Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата

Автор: Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А., Хуртин В.А.

Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc

Рубрика: Энергетика. Механика

Статья в выпуске: 1-9 т.12, 2010 года.

Бесплатный доступ

Рассмотрены вопросы, связанные с повышением экологической безопасности Жигулевской ГЭС путем определения оптимального режима торможения, соответствующего включению тормозной системы в процессе останова гидроагрегата.

Жидкость, ламинарное течение, коэффициент сопротивления трению, геометри ческие размеры, вязкость

Короткий адрес: https://sciup.org/148199250

IDR: 148199250   |   УДК: 532.135

Improvement of ecology of hydroelectrostations by variation of regime of braking of hydromount

Questions connected with increasing of ecological safety of Zhidulyovskaya Hydroelectrostation have been considered by determination of optimal regime of braking in the process of hydro aggregate stopping.

Текст научной статьи Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата

Растягивающие напряжения в зоне контакта зависят от величины силы трения. Последняя вследствие двойственной природы внешнего трения обусловлена глубиной внедрения единичной неровности и величиной адгезии между поверхностями трения.

Величина относительного внедрения для данной конфигурации неровностей зависит от температурного поля, т.к. при изменении температуры меняются механические свойства материалов, а также и от нагрузки.

Различают три вида износа:

  • -    микрорезание;

  • -    усталостный износ при пластическом оттеснении;

  • -    усталостный износ при упругой деформации.

В настоящей работе нас интересует не собственно величина износа, весового или линейного, при различных режимах торможения, а отношение износа при двух режимах торможения, т.е. эффективность изменения режима торможения.

Проведем оценку эффективности изменения режима торможения двумя путями:

  • -    путем сравнения кинетических энергий, поглощаемых при различных режимах торможения;

  • -    путем оценки линейного износа через интенсивность износа.

Полагая, что объем изношенного материала Д V пропорционален поглощенной кинетической энергии W,

Д V = K w W , (1) где Kw – коэффициент пропорциональности, получим для двух режимов торможения, штатного и оптимального

АУ = К -W         f2)

шт -''"w ^шт ,              (^)

АУ =К -W .

опт w опт .

Эффективность от изменения режима торможения Э равна

Э =

А V

шт

W шт

А V

шт

W опт

L

А h = j I (L) • dL.

При штатном режиме торможения линей-

Так как весовой износ А Q = А V у , а

. . А линейный износ А h = s ,

ная скорость начала торможения равна

Uшт = R ю шт , где R — радиус тормозного диска. В процессе торможения скорость упа-

дет до нуля, а пройденный путь будет равен

где Y — удельный вес материала колодки;

S – площадь колодки, получим

L . Обозначим значение интенсивности из- шт

носа в начале пути, т.е. при скорости Uшт ,

как I

шт

Э = А Qшт

А Q onm

Аh т

А И опт

В ранее упоминавшихся работах по изно-

W шт

W , опт

Кинетическая энергия вращающегося тела равна т         W = Jm to2 ,            (5)

где J m – массовый момент инерции тела относительно оси вращения;

to — круговая частота вращения ротора гидроагрегата.

При этом эффективность будет равна

Э = А Qшт = АИшт = to 2 шт

А Qo nm   А Иопт    to 2 опт

су фрикционных материалов [13], [14], [15],

[16] отмечается, что с ростом давления на ко-

лодку и с увеличением скорости скольжения интенсивность износа увеличивается, т. е. интенсивность износа является функцией скорости скольжения и силы трения F

I = f (F, U). (10)

Используя это утверждение, построим график изменения интенсивности износа (рис. 1) как функцию вида

I = I

F • U

шт

F • U шт шт

Таким образом, эффективность равна квадрату отношения частот вращения ротора гидроагрегата.

Для штатного режима торможения частота вращения равна 15 % от номинальной частоты вращения, а для оптимального режима торможения – 5 %. Следовательно, эффективность равна 9, т. е. износ колодок уменьшится в 9 раз.

Другим методом оценки эффективности изменения режима торможения является используемый в теории износа метод непосредственной оценки линейного (по толщине) износа тормозных колодок через параметр I – интенсивность износа.

Интенсивность износа есть отношение ли- нейного износа А(Аh) за пройденный путь AL к пройденному пути AL

I = А(А h) А!

при различных значениях показателя степени

a :

где

F шт

a = 0 , a = 1 , a = 1 -Аа , a = 1 + А а , аргумент F U изменяется от нуля до U .

шт .

При а = 0 I = Iшт const, т. е. интенсив-

ность износа не зависит от скорости при постоянной силе трения. Следовательно, интенсивность износа также постоянна в любой точке пути. Определим длину пути торможения для двух режимов торможения: штатного и оптимального.

В процессе торможения имеет место ра- венство нулю суммы моментов от инерционных сил Mин и сил трения в тормозах Mтр

Ми „+ Мт „= 0 ,            (12)

ин тр где Mин = Jm • в , в — угловое ускорение (замедление);

D тр        2  ;

D – диаметр тормозного

Если интенсивность износа является функцией пути, то выражение (3.3) запишется в дифференциальной форме

диска.

При этом

I ( L ) =

d ( А h ) dL

в =

F D

-

2 J . m

Линейный износ определяется как интеграл на всем пути трения

При постоянстве силы трения входящие в выражении (13) величины являются константами, поэтому величина в является постоянной величиной для любого режима трения.

Длина тормозного пути

L _ U-2 • в в

При этом отношение тормозных путей при

двух режимах торможения равно

L

шт

U 2 шт

to

шт

L

опт

U опт    to опт

.

Так как мы рассматриваем случай независимости интенсивности износа от параметра F U ,

Э _ Iшт Lшт

" L•■ Lonm шт опт

Ah      to2

шт    шт

A honт    ® опт

Таким образом, при постоянной интенсивности износа эффективность также равна квадрату отношения часто при различных режимах торможения.

При a _ 1 интенсивность износа является линейной функцией параметра U

<    ^

U

V шт /

Используя принцип обратимости движения, т. е. заменив процесс торможения процессом разгона гидроагрегата от нулевой скорости до скорости торможения, можем записать уравнение длины пути в функции скорости

L_L шт

[ U

V шт /

Продифференцировав выражение (18), по-

лучим

dL _ 2 •

• U • dU

.

Дифференциал линейного износа равен

d ( A h ) _ I dL .           (20)

При этом линейный износ будет равен интегралу выражения (20)

LU

A h _ J I dl _--- шт 3 шт - J U 2 dU . (2i)

0           U шт0

Проинтегрировав выражение (21), получим

Ah q I шт Lшт jj3 ,(22)

3           U шт

При штатном режиме торможения линейный износ будет равен

Ah  _-• I • L шт 3 шт шт .

При оптимальном режиме торможения линейный износ будет равен

U 3 опт опт       шт шт 3

3           U шт

.

При этом эффективность будет равна третьей степени отношения частот вращения ро-

тора генератора

Э_

A h

A h

шт

опт

U3 шт опт

to

шт

3 to опт

Таким образом, при изменении показателя степени a от нуля до единицы, эффективность изменяется в пределах

F*U

Рис. 1. График интенсивности износа

to

шт

to

опт

< Э <

to

шт

to

опт

В соответствии с результатами исследования интенсивности износа в работах [13], [14], [15], [16] показатель степени а больше единицы. При этом эффективность будет более третьей степени отношения частот. Но мы ограничимся показателем степени а = 1 • Таким образом, с точки зрения использования понятия интенсивности износа при расчете износа эффективность определяется выражением (26 ) .

При изменении частоты вращения, соответствующей началу торможения, с 15 % от nном до 5 % от nном износ тормозных колодок уменьшается более чем в 10 раз:

9<Э<27. (27)

Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1963.

  • 5.    Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Элас-тогидродинамический расчет деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.

  • 6.    Яновский М.И. Конструирование и расчет на прочность деталей паровых турбин. М.: Изд-во АН СССР, 1947 г.

  • 7.    Дьячков А.К. Расчет несущей способности масляного слоя, трения и координат центра давления упорных подушек подпятника, имеющих криволинейный контур //Развитие гидродинамической теории смазки применительно к упорным подшипникам скольжения/ Под редакцией Дьячкова А.К. М.: Изд-во АН СССР, 1959.

  • 8.    Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка). – М.: Машиностроение, 1980.

  • 9.    Детинко Ф.М., Запольский П.П., Каплан М.Я. Вопросы расчета, конструирования, исследования и эксплуатации подпятников гидрогенераторов ЛЭО “Электросила”. В кн.: Электросила. Л.: Энергия, 1973, вып. 29.

Список литературы Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата

  • Исследование оптимальных режимов работы тормозного аппарата вертикальных гидроагрегатов Саратовской ГЭС./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2002.
  • Исследование оптимальных режимов работы тормозного аппарата вертикальных гидроагрегатов ОАО "Волжская ГЭС им. В.И. Ленина"./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2003.
  • Определение оптимального значения радиального и окружного эксцентриситета ЭМП -сегментов и проведение их натурных испытаний на гидроагрегате Волжской ГЭС им. В.И. Ленина./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2003.
  • Исследование эффективности изменения режима торможения на гидроагрегатах ОАО "Волжская ГЭС им. В.И. Ленина././Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2005.
  • Коднир Д.С. Контактно гидродинамическая теория смазки. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1963.
  • Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Эластогидродинамический расчет деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.
  • Яновский М.И. Конструирование и расчет на прочность деталей паровых турбин. М.: Изд во АН СССР, 1947 г.
  • Дьячков А.К. Расчет несущей способности масляного слоя, трения и координат центра давления упорных подушек подпятника, имеющих криволинейный контур//Развитие гидродинамической теории смазки применительно к упорным подшипникам скольжения/Под редакцией Дьячкова А.К. М.: Изд-во АН СССР, 1959.
  • Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка). -М.: Машиностроение, 1980.
  • Детинко Ф.М., Запольский П.П., Каплан М.Я. Вопросы расчета, конструирования, исследования и эксплуатации подпятников гидрогенераторов ЛЭО "Электросила". В кн.: Электросила. Л.: Энергия, 1973, вып. 29.
  • Реконструкция подпятника гидроагрегата № 10 Плявиньской ГЭС им. В.И. Ленина путем внедрения эластичных металлопластмассовых сегментов./Байбородов Ю.И. и др. Отчет. Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени С.П. Королева. Куйбышев, 1980.
  • Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения. М.: Машиностроение, 1988.
  • Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962.
  • Чичинадзе А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1967.
  • Зиновьев Е.В., Чичинадзе А.В. Физико химическая механика трения и оценка асбофрикционных материалов. М.: Наука, 1978.
  • Трение, изнашивание, смазка. Справочник. Книга 1./Под редакцией И.В. Карагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978.
  • Патент 2262013 С1 (51) 7 F16С 17/08 "Способ установки сегментов в подпятниках гидроагрегатов"/Ю.И. Байбородов, Ю.А. Инцин, В.А.Хуртин, А.В. Игнатушин, Д.А. Борисов, заявлено 02.02.2004 г. 2004103011/11, опубл. 10.10.2005.
Еще