Управление качеством в разработке продукции

Наиболее сложная тема в управлении качеством – это разработка товара и установка его в производство. Даже имея большой опыт, зачастую бывают случаи, когда самые известные автомобильные заводы призывают автомобили на доработку.

Основная причина – недоработка в процессе формирования новой модели. В основном, ошибки, которые присутствуют в свойствах товара на стадии разработки невозможно исправить совсем, либо их устранение слишком дорогое.

Рассмотрим этапы разработки и основные действия по осуществлению регулированию качества.

Основные составляющие разработки – это анализ и отчет. Все, что происходит в процессе разработки, записывается в отчет. Данные отчеты анализируют специалисты различных подразделений. Другими словами, разработка представляет собой отчет и проведение проверок на различных ступенях формирования нового товара.

Первый этап: планирование, формирование концепции и планов гарантии качества товаров.

• -    Что хочет клиент от товара;

• -    Цели разработки.

Как правило, разработка берет свое начало с понимания ожиданий клиента о товаре.

Необходимо собрать отчёт, который включает в себя:

• -    общие сведения о гарантиях, качестве, опыте разработчиков;

• -    стратегию бизнес-плана и рекламу;

• -    информацию показателей товара;

• -    предположения о товаре;

• -    информацию по анализу надежности товара;

• -    сведения от конкретных клиентов.

Основываясь на эти пункты, формируется план, который включает в себя:

• -    цель разработки;

• -    цель надежности и качества;

• -    примерный список сырья;

• -    примерную карту потоков процесса;

• -    примерный список ключевых принципов товара;

• -    план гарантии качества товара.

По завершению первого этапа каждая компания точно знает, что хочет заработать, как будет проходить разработка, как выглядит выпускаемый товар.

Второй этап: проектирование и разработка товара.

Данный этап представляет собой разработку технических требований к товару, его размеры, вес и т.д. Другими словами, сформировать запрос клиента понятный компании. Также на данном этапе производятся образцы товара и соотносятся с документацией.

Основываясь на план и отчёт из первого этапа, формируется новый отчет, который включает в себя:

• -    диагностику рисков товара;

• -    гарантию технологичности и допуска;

• -    сертификаты на товар;

• -    формирование образцов и планов регулирования им;

• -    чертежи;

• -    необходимые технические требования;

• -    специфику сырья;

• -    реконструкция чертежей;

• -    формирование новых требований к инструментам;

• -    основную характеристику товара и процесса;

• -    необходимые требования к специальному оборудованию;

• -    заключение о запуске проекта.

По завершению второго этапа компания получает опытный образец товара и документацию по его производству.

Третий этап: проектирование и разработка процесса.

Данный этап представляет собой разработку и формирование необходимых технических требований к процессам производства и подготовке к пробному изготовлению товара. Подготовка к изготовлению включает в себя:

• -    подготовку помещения;

• -    установка необходимого оборудования и машин;

• -    инструктаж персонала;

• -    формирование инструкций;

• -    подготовку системы осуществления контроля качества.

На базе плана и отчета из этапа номер 2 формируются отчеты, которые включают в себя:

• -    схему производства;

• -    чертеж цеха;

• -    матрицу характеристик;

• -    диагностику рисков;

• -    установочный план;

• -    инструкцию для сотрудников;

• -    план диагностики проверок системы;

• -    необходимые стандарты упаковки и основные ее требования;

• -    диагностика системы качества товаров.

По завершению третьего этапа компания готова начать изготовление пробной партии товара и имеет:

• -    обученный персонал;

• -    готовые документы для начала изготовления;

• -    оснащённое оборудование.

Четвертый этап: завершающая подготовка производства.

Данный этап представляет собой обработку процессов производства товаров и демонстрацию их качества и пригодности к массовому производству.

На базе документов предыдущих этапов изготовляется продукция и производится фиксация данных в отчетах:

• -    проверка стабильности исполнения необходимых требований в массовом количестве товара;

• -    оценка систем измерения;

• -    оценка упаковки;

• -    акт готовности производства.

По завершению четвертого этапа компания приобретает доказательства того, что:

• -    товар изготовлен имея стабильные свойства;

• -    все системы контроля работают в нормальном режиме.

Пятый этап: изготовление товара и мероприятия по его улучшению.

Данный этап подразумевает доработку и корректировку производственных процессов, улучшение свойств товара, его производительность. По завершению данного процесса компания получает:

• -    минимальную изменчивость всех процессов;

• -    удовлетворение клиентов;

• -    налаженный процесс поставок и своевременное сервисное обслуживание.

Разработка это всегда деятельность различных специалистов и подразделений. Именно поэтому осуществление контроля изменений очень важно для деятельности разработчиков компании.

Стабильный процесс представляет собой изготовление товара или услуги, с воспроизведением свойств товара или услуги с некоторыми повторяющимися разбросанными свойствами.

Проверить стабильность процесса помогает валидность. Она представляет собой приобретение необходимых доказательств того, что все процессы исполняют необходимые требования.

Иными словами, валидность помогает проверить ряд определенных факторов:

• -    планы разработки сформированы и в них четко указаны все необходимые требования клиентов;

• -    оборудование расставлено в производственном цеху согласно сформированной схеме, и оно выполняет все необходимые требования установки;

• -    оборудование и необходимые инструменты функционируют в необходимом режиме;

• -    выпуск товара происходит в соотношении с необходимыми свойствами;

• -    в процессе длинного временного периода товар производится стабильно, без сбоев;

• -    персонал прошел инструктаж и обучен;

• -    готова вся необходимая документация по изготовлению.

Цель любой компании заключается в гарантии изготовляемого товара, который отвечает требованиям, заранее установленным потребителями. Следовательно, стабильность процессов очень важна для достижения поставленной цели.