Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата
Автор: Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А., Хуртин В.А.
Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc
Рубрика: Энергетика. Механика
Статья в выпуске: 1-9 т.12, 2010 года.
Бесплатный доступ
Рассмотрены вопросы, связанные с повышением экологической безопасности Жигулевской ГЭС путем определения оптимального режима торможения, соответствующего включению тормозной системы в процессе останова гидроагрегата.
Жидкость, ламинарное течение, коэффициент сопротивления трению, геометри ческие размеры, вязкость
Короткий адрес: https://sciup.org/148199250
IDR: 148199250
Текст научной статьи Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата
Растягивающие напряжения в зоне контакта зависят от величины силы трения. Последняя вследствие двойственной природы внешнего трения обусловлена глубиной внедрения единичной неровности и величиной адгезии между поверхностями трения.
Величина относительного внедрения для данной конфигурации неровностей зависит от температурного поля, т.к. при изменении температуры меняются механические свойства материалов, а также и от нагрузки.
Различают три вида износа:
-
- микрорезание;
-
- усталостный износ при пластическом оттеснении;
-
- усталостный износ при упругой деформации.
В настоящей работе нас интересует не собственно величина износа, весового или линейного, при различных режимах торможения, а отношение износа при двух режимах торможения, т.е. эффективность изменения режима торможения.
Проведем оценку эффективности изменения режима торможения двумя путями:
-
- путем сравнения кинетических энергий, поглощаемых при различных режимах торможения;
-
- путем оценки линейного износа через интенсивность износа.
Полагая, что объем изношенного материала Д V пропорционален поглощенной кинетической энергии W,
Д V = K w • W , (1) где Kw – коэффициент пропорциональности, получим для двух режимов торможения, штатного и оптимального
АУ = К -W f2)
шт -''"w ^шт , (^)
АУ =К -W .
опт w опт .
Эффективность от изменения режима торможения Э равна
Э =
А V
шт
W шт
А V
шт
W опт
L
А h = j I (L) • dL.
При штатном режиме торможения линей-
Так как весовой износ А Q = А V • у , а
. . А линейный износ А h = s ,
ная скорость начала торможения равна
Uшт = R • ю шт , где R — радиус тормозного диска. В процессе торможения скорость упа-
дет до нуля, а пройденный путь будет равен
где Y — удельный вес материала колодки;
S – площадь колодки, получим
L . Обозначим значение интенсивности из- шт
носа в начале пути, т.е. при скорости Uшт ,
как I
шт
Э = А Qшт
А Q onm
Аh т
А И опт
В ранее упоминавшихся работах по изно-
W шт
W , опт
Кинетическая энергия вращающегося тела равна т W = Jm to2 , (5)
где J m – массовый момент инерции тела относительно оси вращения;
to — круговая частота вращения ротора гидроагрегата.
При этом эффективность будет равна
Э = А Qшт = АИшт = to 2 шт
А Qo nm А Иопт to 2 опт
су фрикционных материалов [13], [14], [15],
[16] отмечается, что с ростом давления на ко-
лодку и с увеличением скорости скольжения интенсивность износа увеличивается, т. е. интенсивность износа является функцией скорости скольжения и силы трения F
I = f (F, U). (10)
Используя это утверждение, построим график изменения интенсивности износа (рис. 1) как функцию вида
I = I
F • U
шт
F • U шт шт
Таким образом, эффективность равна квадрату отношения частот вращения ротора гидроагрегата.
Для штатного режима торможения частота вращения равна 15 % от номинальной частоты вращения, а для оптимального режима торможения – 5 %. Следовательно, эффективность равна 9, т. е. износ колодок уменьшится в 9 раз.
Другим методом оценки эффективности изменения режима торможения является используемый в теории износа метод непосредственной оценки линейного (по толщине) износа тормозных колодок через параметр I – интенсивность износа.
Интенсивность износа есть отношение ли- нейного износа А(Аh) за пройденный путь AL к пройденному пути AL
I = А(А h) А!
при различных значениях показателя степени
a :
где
F шт
a = 0 , a = 1 , a = 1 -Аа , a = 1 + А а , аргумент F • U изменяется от нуля до • U .
шт .
При а = 0 I = Iшт – const, т. е. интенсив-
ность износа не зависит от скорости при постоянной силе трения. Следовательно, интенсивность износа также постоянна в любой точке пути. Определим длину пути торможения для двух режимов торможения: штатного и оптимального.
В процессе торможения имеет место ра- венство нулю суммы моментов от инерционных сил Mин и сил трения в тормозах Mтр
Ми „+ Мт „= 0 , (12)
ин тр где Mин = Jm • в , в — угловое ускорение (замедление);
D тр 2 ;
D – диаметр тормозного
Если интенсивность износа является функцией пути, то выражение (3.3) запишется в дифференциальной форме
диска.
При этом
I ( L ) =
d ( А h ) dL
в =
F • D
-
2 • J . m
Линейный износ определяется как интеграл на всем пути трения
При постоянстве силы трения входящие в выражении (13) величины являются константами, поэтому величина в является постоянной величиной для любого режима трения.
Длина тормозного пути
L _ U-2 • в в
При этом отношение тормозных путей при
двух режимах торможения равно
L
шт
U 2 шт
to
шт
L
опт
U опт to опт
.
Так как мы рассматриваем случай независимости интенсивности износа от параметра F • U ,
Э _ Iшт Lшт
" L•■ Lonm шт опт
Ah to2
шт шт
A honт ® опт
Таким образом, при постоянной интенсивности износа эффективность также равна квадрату отношения часто при различных режимах торможения.
При a _ 1 интенсивность износа является линейной функцией параметра U
< ^
U
V шт /
Используя принцип обратимости движения, т. е. заменив процесс торможения процессом разгона гидроагрегата от нулевой скорости до скорости торможения, можем записать уравнение длины пути в функции скорости
L_L шт
[ U
V шт /
Продифференцировав выражение (18), по-
лучим
dL _ 2 •

• U • dU
.
Дифференциал линейного износа равен
d ( A h ) _ I • dL . (20)
При этом линейный износ будет равен интегралу выражения (20)
LU
A h _ J I • dl _--- шт 3 шт - J U 2 dU . (2i)
0 U шт0
Проинтегрировав выражение (21), получим
Ah q I шт Lшт jj3 ,(22)
3 U шт
При штатном режиме торможения линейный износ будет равен
Ah _-• I • L шт 3 шт шт .
При оптимальном режиме торможения линейный износ будет равен
U 3 опт опт шт шт 3
3 U шт
.
При этом эффективность будет равна третьей степени отношения частот вращения ро-
тора генератора
Э_
A h
A h
шт
опт
U3 шт опт
to
шт
3 to опт
Таким образом, при изменении показателя степени a от нуля до единицы, эффективность изменяется в пределах

F*U
Рис. 1. График интенсивности износа
to
шт
to
опт
< Э <
to
шт
to
опт
В соответствии с результатами исследования интенсивности износа в работах [13], [14], [15], [16] показатель степени а больше единицы. При этом эффективность будет более третьей степени отношения частот. Но мы ограничимся показателем степени а = 1 • Таким образом, с точки зрения использования понятия интенсивности износа при расчете износа эффективность определяется выражением (26 ) .
При изменении частоты вращения, соответствующей началу торможения, с 15 % от nном до 5 % от nном износ тормозных колодок уменьшается более чем в 10 раз:
9<Э<27. (27)
Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1963.
-
5. Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Элас-тогидродинамический расчет деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.
-
6. Яновский М.И. Конструирование и расчет на прочность деталей паровых турбин. М.: Изд-во АН СССР, 1947 г.
-
7. Дьячков А.К. Расчет несущей способности масляного слоя, трения и координат центра давления упорных подушек подпятника, имеющих криволинейный контур //Развитие гидродинамической теории смазки применительно к упорным подшипникам скольжения/ Под редакцией Дьячкова А.К. М.: Изд-во АН СССР, 1959.
-
8. Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка). – М.: Машиностроение, 1980.
-
9. Детинко Ф.М., Запольский П.П., Каплан М.Я. Вопросы расчета, конструирования, исследования и эксплуатации подпятников гидрогенераторов ЛЭО “Электросила”. В кн.: Электросила. Л.: Энергия, 1973, вып. 29.
Список литературы Улучшение экологии ГЭС путем изменения режима торможения гидроагрегата
- Исследование оптимальных режимов работы тормозного аппарата вертикальных гидроагрегатов Саратовской ГЭС./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2002.
- Исследование оптимальных режимов работы тормозного аппарата вертикальных гидроагрегатов ОАО "Волжская ГЭС им. В.И. Ленина"./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2003.
- Определение оптимального значения радиального и окружного эксцентриситета ЭМП -сегментов и проведение их натурных испытаний на гидроагрегате Волжской ГЭС им. В.И. Ленина./Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2003.
- Исследование эффективности изменения режима торможения на гидроагрегатах ОАО "Волжская ГЭС им. В.И. Ленина././Байбородов Ю.И., Инцин Ю.А. и др./Отчет. Самара: СГАУ, 2005.
- Коднир Д.С. Контактно гидродинамическая теория смазки. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1963.
- Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Эластогидродинамический расчет деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.
- Яновский М.И. Конструирование и расчет на прочность деталей паровых турбин. М.: Изд во АН СССР, 1947 г.
- Дьячков А.К. Расчет несущей способности масляного слоя, трения и координат центра давления упорных подушек подпятника, имеющих криволинейный контур//Развитие гидродинамической теории смазки применительно к упорным подшипникам скольжения/Под редакцией Дьячкова А.К. М.: Изд-во АН СССР, 1959.
- Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка). -М.: Машиностроение, 1980.
- Детинко Ф.М., Запольский П.П., Каплан М.Я. Вопросы расчета, конструирования, исследования и эксплуатации подпятников гидрогенераторов ЛЭО "Электросила". В кн.: Электросила. Л.: Энергия, 1973, вып. 29.
- Реконструкция подпятника гидроагрегата № 10 Плявиньской ГЭС им. В.И. Ленина путем внедрения эластичных металлопластмассовых сегментов./Байбородов Ю.И. и др. Отчет. Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени С.П. Королева. Куйбышев, 1980.
- Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения. М.: Машиностроение, 1988.
- Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962.
- Чичинадзе А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1967.
- Зиновьев Е.В., Чичинадзе А.В. Физико химическая механика трения и оценка асбофрикционных материалов. М.: Наука, 1978.
- Трение, изнашивание, смазка. Справочник. Книга 1./Под редакцией И.В. Карагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978.
- Патент 2262013 С1 (51) 7 F16С 17/08 "Способ установки сегментов в подпятниках гидроагрегатов"/Ю.И. Байбородов, Ю.А. Инцин, В.А.Хуртин, А.В. Игнатушин, Д.А. Борисов, заявлено 02.02.2004 г. 2004103011/11, опубл. 10.10.2005.