Технология технического контроля калибра-пробки для контроля внутренней метрической резьбы

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении-в большинстве современных станков более 60% всех деталей резьбовые [4]. Они используются для крепления деталей различных конструкций, а также для преобразования вращательного движения в прямолинейно.

Датчик представляет собой инструмент управления, воспроизводящий геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами и контактирующие с элементом изделия на поверхностях, линиях или точках [1]. С помощью датчиков осуществляется контроль прохождения и непроходимых пределов резьбы изделий.

Набор требований для приборов, обеспечение взаимозаменяемости потоков, реализуемых на основе стандартизации типов датчиков и правилам их нанесения, профиль резьбы, допуски и расчетных формул для определения размеров калибров.

Резьбовые калибры предназначены для комплексного контроля резьбовых изделий. Это обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. Зазор контролируется датчиками с учетом среднего диаметра резьбы и включает в себя диаметрально компенсирующие погрешности шага и угла профиля. Калибр отверстия должны иметь полный профиль резьбы и длину, равную длине свинчивания, и непроходимые калибры имеют укороченный профиль.

Комплексный контроль параметров резьбы в большинстве случаев осуществляется резьбовыми манометрами, поэтому важно поддерживать качество манометров на высоком уровне

• 1.    Разработка технологии изготовления резьбового калибра-пробки

05. Заготовительная операция. Нарезать пруток из стали У8А или ХВГ по указанию технолога.

• 10.    Токарная. Зажать и подрезать торец, зацентровать. Обработать половину – проточить по диаметру с припуском на шлифовку 0,5 мм. Переход: переворачиваем и повторяем действия, но уже с другой стороны, выдерживая размер L под конус. Точить конус хвостовика 1:50, выдерживая размеры L 1 , L 2 и d 1 по чертежу. Точить фаски.

• 15.    Термическая . Калить, отпустить HRC 58…62 по технологии технолога термического отделения.

• 20.    Пескоструйная. Произвести очистку детали от окислов и окалины сухим способом.

• 25.    Гальваническая. Произвести химическое оксидирование.

• 30.    Шлифовальная (круглая). Довести и заполировать центра, шлифовать наружный диаметр калибра в размер по нормали.

• 35.    Резьбонарезная.

• 40.    Маркировочная. Маркировать на торце шифр калибра, резьбу и дату изготовления.

• 45.    Контрольная . Проверить калибр по всем параметрам.

• 10.    Токарная. Зажать и подрезать торец, зацентровать. Обработать половину – проточить по диаметру d с припуском на шлифовку, точить диаметр d₂ с припуском на шлифовку 0,5 мм, выдерживая размер l₁-l₃ . Переход: подрезать второй торец, выдерживая размер L под конус, зацентровать, точить конус хвостовика 1:50, выдерживая размеры l₁, l₂ и d₁ . Точить канавку и фаски.

• 30.    Шлифовальная (круглая). Довести и заполировать центра, шлифовать в размер d и d₂ по нормали.

Для разработки технологии осуществляется онлайн разрыв обработки деталей от заготовки до механической окончательной обработки деталей по чертежу.

Технология заключается в следующем:

Проходная вставка.

В действующей технологии – в центрах шлифовать резьбу, выдерживая Dср по проволочкам, шаг и угол профиля. Шлифовать заходы до полного профиля витка. 3 перехода – черновая обработка, получистовая, чистовая.

В связи с заменой шлифовального круга на эльборовый – в центрах нарезать резьбу с помощью эльборового круга. 2 прохода – получистовая и чистовая. Охлаждение веретенным маслом [8].

Для непроходной стороны отличаются токарная и шлифовальная операции:

Ручка. Получить готовую ручку на складе готовой продукции цеха предприятия.

Сборочная. Произвести сборку со вставками ПР и НЕ согласно эскизу. Запрессовать до упора на слесарном верстаке.

Окончательная обработка - это шлифование эльборовым кругом.

Эльбор получается нагреванием равных количеств бора и азота при высокой температуре и давлении.

Твердости почти как алмаз. Его высокая твердость, в 3-4 раза превышающая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно снижает износ зерна эльбора при шлифовании и надолго сохраняет их остроту.

Главные достоинства шлифовальных кругов на основе этого материала:

• -    высокоомный пока поддерживающ профиль круга;

• -    сокращение времени обработки за счет уменьшения переходов при резке зуба;

• -    уменьшение вспомогательного времени для замены инструмента;

• -    исключение структурных изменений в обрабатываемом материале за счет низкой температуры шлифования;

• -    повышение качества шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.

• 2    перспективные методы измерения резьбы

Решение задачи контроля качества резьбовых манометров может быть достигнуто только за счет использования непрерывного контроля в технологических процессах [6]. В настоящее время на большинстве предприятий используется устаревшая система контроля качества резьбовых манометров, что зачастую приводит к лишним временным затратам. Кроме того, отсутствие должного контроля качества резьбовых манометров на предприятиях по общепринятым и утвержденным стандартам может привести к принятию дефектного изделия на хорошее (ошибка второго рода) и хорошее на плохое (ошибка первого рода).

В связи с влиянием человеческого фактора-погрешностей управления, связанных с влиянием оператора, и как следствие возросших временных затрат, представляется целесообразным разработать новый метод контроля среднего диаметра резьбового калибра-пробки, который бы минимизировал этот эффект.

Этот метод может быть использован для измерения среднего диаметра резьбы калибра-пробки с помощью универсального трехосного видеомикроскопа.

Микроскоп Видеоизмерительный, Тип NVM-2010, наш

Бесконтактный видеоизмерительный микроскоп широко применяется для линейно-угловых измерений в области машиностроения, электротехники, металлических конструкций, для измерения пластмассовых изделий, в области приборостроения и др.жесткая конструкция на гранитной основе обеспечивает высокую стабильность. Система обладает широким спектром возможностей по измерению различных поверхностей деталей, обработке измеряемых данных, обеспечивает легкое и быстрое базирование измеряемых деталей.

Таким образом, внедрение метода управления с помощью микроскопа нивелировало влияние погрешностей, связанных с человеческим фактором, за счет автоматизации процесса измерения. Кроме того, значительно сокращается время, затрачиваемое на проведение контрольных операций.

Оптически измеряя репроектор

Оптические измерительные проекторы-это Категория устройств, предназначенных для измерения и контроля линейных и угловых размеров изделий в проходящем и отраженном свете [3].

Принцип работы проекторов довольно прост: устройства позволяют проецировать на специальный экран увеличенный контур тестируемого изделия.

Отклонения размеров изделия определяется на проекторы различными способами: прямое сравнение контурное изображение изделия с контуром рисуется на экране в соответствующем масштабе, измерения отклонений от контура изображения детали с контуром рисуется на экране с микрометрическими винтами или индикаторы находятся в двух координатных направлениях, связанных с предметным столиком для проектора; сравнение контурное изображение изделия с двойной петлей, обращается в размере продукции и т. д.

Новейшие измерительные технологии

ЗАО Научно-производственная компания " уран»

Универсальные системы измерения длины ULM E используются в системах обеспечения качества продукции и в качестве эталонных систем для калибровки контрольно-измерительных приборов. Они использованы для ультра-точных измерений длины датчиков и инструментов точности, как измерения конца длины (KMD), ровный и продетый нитку датчик кольца и штепсельной вилки, ровные и продетые нитку датчики конуса, шестерни, цапфы, эпицентры деятельности, сепараторы шарового подшипника, конусы, валы, etc., а также для поверки средств измерений и контроля.

Эти системы имеющиеся для нескольких рядов измерения (300-1500 mm) и типов точности (0.3 µm или 0.09 µm), с различным расположением измеряя системы:

• -    на измеряя quill (системе ULM e);

• -    об измерении пера и каркаса в гранитной системе (ULM S-E);

• -    в виде лазерного интерферометра вместо шкалы (система ULM l-E).

Это значит что соответствующую измерительную систему можно выбрать для совершенно любой задачи. В добавлении, разнообразие вспомогательное оборудование и компоненты также имеющиеся увеличить возможности измерения систем

Системы ULM L-E используют интерферометр лазера вместо маштаба, который позволяет абсолютным измерениям быть сделанным в границах до 1115 mm с самой высокой точностью pm MPE E1= ±(0.1+L / 2000

Особенности:

• -    самая высокая точность измерения MPE E1= ±(1+L / 2000) pm;

• -    высокоточное основание гранита;

• -    система компенсации влияния температуры 3 или 4 датчиками;

• -    система подшипника воздуха-обеспечивающ стойкость направляющих выступов и максимальную легкость измерения;

• -    постоянное измерительное усилие на всем диапазоне измерения благодаря системе замены весов;

• -    автоматическая коррекция погрешностей из-за температуры и воздействия измерительной силы;

• -    моторизованная таблица с измеряя маштабом на оси Z, пропускной способностью 25 kg;

• -    автоматическое обнаружение максимальных и минимальных пунктов;

• -    встроенный в прибор многофункциональный пульт управления (может использоваться отдельно от прибора) обеспечивает максимальное удобство измерений и автоматизацию некоторых измерений.

Измерительный стенд MarSurf ST 750 D

Ряд движения: 620 mm.

Опция измерения параметров резьбы-с помощью этой опции можно расширить возможности измерительных систем контура, добавив функции комплексной оценки различных резьб.

Определение всех параметров метрической резьбы

• -    наружный диаметр;

• -    внутренний диаметр;

• -    средний диаметр;

• -    частичный угол профиля;

• -     шаг;

• -    высота профиля;

• -    прямые стороны;

• -    радиусы сверху и снизу.

Комплект измерительного блока и блока индикации лазерного микрометра

LSM-902/6900 высокоточная, внеконтактная измерительная система которая использует высокоскоростной лазерный луч скеннирования точно для того чтобы измерить части. Идеально для измеряя предметов которые невозможны или трудны для того чтобы измерить с традиционными инструментами, как электронные блоки или мягкие материалы которые могут быть деформированы механически контактом.

Соответствующий для измеряя датчиков. Широкий диапазон измерений от ø 0,1 мм до ø 25 мм. Обеспечивает ультравысокую точность с линейностью ±0,5 мкм во всем диапазоне измерений и ±(0,3 + 0,1 ΔD) мкм в узком диапазоне. Очень высокая повторимость µm ±0.05.

Съемные измерительные вставки для микрометров для трехпроводного контроля резьбы

Цель-определение с помощью микрометра средний диаметр резьбы по методу трех проволок.

Особенности:

измерительные провода закалены и отполированы;

диаметр вставки Ø6, 5 мм;

• 1    класс точности в соответствии с DIN 2269;

допуск ± 0.001 mm предела.

Развитие методов контроля движется в сторону автоматизации измерений и устранения человеческого фактора и субъективных ошибок в управлении потоками, что повышает надежность контроля, надежность. Но стоимость таких измерительных приборов достаточно высока.