Теоретико-практичкиские подходы повышения эффективности складской деятельности компании

На сегодняшний день роль складского хозяйства в деятельности предприятия определяется целью его создания, а также в его логистической структуре склад готовой продукции – завершающий пункт, организующий самое последнее действие предприятия – отгрузку товаров потребителю.

В       качестве       критерия       оценки       «широкой»

эффективности используется критерий минимума совокупных логистических издержек, связанных со сквозным управлением товарным и сопутствующим ему информационным и финансовым потоком при обеспечении требуемого уровня складского обслуживания. В качестве интегрального критерия «узкой» эффективности функционирования склада можно применить показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек, которые состоят из суммы затрат на хранение, текущее обслуживание запасов, страхование рисков, связанных с запасами». Нас в большей степени интересует «узкое» понятие эффективности логистики склада. [8]

На качество складских операций оказывают влияние: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов; условия транспортировки и отгрузки; ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, товарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, планировка зон, наличие конструктивных элементов; габариты складских помещений; наличие и виды технологического оборудования, машин; другие факторы логистической организации складской деятельности.

В таблице 1 представлены основные показатели эффективности, результативности работы любого склада в соответствии с ключевыми факторами складской логистики (качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций).

Таблица 1

Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе [6]

Ключевые факторы	Показатели эффективности и результативности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей	Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку Полнота удовлетворения заказа Точность параметров заказа Точность поддержания уровней запасов Количество возвратов заказов Ошибки в выполнении заказов Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. Возврат товаров покупателями Претензии потребителей Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
Использование инвестиций	Скорость и количество оборотов запасов Использование оборотного капитала Средний уровень запасов на складе Возврат на инвестиции в основные фонды Использование инвестиций в складскую инфраструктуру Использование инвестиции в технологическое оборудование
Время логистических циклов	Время обработки заказов потребителей Время доставки заказа Время подготовки и комплектации заказа Время выполнения заказа
Производительность	Количество обработанных заказов в единицу времени Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств Использование складского пространства Количество операций грузопереработки в час

Комплексный анализ вышеуказанных характеристик позволяет нам:

• -    Оценить логистическое качество использования площади и объема

склада;

• -    Рассчитать валовые логистические параметры склада;

• -    Увидеть соответствие складской логистики нормативам: вместимости; загрузки объема склада; времени комплектации заказа,

• -    Определить влияющие на качество логистики склада: сложность обработки складских товаров; неравномерность поступления заказов; коэффициент попадающего на склад брака;

• -    Выявить коэффициенты некачественной работы склада: порчи товаров, ошибок в отгрузке, нарушений дисциплины хранения;

• -    Дать оценку производительности труда складских работников;

• -    Установить качество транспортной складской логистики - уровень эффективности использования складского транспорта: коэффициенты использования его грузоподъемности; оптимальности транспортных путей.

В результате мы можем оценить качество логистического использования площадей и объемов склада, его оборудования и транспорта, его персонала, при этом учитывая некоторые влияющие факторы и принципиальные возможности.

Вся деятельность склада готовой продукции должна быть рентабельна и логистически эффективна, для чего предприятие должно добиваться максимально возможной логистической рациональности складской работы по всем функциям и видам складских работ:

• -    Рационально планировать использование территории, логистически верно зонировать площади, что приводит к снижению затрат и оптимизации процесса переработки продукции. Это, в свою очередь, приводит к росту прибыли предприятия и повышению привлекательности фирмы для покупателей, ценящих качество и скорость выполнения договорных обязательств.

• -    Эффективно планировать и осуществлять расстановку складского оборудования, что также положительно влияет на показатели мощности склада и, соответственно, на снижение складских логистических затрат.

• -    Формировать наиболее эффективный парк машин, механизмов и иного оборудования склада, что позволяет минимизировать расходы на оснащение склада подъемно-транспортными машинами, на их обслуживание и ремонт, на заработную плату водителей, крановщиков.

• -    Минимизировать маршруты внутрискладских перевозок, что снижает эксплуатационные затраты, увеличивая пропускную способность склада и, соответственно, скорость выполнения заказа.

• -    Интенсифицировать складскую деятельность по унитизации отгрузки (объединение мелких грузов в более крупную партию),

организации централизованной доставки, что позволяет сократить издержки грузоперевозок, а предложение этих услуг положительно влияет на имидж производителя.

• -    Оптимизировать деятельность информационной складской подсистемы что сокращает время покупателя на оформление документов, снижает затраты предприятия, снижая одновременно вероятность документальных ошибок.

Чтобы установить эффективность складской логистики, нужно определить логистические показатели, которые позволяют оценить качество логистической системы и ее составляющих, ее эффективность. [3]

Эффективность логистики конкретизируется показателями: уровнем запасов и сокращением потребности в складских площадях; времени прохождения материалов по логистической цепи; продолжительностью цикла обслуживания заказа; качеством и уровнем сервиса; размерами партии грузов; уровнем использования производственных мощностей; маневренностью; адаптивностью и устойчивостью работы; сохранением качества продукции при доставке». [1]

Экономическая эффективность складского хранения - это «способность выбранных методов сохранять товары с наименьшими потерями рациональными затратами на хранение. Товарные потери и затраты на хранение относятся к важнейшим критериям выбора метода и сроков хранения. Потери можно снизить за счет сокращения сроков хранения до минимального либо за счет применения дорогостоящих методов ... Высокие затраты на хранение не всегда окупаются сокращением потерь, а в отдельных случаях затраты оказываются существенно выше, чем прибыль от сокращения потерь. Этим объясняется необходимость расчета реальной экономической эффективности выбранных методов хранения товара, с учетом реальных товарных потерь и затрат на хранение».[7]

Логистические издержки классифицируются по основным признакам

(рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация логистических издержек [2]

Оптимизация складского хозяйства может производиться на разных уровнях:  в целом организации деятельности склада, ее материальнотехнического, информационного оснащения. [4]

Особенность логистических издержек складской деятельности - в четком определении места их возникновения (склад) и в многообразии издержек по видам логистической функции - в соответствии с исполнением на складе нескольких логистических функций. Поэтому логистические издержки складской деятельности определяются многими показателями, среди которых:

• -    затраты    на    управление    запасами,    внутрискладскую

транспортировку;

• -    затраты, связанные с качеством продукции и сервиса;

• -    затраты на складскую грузопереработку и хранение;

• -    затраты, связанные с процедурами выполнения заказов;

• -    логистические издержки на единицу вложенного в запасы капитала;

• -    общие логистические издержки на единицу складского товарооборота.

Значимой для процесса оптимизации и повышения эффективности складской деятельности является подразделение логистических издержек складской деятельности на:

• -    издержки выполнения элементарных и комплексных логистических операций;

• -    потери от иммобилизации средств в запасах - это снижение прибыльности из-за «замораживания» движения материального потока (например, при избытке готовой продукции на складе) при несогласованности производственной программы и поступления заказов;

• -    ущерб от недостаточного уровня логистического менеджмента и сервиса - к этому ущербу приводят проблемы некачественной логистики;

• -    издержки на логистическое администрирование.

В.И. Сергеев разделяет оценку логистического процесса на складе на показатели эффективности логистического процесса по ключевым факторам и критерии эффективности работы склада (рисунок 2) в зависимости от целей анализа, синтеза, управления складской системой.

Критерии	Методика расчета
Складской товарооборот	Объем складского товарооборота определяется в сумме (тоннах), исходя из уровня товарных запасов, площади и емкости складских помещений, числа стеллажей в них и ячеек для хранения товаров.
Уровень товарных запасов	Запасы планируются в днях складского товарооборота и в рублях
Площадь и кубатура складских помещений	Размер и высота складских помещений определяются планом и дифференцируются с учетом дальнейшей эксплуатации. При этом подлежат уточнению площади для зон; обычного и высотного хранения, приема и отправки грузов, кранового пролета, дебаркадера, административных, технических и бытовых служб.
Число стеллажей и поддонов	Число стеллажей определяется площадью склада и шагом колонн; потребность в поддонах устанавливается по нормам, предусмотренным в указанных выше нормативах технического оснащения.
Число ячеек в стеллажах	Число ячеек в стеллажах определяется их размером (применительно к подлежащим хранению в них товаров) и наличием стеллажей на складе.
Трудовые затраты	Трудовые затраты устанавливаются на обслуживающих склады работников (применительно к видам и маркам механизмов в расчете на единицу грузооборота — поддон, вагон).
Выработка на одного работника	Выработка на одного работника определяется стоимостью перерабатываемых им грузов, в расчете на определенную единицу времени.

Рисунок 2. Критерии эффективности работы склада [5]

Большинством специалистов-практиков проблемы логистики склада и задача минимизации издержек решаются по-старинке - производится анализ наиболее затратных точек или процессов деятельности склада и далее расчетно определяется возможность снижения издержек при помощи различных стандартных способов воздействия на логистику склада.

Примером такого подхода является совершенствование складской деятельности с помощью уменьшения времени погрузо-разгрузочных работ В. М. Момот : на основании возможных причин возникновения проблем в приемке и отгрузке товара рассмотрены варианты минимизации времени погрузки и выгрузки (и товарных потоков) и выбран наиболее экономичный вариант внедрения штрихового кодирования товаров, позволяющий автоматизировать складскую работу, минимизировав время складских работ и оптимизировав затраты на них.

Одним из современных методов оптимизации издержек является моделирование бизнес-процессов складирования как технологического процесса управления потоками для повышения пропускной способности склада без привлечения значительных дополнительных ресурсов. «Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования» и включает в себя:

• -    стандартизацию процессов (формализацию, системное описание алгоритма);

• -    сетевое планирование процессов (для определения структуры процесса, состава и взаимосвязи центров ответственности, позволяет провести анализ логистического процесса для управления операциями) с терминированной структурой и использованием вероятностных методов оценки работ;

• -    составление поэтапных технологических карт, регламентирующих цикл операций, ежедневных графиков работы склада и его подразделений.

Логистические издержки оптимизируются с помощью моделей теории управления складскими запасами. Из детерминированных моделей теории используется модель определения экономически выгодного размера заказа изделий одного вида (EOQ) - со значимыми ограничительными параметрами использования этой модели к будущим складским операциям, но достаточно простая и понятная. Из вероятностных моделей используются:

• -    детерминированная EOQ-модель, которая дает возможность учитывать колебания спроса на изделие и разрешает наличие временного промежутка между размещением заказа и доставкой изделия;

• -    (r, ц)-модель дает возможность учитывать заказ пополнения складских запасов до их минимального количества (хранимого гарантийного запаса), стремясь к минимизации ожидаемых издержек; дальнейшая коррекция (r, д)-модели произведена для ситуации, когда нехватка запасов

приводит скорее к потере продаж, чем к задолженностям - этот вариант оптимизации также позволяет минимизировать издержки;

• -    (s, 8)-модель может быть использована в подобных ситуациях для оптимизации управления сетями складов с одновременно получаемыми заказами нескольких отдельных предметов требования, что дополнительно снижает общий минимальный складской запас;

• -    (r, 8)-модель используется без длительного мониторинга уровня запаса товаров, но она приводит к более высоким издержкам на хранение запаса.

Таким образом, оценка логистики склада с точки зрения соотнесения складских издержек с уровнем складского обслуживания производится по следующим группам показателей: интенсивность складской деятельности; эффективность использования объема склада; финансовые показатели складской деятельности (с уровнем сохранности хранящейся продукции); качество складского сервиса и удовлетворенность его потребителей.

Оптимизация складской деятельности по затратам отражается «на точности выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, что обеспечивает качество подготовки заказов клиентов, а следовательно, позволит компании обеспечить рост уровня обслуживания клиентской базы.

Результатом оптимизации станет сокращение общих затрат деятельности склада, повышение валовой прибыли, возможность снижения общей стоимости активов и т.д. В итоге позволит компании обеспечить повышение доходности своих активов». [3] Можно сделать вывод о значимости контроля и оптимизации складских затрат для прибыльности работы предприятия, о разнообразии логистических методов выявления неэффективных складских затрат.