Управление качеством в разработке продукции

Разберемся для начала, что такое управление качеством. Управление качеством – это особый вид деятельности, которая в основном носит оперативный характер. Выполняется она, как правило, руководителями. Но бывают ситуации, когда ее осуществляют и рядовые служащие. Данная деятельность способствует контролю качества производимой продукции по средствам выполнения следующих функций: планирование, контроль за качеством и коммуникацией, разработка внедрение новых процессов производства.

Разработка продукции

Давайте рассмотрим далее одну из самых трудных и масштабных тем в контроле качеством, а именно - разработку новой продукции.

В наше время в данной отрасли управления качеством выпускаемой продукции был накоплен огромный опыт, но, несмотря на него, время от времени на любом производстве бывает брак. От него никуда не деться, ведь немало важную роль играет и человеческий фактор. Задачей данного вида деятельности является минимизировать количество некачественной продукции.

Основной причиной возникновения брака, помимо человеческого фактора, является недоработка в процессе разработки новой продукции. Брак, который был заложен в ее свойства изначально, либо не может быть исправлен, либо будет слишком дорогим, чтобы исправлять его уже в процессе производства.

Вышесказанное только подтверждает, что управление качеством на этапе разработки играет большую роль. [2]

Итак, в нашей стране такие виды деятельности, как проектирование и разработка продукции, регламентированы строгим комплексом стандартов. Называется он СРПП («Система разработки и постановки продукции на производство»).

Основное отличие СРПП от ИСО 9001 заключается в том, что первый комплекс стандартов направлен больше на техническую составляющую производства, а второй имеет управленческую направленность.

В системе разработки и постановки продукции на производство прописаны следующие пункты:

• 1.    Четкая последовательность всех этапов и процедур по введению нового вида продукции в производство.

• 2.    Расписаны основные термины и определения, которые могут встречаться во время проектирования или производства товара.[1]

Процесс разработки продукции

Основными действиями во время разработки нового товара и внедрения его в производство – это ведение отчетности и анализ.

Ведение отчетности – это фиксация в бумажном виде всей проведенной деятельности, а анализу подвергаются все отчеты, составленные той или иной службой.

Все это приводит нас к выводу, что разработка продукции – это совокупность составленных отчетов, анализ на каждом из этапов, которые будут рассмотрены далее.

Первый этап. На данной стадии разрабатывается концепция новой продукции и план, по которому в дальнейшем будет обеспечиваться должный уровень контроля качества. На этом этапе нужно понять: какой товар необходим потребителю; каких целей стоит придерживаться. Основная сложность данной стадии заключена в том, что потребитель говорит нам о том, что ему необходимо, путем покупки продукции. Язык данного канала коммуникации называется: «Использование продукта». Дальше возникают следующие проблемы: трудности правильного перевода ожиданий потребителя в технические характеристики нового товара.[3]

Второй этап. Непосредственно проектирование продукта. На данной стадии разбираются техническая составляющая нового товара: требования к нему (длина, высота). Здесь проводится перевод требований потребителей на технический язык, который будет понятен данному производству. На этом этапе следует получить опытные образцы нового товара, качество которых будет проверяться. Полагаясь на отчеты первого этапа, необходимо сделать анализы риска продукции, отчет обеспечения допуска, анализ чертежей, анализ всех данных данной продукции.

Третий этап. Разработка процессов. На данной стадии необходимо провести полный анализ технических требований производства, а также подготовить его к выпуску пробной партии товара. На основе отчетов с предыдущей стадии необходимо: создать схему производства, чертежи, провести анализ риска процесса производства, составить план управления установочной серией, составить инструкции для операторов. По завершению третьей стадии предприятие уже будет готово начать пробный выпуск продукции, а также в штабе будут присутствовать обученные работники, будет готов план проверки и вся сопутствующая документация.

Четвертый этап. Данная стадия подразумевает отработку всех процессов действующего производства, доказать тем самым полную их пригодность к массовому выпуску. На основе отчетов с предыдущих этапов производится опытная партия товара (в данном случае именно партия, а не образец), производится анализ и отчет. К концу данной стадии, на производстве будет уже отработан процесс выпуска товара, собраны статистические данные о том, что конечный продукт обладает определенными и стабильными свойствами. [2]

Пятый этап. Заключен он в начале массового производства и проведению мероприятий по улучшению. Как бы тщательно не проводился контроль качества выпускаемой продукции, идеальный товар и процессы сразу получить нельзя. В любом случае придется улучшать или изменять процессы производства, совершенствовать свойства продукции. Благодаря «Обратной связи» можно выявить проблемы, которые есть в данной продукции и устранить их. На данной стадии необходимо вести контроль изменений (внедрение новой продукции не может обойтись без ведения отчетности о каждом изменении и усовершенствовании). Далее необходимо проводить анализ продукции, которая уже находится в производстве. Делается это для отслеживания ее качества.[1]

Качество продукции

Уровень качества продукции – это соотношение характеристик, складывающихся на основе следующих показателей:

• 1.    Показатели стандартных и технических условий.

• 2.    Данные о качестве такого же товара конкурента.

• 3.    Данные о лучшем товаре на отечественном рынке/ на мировом рынке.

Результатами проведенного анализа качества разработанной продукции могут быть как материалы объектов, так и техническая документация по ним.

Вывод

Основная цель контроля качеством во время разработки новой продукции – гарантировать, что любой запрос будет учтен в каждом из процессов производства для того, чтобы конечное изделие максимально удовлетворяло потребности потребителей.