Технология моделирования нагружения несущих конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов

Автор: Ананьин А.В., Кузнецов В.В.

Журнал: Огарёв-online @ogarev-online

Статья в выпуске: 5 т.11, 2023 года.

Бесплатный доступ

В статье описана технология численного моделирования нагружения несущих элементов конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов в ANSYS. Дана оценка адекватности полученных результатов.

Балка, балочные элементы, конструкция, моделирование

Короткий адрес: https://sciup.org/147250399

IDR: 147250399

Текст научной статьи Технология моделирования нагружения несущих конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов

Несущие конструкции являются одними из наиболее важных элементов оборудования различного назначения, в том числе перерабатывающего, поэтому точная оценка их напряженно-деформированного состояния в процессе эксплуатации определяет его надежность и безопасность.

Аналитические методы решения задач данного класса в настоящее время применяются достаточно редко, так как имеют более высокую трудоемкость и сложность по сравнению с численными методами. Последние получили широкое распространение с развитием технологий высокопроизводительных вычислений и соответствующего программного обеспечения (ANSYS, ABAQUS, LS-DYNA, NX CAE, ПК ЛИРА и др.). С учетом возможностей и популярности современных пакетов расчета, технологию моделирования несущих конструкций перерабатывающего оборудования целесообразно рассмотреть на примере расчета балочной несущей конструкции [1, с. 31] в системе конечно-элементного анализа ANSYS Mechanical APDL (MAPDL).

Расчетная схема нагружения рассматриваемой конструкции представлена на рисунке 1а. В ее рамках рассматривается нагружение двутавра немерной длины горячекатаного профиля 30Б2, выполненного из стали С345 категории 5 по ударной вязкости по ГОСТ 27772-2015 [2]: Двутавр НД – 30Б2 – ГК ГОСТ Р 57837-2017 /С345Б – 5 ГОСТ 27772-2015.

Параметры сечения двутавра приведены в таблице 1, а физико-механические характеристики материала, из которого он выполнен – в таблице 2.

В процессе нагружения двутавр опирается на две опоры, одна из которых неподвижная, а вторая – шарнирно-подвижная, допускающая перемещение двутавра вдоль его оси. К свободным концам двутавра приложена равномерно распределенная нагрузка w = 4000 Н/м.

Оценку напряженно-деформированного состояния несущей конструкции целесообразно выполнить на основе оценки максимальных изгибающих напряжений σ в средней части сечения балки и прогиба δ в ее центре.

а)

б)

Рис. 1. Расчетная схема (а) и конечно-элементная сетка (б) конструкции.

Таблица 1

Геометрические характеристики двутавра

•е о

к

&

О

о

к

Номинальные размеры, мм

S о ^

® ^ О

g в 5 «

2 § к ®

щ eg о

03

св .—1

Справочные величины для осей профиля

h

b

s

t

h w

b w

r

I x , см4

W x , см3

S x , см3

i x , мм

I y , см4

W y , см3

S y , см3

i y , мм

30Б2

300

150

6,5

9,0

282

71,8

13

46,78

36,7

7209,3

480,6

271,1

124,1

507,5

67,7

52,6

32,9

Таблица 2

Основные физико-механические характеристики материала двутавра

Класс прочности

Толщина полки t , мм

Модуль Юнга E, Па

Предел текучести σ T , МПа

Временное сопротивление σ В , МПа

Относительное удлинение δ 5 , %

С345Б

9,0

2,1·1011

345

480

21

Моделирование нагружения балочных конструкций осуществляется с использованием графического интерфейса или командном (пакетном) режиме MAPDL в три этапа.

На первом этапе определяются свойства материалов, типы конечных элементов и их настройки, типы сечений балочных элементов и их параметры, задаются граничные (краевые) условия. Настройки параметров и запуск решения задачи осуществляется на втором этапе. На третьем этапе выводятся необходимые результаты решения. В случае, если прямое построение конечно-элементной модели имеет высокую трудоемкость, то как правило, сначала создается твердотельная модель конструкции, на которую затем наносится конечно-элементная сетка.

Для анализа балочных конструкций в MAPDL используются трехмерные линейные, квадратичные или кубические балочные элементы типа BEAM188 и BEAM189 (рисунок2), разработанные с учетом основных положений теории балок Тимошенко [3; 4] и допускающие искривление их поперечных сечений.

а)

б)

Рис. 2. Геометрия элементов BEAM188 (а) и BEAM189 (б): I, J, K – узлы, X, Y, Z – оси.

Важно отметить, что ограничения теории деформации сдвига первого порядка позволяют адекватно описывать нагружение только тонких и умеренно толстых балок. Для оценки ее применимости используется коэффициент гибкости балочной конструкции :

к = GAL2/(EI z ) (1)

где G – модуль сдвига, Н/м2; А – площадь поперечного сечения, м2; L – длина сегмента балки, м; ( E I ) – изгибная жесткость, Н·м2; E – модуль упругости материала, Н/м2; I Z – главный момент инерции поперечного сечения балки относительно оси Z , м4.

Сравнение деформаций δ (таблица 3), полученных при нагружении консольнозакрепленной балки по схеме на рисунке 3, показывает, что с увеличением коэффициента гибкости адекватность результатов моделирования, полученных с использованием балочных элементов MAPDL,

Рис. 3. Расчетная схема нагружения балки при оценке адекватности

моделирования.

нелинейно возрастает [5, с. 803]. С учетом этого ANSYS Inc. рекомендует [5, с. 803] использовать балочные элементы, когда значение коэффициента гибкости не менее 30.

Таблица 3

Влияние гибкости балки на адекватность результатов моделирования

Коэффициент гибкостиk

Соотношение деформаций, полученных с применением теорий Тимошенко δ T и Эйлера-Бернулли δ ЭБ k δ = δ T / δ ЭБ

1

25

1,120

2

50

1,060

3

100

1,030

4

1000

1,003

Кроме шести степеней свободы (перемещений и поворотов относительно X, Y и Z-осей) каждый узел балочных элементов может иметь седьмую степень свободы – деформацию.

Элементы BEAM188 и BEAM189 поддерживают модели упругости, пластичности, ползучести и другие нелинейные модели материалов, технологии рождения и смерти элементов, начальное состояние, большие отклонения и деформации, эффекты Кориолиса, нелинейную стабилизацию, самоупрочнение и другие.

В рамках рассматриваемой задачи создана конечно-элементная сетка, состоящая из 4 элементов типа BEAM188 и 5 узлов, как показано на рисунке 1б.Она построена таким образом, что в местах закрепления балки созданы узлы 2 и 4 , к которым применены соответствующие ограничения степеней свободы. Равномерно распределенная нагрузка w = 4000 кН/м приложена к балочным элементам 1 и 4 .

Тип сечения балок задается MAPDL-командой [6, c. 1453–1458]

SECTYPE,SECID,Type,Subtype,Name,REFINEKEY где SECID–идентификатор сечения; Type– тип сечения (для балок Type = BEAM); Subtype – тип формы сечения (рисунок 4); Name– имя сечения (не более 8 символов); REFINEKEY–уровень детализации сетки (0 – минимальная, 5 – максимальная).

Рис. 4. Типы форм сечений балочных элементов MAPDL.

Применительно к рассматриваемой задаче в параметрах команды SECTYPE необходимо указать тип формы сечения (двутавр), задав Subtype = I .

Рис. 5. Параметры двутавра.

В общем виде параметры формы сечения балки задаются командой

SECDATA VAL1, … VAL12

где VAL1 … VAL12 – значения параметров формы сечения [6, c. 1417-1439].

Применительно к сечению двутавра команда SECDATA должна быть записана в виде:

SECDATA W1 W2 W3 t1 t2 t3

где W1 W2 W3 t1 t2 и t3 – параметры двутавра (рисунок 5).

Ориентация Z и Y -осей сечения балочных элементов (рисунок 5) в MAPDL определяется положением узла K для элементов типа BEAM188 и узла L для BEAM189 (рисунок 2).

Ниже приведена последовательность команд для решения рассматриваемой задачи.

/PREP7

ANTYPE STATIC

! Вход в препроцессор PREP7 ! Тип анализа: статический

Задание свойств материала № 1

MP PRXY 0.3

MP EX 1 2.1e11

! Коэффициент Пуассона

! Модуль Юнга Ex = 2.1e11 Па

Выбор типа конечного элемента и его настройка

ET 1 BEAM188

KEYOPT 1 9 3

KEYOPT 1 3 3

! Тип элемента – BEAM188

! Вывод данных: в 9 промежуточных точках

! Форма функции элемента вдоль оси: кубическая

Выбор типа сечения и настройка его параметров

Ih = 0.300

Ib = 0.150

It = 0.009

Is = 0.0065

SECT 1 BEAM I

! h = 0.3 м

! b = 0.15 м

! t = 0.009 м

! s = 0.0065 м

! Форма сечения №1: двутавр

SECDATA Ib Ib Ih It It Is     ! Задание размеров сечения швеллера

! Построение конечно-элементной сетки

N 1

N 5 4

N 6 0.5 0.1

N 10 3.5 0.1

FILL 1 5

FILL 6 10

E 1 2 6

EGEN 4 1 1

! Задание граничных условий

D 2 UX  UY

D 4 UY

NSEL S LOC Y 0

D ALL UZ

D ALL ROTX

D ALL ROTY

NALL

! Создание узла № 1 с координатами (0;0;0)

! Создание узла № 5 с координатами (4;0;0)

! Создание узла ориентации № 6 с координатами (0.5;0.1;0)

! Создание узла ориентации № 10 с координатами (3.5;0.1;0)

! Генерирование узлов №№ 2-4 между узлами № 1 и № 5

! Генерирование узлов ориентации между узлами № 6 и № 10

! Создание элемента № 1 с узлами №№ 1, 2 и 6

! Генерирование элементов №№ 2-4 по элементу-шаблону № 1

  • !    Запрет X Y-перемещений в узле № 2

  • !    Запрет Y-перемещений в узле № 4

  • !    Выбор узлов с Y = 0

  • !    Запрет Z-перемещений в выбранных узлах

  • !    Запрет поворотов относительно оси X в выбранных узлах

  • !    Запрет поворотов относительно оси Y в выбранных узлах

  • !    Выбор всех узлов

Pw = 4000                ! Нагрузка w = 4000 Н/м

SFBEAM,1,1,PRES,Pw       ! Приложение нагрузки w к элементу 1

SFBEAM,4,1,PRES,Pw       ! Приложение нагрузки w к элементу 4

FINISH                   ! Выход из препроцессора PREP7

! Настройка и запуск решения

/SOLU                     ! Вход в процессор настройки решения Solution

OUTPR,BASIC,1 /OUT,SCRATCH

! Вывод результатов: основные величины, для каждого подшага

SOLVE                   ! Запуск решения

FINISH                  ! Выход из процессора SOLUTION

! Вывод результатов решения

/POST1                   ! Вход в постпроцессор POST1

SET,1,1                   ! Выбор результатов 1 подшага 1 шага решения

*GET,DISP,NODE,3,U,Y     ! ВыводY-перемещений в узле № 3

ETABLE,STRS,LS,1         ! Формирование таблицы напряжений в элементах

*GET,STRSS,ELEM,2,ETAB,STRS    ! Вывод напряжения в элементе № 2

FINISH                   ! Выход из постпроцессора POST1

Расчетная схема рассматриваемой задачи приведена на рисунке 6.

Рис. 6. Расчетная схема конструкции в MAPDL.

На рисунке 7 представлены исходное и деформированное состояния рассматриваемой балочной конструкции. Анализ полученных результатов решения показывает, что при заданной нагрузке максимальный прогиб в центральной части балки δ = 0,684 мм, а максимальное вертикальное перемещение ( U Y = 0,185 мм) наблюдалось на ее свободных концах. Максимальное напряжение в средней части сечения балки составило σ = 3,894 МПа, что значительно ниже соответствующих предельно допустимых значений.

Рис. 7. Y-перемещения элементов конструкции.

Сравнение результатов аналитического расчета [7] и моделирования в MAPDL [1, с. 31], показывает, что погрешность не превышает 0,3%, поэтому балочные элементы типа BEAM188 могут эффективно использоваться для решения задач данного класса.

Настоящая работа является продолжением цикла работ [8–16], посвященных повышению эффективности применения современных технологий численного моделирования при разработке надежных и безопасных конструкций машин и оборудования АПК.

Статья научная