Тронкированно-фасетированные изделия нижних слоев индустрии грота Оби-Рахмат (Узбекистан)

Грот Оби-Рахмат расположен на территории Республики Узбекистан в 100 км на северо-восток от Ташкента, на высоте 1 250 м над уровнем моря. Памятник был открыт в 1962 г. археологическим отрядом Института истории и археологии АН УзССР, возглавляемым А. Р. Мухамеджановым. Основные исследования грота и публикация материала осуществлялись в 1964–1965 гг. [Сулейманов, 1972] и в 1998–2012 гг. в рамках сотрудничества ИАЭТ СО РАН и ИИиА АН РУз [Деревянко и др., 1998; Кривошапкин и др., 2012б]. Основной спецификой оби-рахматской индустрии является наблюдаемое во всех слоях памятника сочетание средне- и верхнепалеолитических характеристик, как на технологическом (стратегии расщепления), так и на типологическом (орудийный набор) уровнях [Кривошапкин, 2012].

Наиболее близкие параллели переходной оби-рахматской индустрии прослеживаются в позднемустьерских и переходных комплексах Ближнего и Среднего Востока. В этих комплексах, как и на Оби-Рахмате, наблюдаются сочетание в первичном расщеплении левалуазской и пластинчатой технологий, заметная роль вариабельного мелкопластинчатого производства, значительное процентное содержание верхнепалеолитических орудий [Деревянко и др., 2004]. Характерным признаком подобных переходных комплексов является также наличие тронкиро-ванно-фасетированных изделий, анализу которых и посвящена данная работа.

На настоящем этапе исследования нами были проанализированы коллекции тронки-рованно-фасетированных изделий из 1921-го стратиграфических слоев оби-рахмат-ского комплекса. Коллекции характеризуются как наиболее многочисленные по количеству изделий этого типа, в связи с чем мы посчитали целесообразным на данном этапе работы ограничиться изучением наиболее массового материала нижних слоев памятника, а в дальнейшем спроецировать полученные типологические и технологические схемы на остальную коллекцию тронкированно-фасетированных изделий оби-рахматской индустрии. Такая работа будет обладать достаточно высокой степенью новизны и, соответственно, научной актуальности для археологии эпохи камня данного региона.

Общее количество проанализированных тронкированно-фасетированных изделий составило 108 экз. Они распределяются по выбранным нами слоям следующим образом: 19-й слой - 53 экз., 20-й слой - 9 экз., 21-й слой - 46 экз. Данный археологический материал был получен в результате раскопок 1998-2012 гг.

Тронкированно-фасетированные изделия из грота Оби-Рахмат представляют собой следующее: на сколе или фрагменте скола прямоугольной или овальной формы создавалась одна, а чаще две тронкированно-фасетированные плоскости, с которых производились мелкие снятия, приуроченные либо к ребрам скола, либо направленные на уплощение проксимальной части; при этом в среднем они занимают не более 1 /₃ части длины изделия. В завершении, на некоторых предметах оформлялась краевая ретушь (рис. 1, 1-6 ).

В качестве заготовок для тронкированно-фасетированных изделий использовались сколы прямоугольной (26 %), квадратной (13 %), трапециевидной (51 %) или оваль- ной (10 %) формы: отщепы, пластинчатые отщепы, пластины и фрагменты сколов. Их длина (27-72 мм) преобладает над шириной (20-50 мм) чаще всего в 1,1-1,5 раза. Толщина заготовок в основном находится в интервале от 7 до 18 мм, при этом минимальная толщина, которая фиксируется, составляет 6 мм, а максимальная - 20 мм. Индекс массивности данных изделий (соотношение значений ширины и толщины) варьирует от 1,5 до 6, т. е. в качестве заготовок под тронкированно-фасетированные изделия чаще использовались достаточно массивные, удлиненные отщепы.

Основными морфологическими элементами описываемых изделий являются: трон-кированно-фасетированная площадка, негативы мелких снятий, произведенных с этой площадки, и краевая ретушь. Важный формообразующий элемент тронкированно-фасетированных изделий - это усекающая заготовку фасетированная плоскость, которая в дальнейшем служила ударной площадкой для реализации нескольких мелких сколов. В коллекции фиксируются изделия с одной (38 %), двумя (58 %), гораздо реже с тремя (3 %), а в одном случае и с четырьмя площадками.

Тронкированно-фасетированная плоскость оформлялась в проксимальной или дистальной частях скола, на поперечном сломе, иногда на продольных краях заготовки. Статистический анализ показал, что на одноплощадочных изделиях она чаще всего фиксируется в наиболее массивной проксимальной части заготовки - 45 %. Среди двухплощадочных изделий преобладают предметы, на которых тронкированно-фасе-тированные плоскости оформлялись в проксимальной части и на поперечном сломе -36 %, а также на двух поперечных сломах - 27 % (рис. 2, 1 ). На изделиях с тремя площадками в одном случае они расположены на двух продольных краях и в проксимальной части, а в двух случаях на поперечных сломах и на продольном крае.

Плоскости, служившие ударными площадками для ряда мелких сколов, оформлялись несколькими способами: при помощи поперечного фасетирования (61 %), продольно-поперечного ретуширования (20 %), посредством продольных снятий, напоминающих резцовые (5 %). В некоторых случаях дополнительных подправок не производилось (13 %) и в качестве площадки

Рис. 1. Тронкированно-фасетированные изделия грота Оби-Рахмат: 1-4 - из слоя 19; 5-6 - из слоя 21

использовалась неподготовленная плоскость поперечного слома, гораздо реже поверхность продольного края, а также дистальный конец заготовки. Иногда практиковались снятия с остаточной ударной площадки (1 %). Способы формирования площадки никак не коррелируются ни с местом ее расположения, ни с какими-либо другими признаками формообразующих элементов тронкированно-фасетированных изделий. И это вполне логично, поскольку оформление площадки являлось технологически не-

на поперечном сломе на продольном крае на дистальном в проксимальной части окончании

□ - преднамеренная ретушь

■ - утилизационная ретушь ретушь отсутствует по одному по двум продольным продольному краю           краям

Рис. 2. Некоторые характеристики основных морфологических элементов тронкированно-фасетированных изделий: 1 - расположение ударных площадок двухплощадочных тронкированно-фасетированных изделий; 2 - распределение двухплощадочных тронкированно-фасетированных изделий в зависимости от принципа расщепления; 3 - наличие ретуши на продольных краях тронкированно-фасетированных изделий, приближенных к «желаемой форме»

обходимым этапом создания определенной формы изделия, а варианты решения поставленной задачи в данной технологии отличались разнообразием.

Следует отметить, что большая часть ударных площадок значительно скошена по отношению к плоскости, с которой в дальнейшем производились снятия. Чаще всего угол между плоскостью расщепления и тронкированно-фасетированной площадкой составлял 50–60° (71 %), значительно реже 70° (15 %) и 40° (7 %). Из этого можно сделать вывод, что древним мастерам для эффективной работы требовался угол в 50–70°. Фиксируются также единичные изделия, на которых снятия производились и при условии, что ударная площадка образовывала с плоскостью расщепления угол в 80–90°. Но в подобных случаях в качестве площадки использовалась поверхность слома, которая не подвергалась дополнительным подправкам.

Другим типологически важным элементом описываемых изделий являются негативы мелких сколов, произведенных с тронки-рованно-фасетированной площадки. Они реализовывались на дорсальную и вентральную поверхности заготовки. У одноплощадочных изделий в 88 % случаев негативы снятий фиксируются на дорсальной плоскости. Среди двухплощадочных 66 % приходится на изделия, у которых снятия производились на дорсальной поверхности, 9 % – на вентральной, и 25 % составляют предметы со следами расщепления на двух плоскостях одновременно.

Анализ морфологии каждого фронта расщепления тронкированно-фасетирован-ных изделий позволил сделать вывод, что при производстве сколов с нескольких площадок скалывание осуществлялось различными способами. В тех случаях, когда снятия производились с двух площадок, чаще наблюдается способ встречного двойного скалывания, гораздо реже применялись альтернативный способ расщепления (когда сколы производились во встречном направлении в двух плоскостях) и продольнопоперечное скалывание на одну или две плоскости (рис. 2, 2 ). На многоплощадочных изделиях практиковался ортогональный способ расщепления на две плоскости скола-заготовки.

Негативы снятий, при расщеплении на дорсальной поверхности, чаще всего были приурочены к центральному (13 %) или к другим направляющим ребрам плоскости (50 %). Иногда от ребер сколы смещались к продольному краю изделия (30 %), в некоторых случаях они распространялись вдоль всей ударной площадки (7 %). Снятия же с вентральной стороны приходились на проксимальную часть (75 %) или были приближены к продольному краю (25 %).

Судя по негативам снятий, можно также сказать, что среди сколов, полученных с заготовок, преобладают мелкие отщепы (63 %), иногда фиксируются пластинки. В 36 % случаев отмечается присутствие негативов и пластинок, и отщепов на одном изделии. При подсчете количества наиболее видимых остаточных негативов выяснилось, что с тронкированно-фасетированных изделий реализовывалось от одного до десяти снятий (чаще всего 3–6). А метрический анализ показал, что длина большинства негативов сколов укладывается в промежуток от 9 до 25 мм. При этом максимальная длина составляет 45 мм, минимальная – 5 мм.

Кроме того, следует заметить, что крайне редко все желаемые снятия реализовывались успешно, гораздо чаще значительная часть сколов уходила в залом, а иногда и абсолютно все. Попытки выявить закономерности между способом оформления ударной площадки и вероятностью получения с нее удачных сколов не дали никаких результатов, поскольку среднее количество снятий, ушедших в залом, одинаковое при различных способах оформления площадки. При этом сколы с разных площадок практически никогда не пересекаются и не соприкасаются. В большинстве случаев (89 %) длина сколов занимает от ¹/ 5 до ¹/ 3 длины изделия, иногда (11 %) доходит до половины длины.

Необходимо остановиться еще на одном морфологически важном элементе тронки-рованно-фасетированных изделий – на следах преднамеренного воздействия по продольным краям заготовки. Если исходить из того, что тронкированно-фасетированные изделия – это все-таки достаточно стандартизированные орудия, то, вероятно, некоторые предметы, включенные в анализ, на самом деле представляют собой лишь определенные редукционные этапы. В связи с этим, рассматривая такой элемент, как наличие ретуши на продольных краях, мы обратимся лишь к тем изделиям, которые при- ближены к желаемой конечной форме (они составляют 49 % от описанной коллекции). Под «желаемой конечной формой» мы понимаем прямоугольные или трапециевидные изделия, на которых оформлены трон-кированно-фасетированные плоскости и с них реализовано несколько мелких снятий. Исходя из этих условий, можно сказать, что ретушь присутствует на 66 % тронкирован-но-фасетированных изделий, приближенных к желаемой конечной форме.

Преднамеренная ретушь оформлялась на одном или двух продольных краях изделия. Помимо этого на подобных предметах отмечается и утилизационная ретушь, которая чаще присутствует на одном продольном крае, но также встречается и на двух продольных краях (рис. 2, 3 ). Угол продольного края в среднем варьирует от 20 до 60°, как в тех случаях, когда ретушь специально оформлялась, так и в тех, когда следы дополнительной обработки продольного края отсутствуют.

В целом все тронкированно-фасетиро-ванные изделия оби-рахматской индустрии можно разделить на несколько типологических групп: 1) одноплощадочные со снятиями на дорсальную или вентральную плоскости (36 %); 2) двухплощадочные со встречным, альтернативным или продольнопоперечным скалыванием (50 %); 3) многоплощадочные с продольно-поперечным скалыванием на две плоскости (4 %).

В первую группу входят одноплощадочные изделия со снятиями на дорсальную (30 %) или вентральную (6 %) поверхность. Возможно, здесь мы имеем дело как с определенным этапом обработки, так и с готовыми орудиями, поскольку на некоторых предметах встречается преднамеренная ретушь по одному (18 %) или двум (10 %) продольным краям; утилизационная ретушь на одноплощадочных изделиях не фиксируется.

Ко второй группе относятся двухплощадочные изделия со снятиями на одну или две плоскости. Среди них можно выделить предметы со встречным скалыванием – 37 %, альтернативным – 8 % и продольнопоперечным со снятиями как на дорсальную или вентральную, так и на обе плоскости одновременно – 5 %. Преднамеренная ретушь присутствует на одном или двух продольных краях у 23 % двухплощадочных изделий, ретушь утилизации – у 21 %. Изде- лия этой группы чаще других по своей морфологии напоминают законченные орудия.

И третью, самую малочисленную, группу составляют тронкированно-фасетированные изделия с тремя (3 экземпляра) и четырьмя (1 экземпляр) ударными площадками. Расщепление на таких изделиях производилось в дорсальной и вентральной плоскостях. Ретушь на многоплощадочных изделиях не фиксируется.

В коллекции есть также несколько изделий (9 %), которые не относятся ни к одной из этих групп – на них оформлены тронки-рованно-фасетированные плоскости, но снятий не производилось.

Чтобы шире раскрыть всю вариабельность тронкированно-фасетированных изделий, а также показать технологический процесс изготовления данных орудий, мы попытались создать редукционную схему, где бы были отражены основные технологические этапы их изготовления (рис. 3)

Процесс изготовления тронкированно-фасетированных изделий начинался с формирования усеченной ретушированной плоскости, которая чаще оформлялась на поперечном сломе или в проксимальной части изделия. Далее с этой плоскости производились снятия на дорсальную или вентральную поверхность заготовки. Иногда снятий, произведенных с одной площадки, было достаточно для того, чтобы достигнуть желаемой формы орудия. В таких случаях по одному или двум продольным краям данных предметов наносилась ретушь и изготовление тронкированно-фасетированных изделий одноплощадочного типа на этом завершалось. Ретушированные изделия со снятиями с одной площадки составляют в данной коллекции 10 %; изделия со снятиями с одной площадки, но без ретуши – 19 %; изделия с одной только оформленной площадкой – 9 %.

На следующем этапе у тех изделий, которые требовали дальнейшего оформления, создавалась вторая тронкированно-фасети-рованная площадка и далее с нее производились снятия. Но в коллекции также фиксируются и предметы, на которых сформировано две площадки, а снятия осуществлялись только с одной (6 %); в двух случаях на подобных изделиях присутствует и ретушь. Как уже было отмечено, крайне редко все желаемые снятия реализовывались успешно, часто значительная часть сколов уходила ретушированные орудия

Рис. 3. Редукционная схема тронкированно-фасетированных изделий в залом, а иногда и абсолютно все. Но при неудачном скалывании некоторые изделия преобразовывались в орудия посредством ретуши. В коллекции встречаются предметы, у которых все снятия со второй площадки ушли в залом, но, тем не менее, по продольным краям фиксируется четкая ретушь (2 экземпляра).

Завершающим этапом оформления двухплощадочных тронкированно-фасетирован-ных изделий было нанесение ретуши по одному или двум продольным краям. В некоторых случаях они могли использоваться и без оформленной ретуши, о чем свидетельствует наличие следов утилизации на продольных краях.

В литературе представлено несколько точек зрения относительно функциональной ориентации тронкированно-фасетированных изделий: технология утилизации нуклеуса, технология утончения для крепления в рукоять, технологический прием для достижения особой морфологии рабочего края [Dibble, McPherron, 2007. P. 75–90]. Действительно, сама по себе технология изготовления данных изделий напоминает оформление нуклеуса, и к тому же нуклеусы на сколах – это вполне привычное явление для данной индустрии. Но в случаях с нуклеусами на сколах речь идет о серийном производстве, прежде всего, пластинок, а не мелких отщепов [Кривошапкин и др., 2012а]. При получении же снятий в процессе оформления тронкированно-фасетирован-ных изделий ресурс их, как нуклеусов, крайне низок (полученные сколы весьма малы для того, чтобы их удачно использовать), а процент брака значителен. Кроме того, если данные предметы являются нуклеусами, то логичнее предположить, что негативы снятий с противоположных ударных площадок должны соприкасаться и пересекаться, тем самым корректируя фронт скалывания. Но на тронкированно-фасети-рованных изделиях мы этого не наблюдаем: снятия чаще занимают 1/3 длины изделия и гораздо реже доходят до середины; лишь в крайних случаях негативы сколов с разных площадок соприкасаются.

Таким образом, мы рассматриваем оби-рахматские тронкированно-фасетированные изделия в первую очередь как орудия, хотя на данном этапе исследования затрудняемся определенно сказать, какая же часть изделия выполняла основную рабочую функцию. В составленной нами редукционной схеме главный акцент сделан на ретушированные продольные края. Но не исключено, что представленные выше схемы будут доработаны и несколько изменены, поскольку основным рабочим элементом также может выступать и тронкированно-фасетированная площадка. Результаты нашего технико-типологического анализа вполне соотносятся с точкой зрения Л. Лики, который выделил подобные предметы на материалах верхнепалеолитической культуры Кении и назвал их «sinew frayers» («трепало для сухожилий») по аналогии с увиденными орудиями у местных аборигенов. В своей работе он отмечает, что продольные края данных изделий выполняли лишь вспомогательные функции, а основная работа производилась грубо оформленным зазубренным краем, который служил ударной площадкой для нескольких мелких снятий [Leakey, 1931. P. 99–100, 160–163]. Предполагаемая функция «трепала для сухожилий» также хорошо соотносится с характеристикой фаунистического комплекса грота Оби-Рахмат, в котором преобладают кости конечностей животных. Это лишь одно из предположений, но для того, чтобы уверенно рассуждать о том, какой признак является главным, а какой второстепенным, необходимы результаты трасологического анализа, который нами планируется на следующем этапе исследования.

TRUNCATED-FACETED PIECES FROM LOWER LAYERS BY INDUSTRY OF OBI-RAKHMAT GROTTO (UZBEKISTAN)