяются конструкцией джинсовых изделий и выбираются в соответствии с эксплуатационными нагрузками по ГОСТ 12807-88.

Среди технологий отделки джинсовых изделий для придания им дополнительных потребительских и эксплуатационных свойств можно выделить стирку с пемзой или кислотную стирку для отбеливания; более экологичную и менее трудоемкую стирку с энзимами для смягчения ткани; обработку для мягкости абразивной шкуркой; масляную стирку для гладкости и мягкости покрытия; обработку песком для придания поношенности отдельным частям изделия; окраску в перевязке для получения узоров на дениме; чесание с внутренней стороны для получения эффекта овечьей шерсти; застирывание до дыр, рванье или простреливание из дробовика для получения отверстий и разрывов; пропитывание различными полимерными составами; технологии лазерной обработки и гравировки и др. [5].

В заключительных процессах влажно-тепловой обработки традиционным является использование утюгов, прессов, отпаривателей и паровоздушных манекенов.

Таким образом, охарактеризованы современные системы проектирования изделий из денима, обеспечивающие соответствие антропометрическим характеристикам. Систематизированы данные по традиционным процессам изготовления изделий из денима и современным способам их отделки. Выявлена необходимость изготовления и отделки изделия в зависимости от индивидуальных предпочтений конкретного заказчика или целевой группы потенциальных потребителей.