Технология моделирования нагружения несущих конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов
Автор: Ананьин А.В., Кузнецов В.В.
Журнал: Огарёв-online @ogarev-online
Статья в выпуске: 5 т.11, 2023 года.
Бесплатный доступ
В статье описана технология численного моделирования нагружения несущих элементов конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов в ANSYS. Дана оценка адекватности полученных результатов.
Балка, балочные элементы, конструкция, моделирование
Короткий адрес: https://sciup.org/147250399
IDR: 147250399 | УДК: 519.673
Technology of simulation of loading in loadbearing structures of processing equipment with beam elements
The article describes the technology of numerical simulation of loading of the loadbearing structures of the processing equipment with the use of beam elements in ANSYS. The adequacy of the results obtained is assessed.
Текст научной статьи Технология моделирования нагружения несущих конструкций перерабатывающего оборудования с применением балочных элементов
Несущие конструкции являются одними из наиболее важных элементов оборудования различного назначения, в том числе перерабатывающего, поэтому точная оценка их напряженно-деформированного состояния в процессе эксплуатации определяет его надежность и безопасность.
Аналитические методы решения задач данного класса в настоящее время применяются достаточно редко, так как имеют более высокую трудоемкость и сложность по сравнению с численными методами. Последние получили широкое распространение с развитием технологий высокопроизводительных вычислений и соответствующего программного обеспечения (ANSYS, ABAQUS, LS-DYNA, NX CAE, ПК ЛИРА и др.). С учетом возможностей и популярности современных пакетов расчета, технологию моделирования несущих конструкций перерабатывающего оборудования целесообразно рассмотреть на примере расчета балочной несущей конструкции [1, с. 31] в системе конечно-элементного анализа ANSYS Mechanical APDL (MAPDL).
Расчетная схема нагружения рассматриваемой конструкции представлена на рисунке 1а. В ее рамках рассматривается нагружение двутавра немерной длины горячекатаного профиля 30Б2, выполненного из стали С345 категории 5 по ударной вязкости по ГОСТ 27772-2015 [2]: Двутавр НД – 30Б2 – ГК ГОСТ Р 57837-2017 /С345Б – 5 ГОСТ 27772-2015.
Параметры сечения двутавра приведены в таблице 1, а физико-механические характеристики материала, из которого он выполнен – в таблице 2.
В процессе нагружения двутавр опирается на две опоры, одна из которых неподвижная, а вторая – шарнирно-подвижная, допускающая перемещение двутавра вдоль его оси. К свободным концам двутавра приложена равномерно распределенная нагрузка w = 4000 Н/м.
Оценку напряженно-деформированного состояния несущей конструкции целесообразно выполнить на основе оценки максимальных изгибающих напряжений σ в средней части сечения балки и прогиба δ в ее центре.
а)
б)
Рис. 1. Расчетная схема (а) и конечно-элементная сетка (б) конструкции.
Таблица 1
Геометрические характеристики двутавра
|
•е о к & О о к |
Номинальные размеры, мм |
S о ^ ® ^ О g в 5 « 2 § к ® щ eg о |
03 св .—1 |
Справочные величины для осей профиля |
|||||||||||||
|
h |
b |
s |
t |
h w |
b w |
r |
I x , см4 |
W x , см3 |
S x , см3 |
i x , мм |
I y , см4 |
W y , см3 |
S y , см3 |
i y , мм |
|||
|
30Б2 |
300 |
150 |
6,5 |
9,0 |
282 |
71,8 |
13 |
46,78 |
36,7 |
7209,3 |
480,6 |
271,1 |
124,1 |
507,5 |
67,7 |
52,6 |
32,9 |
Таблица 2
Основные физико-механические характеристики материала двутавра
|
Класс прочности |
Толщина полки t , мм |
Модуль Юнга E, Па |
Предел текучести σ T , МПа |
Временное сопротивление σ В , МПа |
Относительное удлинение δ 5 , % |
|
С345Б |
9,0 |
2,1·1011 |
345 |
480 |
21 |
Моделирование нагружения балочных конструкций осуществляется с использованием графического интерфейса или командном (пакетном) режиме MAPDL в три этапа.
На первом этапе определяются свойства материалов, типы конечных элементов и их настройки, типы сечений балочных элементов и их параметры, задаются граничные (краевые) условия. Настройки параметров и запуск решения задачи осуществляется на втором этапе. На третьем этапе выводятся необходимые результаты решения. В случае, если прямое построение конечно-элементной модели имеет высокую трудоемкость, то как правило, сначала создается твердотельная модель конструкции, на которую затем наносится конечно-элементная сетка.
Для анализа балочных конструкций в MAPDL используются трехмерные линейные, квадратичные или кубические балочные элементы типа BEAM188 и BEAM189 (рисунок2), разработанные с учетом основных положений теории балок Тимошенко [3; 4] и допускающие искривление их поперечных сечений.
а)
б)
Рис. 2. Геометрия элементов BEAM188 (а) и BEAM189 (б): I, J, K – узлы, X, Y, Z – оси.
Важно отметить, что ограничения теории деформации сдвига первого порядка позволяют адекватно описывать нагружение только тонких и умеренно толстых балок. Для оценки ее применимости используется коэффициент гибкости балочной конструкции :
к = GAL2/(EI z ) (1)
где G – модуль сдвига, Н/м2; А – площадь поперечного сечения, м2; L – длина сегмента балки, м; ( E I ) – изгибная жесткость, Н·м2; E – модуль упругости материала, Н/м2; I Z – главный момент инерции поперечного сечения балки относительно оси Z , м4.
Сравнение деформаций δ (таблица 3), полученных при нагружении консольнозакрепленной балки по схеме на рисунке 3, показывает, что с увеличением коэффициента гибкости адекватность результатов моделирования, полученных с использованием балочных элементов MAPDL,
Рис. 3. Расчетная схема нагружения балки при оценке адекватности
моделирования.
нелинейно возрастает [5, с. 803]. С учетом этого ANSYS Inc. рекомендует [5, с. 803] использовать балочные элементы, когда значение коэффициента гибкости не менее 30.
Таблица 3
Влияние гибкости балки на адекватность результатов моделирования
|
№ |
Коэффициент гибкостиk |
Соотношение деформаций, полученных с применением теорий Тимошенко δ T и Эйлера-Бернулли δ ЭБ k δ = δ T / δ ЭБ |
|
1 |
25 |
1,120 |
|
2 |
50 |
1,060 |
|
3 |
100 |
1,030 |
|
4 |
1000 |
1,003 |
Кроме шести степеней свободы (перемещений и поворотов относительно X, Y и Z-осей) каждый узел балочных элементов может иметь седьмую степень свободы – деформацию.
Элементы BEAM188 и BEAM189 поддерживают модели упругости, пластичности, ползучести и другие нелинейные модели материалов, технологии рождения и смерти элементов, начальное состояние, большие отклонения и деформации, эффекты Кориолиса, нелинейную стабилизацию, самоупрочнение и другие.
В рамках рассматриваемой задачи создана конечно-элементная сетка, состоящая из 4 элементов типа BEAM188 и 5 узлов, как показано на рисунке 1б.Она построена таким образом, что в местах закрепления балки созданы узлы 2 и 4 , к которым применены соответствующие ограничения степеней свободы. Равномерно распределенная нагрузка w = 4000 кН/м приложена к балочным элементам 1 и 4 .
Тип сечения балок задается MAPDL-командой [6, c. 1453–1458]
SECTYPE,SECID,Type,Subtype,Name,REFINEKEY где SECID–идентификатор сечения; Type– тип сечения (для балок Type = BEAM); Subtype – тип формы сечения (рисунок 4); Name– имя сечения (не более 8 символов); REFINEKEY–уровень детализации сетки (0 – минимальная, 5 – максимальная).
Рис. 4. Типы форм сечений балочных элементов MAPDL.
Применительно к рассматриваемой задаче в параметрах команды SECTYPE необходимо указать тип формы сечения (двутавр), задав Subtype = I .
Рис. 5. Параметры двутавра.
В общем виде параметры формы сечения балки задаются командой
SECDATA VAL1, … VAL12
где VAL1 … VAL12 – значения параметров формы сечения [6, c. 1417-1439].
Применительно к сечению двутавра команда SECDATA должна быть записана в виде:
SECDATA W1 W2 W3 t1 t2 t3
где W1 W2 W3 t1 t2 и t3 – параметры двутавра (рисунок 5).
Ориентация Z и Y -осей сечения балочных элементов (рисунок 5) в MAPDL определяется положением узла K для элементов типа BEAM188 и узла L для BEAM189 (рисунок 2).
Ниже приведена последовательность команд для решения рассматриваемой задачи.
|
/PREP7 ANTYPE STATIC |
! Вход в препроцессор PREP7 ! Тип анализа: статический |
Задание свойств материала № 1
|
MP PRXY 0.3 MP EX 1 2.1e11 |
! Коэффициент Пуассона ! Модуль Юнга Ex = 2.1e11 Па |
Выбор типа конечного элемента и его настройка
|
ET 1 BEAM188 KEYOPT 1 9 3 KEYOPT 1 3 3 |
! Тип элемента – BEAM188 ! Вывод данных: в 9 промежуточных точках ! Форма функции элемента вдоль оси: кубическая |
Выбор типа сечения и настройка его параметров
|
Ih = 0.300 Ib = 0.150 It = 0.009 Is = 0.0065 SECT 1 BEAM I |
! h = 0.3 м ! b = 0.15 м ! t = 0.009 м ! s = 0.0065 м ! Форма сечения №1: двутавр |
SECDATA Ib Ib Ih It It Is ! Задание размеров сечения швеллера
! Построение конечно-элементной сетки
|
N 1 N 5 4 N 6 0.5 0.1 N 10 3.5 0.1 FILL 1 5 FILL 6 10 E 1 2 6 EGEN 4 1 1 ! Задание граничных условий D 2 UX UY D 4 UY NSEL S LOC Y 0 D ALL UZ D ALL ROTX D ALL ROTY NALL |
! Создание узла № 1 с координатами (0;0;0) ! Создание узла № 5 с координатами (4;0;0) ! Создание узла ориентации № 6 с координатами (0.5;0.1;0) ! Создание узла ориентации № 10 с координатами (3.5;0.1;0) ! Генерирование узлов №№ 2-4 между узлами № 1 и № 5 ! Генерирование узлов ориентации между узлами № 6 и № 10 ! Создание элемента № 1 с узлами №№ 1, 2 и 6 ! Генерирование элементов №№ 2-4 по элементу-шаблону № 1
|
Pw = 4000 ! Нагрузка w = 4000 Н/м
SFBEAM,1,1,PRES,Pw ! Приложение нагрузки w к элементу 1
SFBEAM,4,1,PRES,Pw ! Приложение нагрузки w к элементу 4
FINISH ! Выход из препроцессора PREP7
! Настройка и запуск решения
/SOLU ! Вход в процессор настройки решения Solution
|
OUTPR,BASIC,1 /OUT,SCRATCH |
! Вывод результатов: основные величины, для каждого подшага |
SOLVE ! Запуск решения
FINISH ! Выход из процессора SOLUTION
! Вывод результатов решения
/POST1 ! Вход в постпроцессор POST1
SET,1,1 ! Выбор результатов 1 подшага 1 шага решения
*GET,DISP,NODE,3,U,Y ! ВыводY-перемещений в узле № 3
ETABLE,STRS,LS,1 ! Формирование таблицы напряжений в элементах
*GET,STRSS,ELEM,2,ETAB,STRS ! Вывод напряжения в элементе № 2
FINISH ! Выход из постпроцессора POST1
Расчетная схема рассматриваемой задачи приведена на рисунке 6.
Рис. 6. Расчетная схема конструкции в MAPDL.
На рисунке 7 представлены исходное и деформированное состояния рассматриваемой балочной конструкции. Анализ полученных результатов решения показывает, что при заданной нагрузке максимальный прогиб в центральной части балки δ = 0,684 мм, а максимальное вертикальное перемещение ( U Y = 0,185 мм) наблюдалось на ее свободных концах. Максимальное напряжение в средней части сечения балки составило σ = 3,894 МПа, что значительно ниже соответствующих предельно допустимых значений.
Рис. 7. Y-перемещения элементов конструкции.
Сравнение результатов аналитического расчета [7] и моделирования в MAPDL [1, с. 31], показывает, что погрешность не превышает 0,3%, поэтому балочные элементы типа BEAM188 могут эффективно использоваться для решения задач данного класса.
Настоящая работа является продолжением цикла работ [8–16], посвященных повышению эффективности применения современных технологий численного моделирования при разработке надежных и безопасных конструкций машин и оборудования АПК.