Технология восстановления с упрочнением поршней двигателей Briggs&Stratton
Автор: Логачев В.Н., Лобоцкий М.С.
Журнал: Агротехника и энергообеспечение @agrotech-orel
Рубрика: Технический сервис в агропромышленном комплексе
Статья в выпуске: 1 (1), 2014 года.
Бесплатный доступ
В работе представлен технологический процесс восстановления и упрочнения микродуговым оксидированием (МДО) поршней двигателей Briggs&Stratton на примере двигателя Briggs&Stratton модели 115400, который позволяет в 2,0…2,5 раза увеличить ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми.
Технологический процесс, восстановление, упрочнение, микродуговое оксидирование, поршень двигателя briggs&stratton
Короткий адрес: https://sciup.org/14769922
IDR: 14769922
Текст научной статьи Технология восстановления с упрочнением поршней двигателей Briggs&Stratton
При износе наружной цилиндрической поверхности поршня более 0,1 мм, что составляет около 85% от общего числа изношенных деталей подвергшихся выборке, мы предлагаем их восстанавливать сверхзвуковым газодинамическим напылением с последующим упрочнением МДО.
Детали, поступающие в ремонт, с помощью шаберов и щеток очищают от загрязнений. Очистку ведут как вручную, так и с использованием пневматических или электрических машин, при этом следят за тем, чтобы не получить грубых рисок на рабочих поверхностях деталей. После очистки остатки загрязнений удаляют в водных растворах синтетических моющих средств типов МС, МЛ или Лабомид с использованием погружных моечных машин, хорошо зарекомендовавших себя при очистке деталей сложной формы и позволяющих производить нагрев моющего раствора. Температура раствора 70…80ºС, продолжительность очистки составляет 3…5 мин. Затем детали промывают в теплой воде, имеющей температуру не ниже 30…35ºС, и высушивают [1].
Очищенные детали подвергают дефектации. Далее наружную цилиндрическую поверхность поршня обрабатывают на круглошлифовальном станке 3М151 для удаления следов износа. Далее с помощью оборудования Димет-405 и специального вращателя производят сверхзвуковое газодинамическое напыление рабочей поверхности поршня порошком А-20-11, толщина напыленного слоя 1…1,5 мм. Затем на круглошлифовальном станке 3М151 поршень обрабатывают с припуском на наружной цилиндрической и торцевой поверхностях под МДО. МДО осуществляют в электролите следующего состава: КОН – 3 г/л, Na 2 SiO 3 – 12 г/л, остальное – дистиллированная вода. Оксидируемые поверхности обезжиривают смоченным в ацетоне тампоном. После этого поршень просушивают и устанавливают на подвеску. Неподлежащие МДО поверхности изолируются герметиком и специальными заглушками. Режимы обработки: плотность тока – 25 А/дм2, температура электролита – 20…25ºС, продолжительность оксидирования – 2 часа. Прирост размеров составляет 120…130 мкм. После МДО поршень снимают с подвески, промывают проточной водой комнатной температуры, сушат и осуществляют контроль полученного покрытия.
Список литературы Технология восстановления с упрочнением поршней двигателей Briggs&Stratton
- Надёжность и ремонт машин/В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов ; под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. 776 с.
- Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: учеб. пособие/А.Н. Новиков, А.Н. Батищев, А.В. Коломейченко . Орёл: ОрёлГАУ, 2001. 99 с.
- Коломейченко А.В. Восстановление сильно изношенных деталей из алюминиевых сплавов//Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. № 1. С. 29-32.
- Коломейченко, А. В. Применение газодинамического напыления и МДО для восстановления с упрочнением деталей сельскохозяйственной техники /А. В. Коломейченко, Н. В. Титов, В. Н. Логачев//Ремонт восстановление модернизация. -2013. -№ 2. -С. 03-05.
- Коломейченко, А. В. Устройства для микродугового оксидирования деталей /А. В. Коломейченко, В. Г. Васильев, Н. В. Титов, В. Н. Логачев, Н. С. Чернышов//Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2005. -№ 2. -С. 45-46.
