Управление качеством в складской деятельности

Главная цель управления качеством в деятельности склада - это предотвращение замешательства и оплошностей. Наиболее вероятные проблемы качества на складах это:

Прием непригодного производства видов сырья как подходящий

Передача непригодного производства клиентам и производству

Употребление видов сырья и производства с просроченным сроком годности

Передача клиенту и производству ошибочных типов продуктов и видов сырья

Нарушение условий и периодов хранения, и т.д.

В большинстве складах есть дальнейшие стадии деятельности:

Прием материалов (производство, виды сырья, дополнения)

Контроль качества материалов (возвышение выборочных проверок, идентификация)

Хранение

Передача клиенту или производству

Возвращение материалов от клиента и производства

Вопреки мнимой незамысловатости деятельности на складе, оплошности чересчур широко распространены. Фактор для этого -огромный поток материалов (товаров), которые идут ежедневно на складах. Ограниченное число работников склада, которое обязано немедленно обрабатывать (принимать, проверять, грузить, переставлять) сотни единиц хранения (тары, упаковок, деталей, и т.д.). Теория вероятностей функционирует вопреки нам. В том числе и весьма тщательный работник склада сделает ошибку хотя бы раз в квартал, а если таких работников будет больше?

Вопреки всей сложности задания, возможно убавлять и даже исключать вероятность ошибки при помощи следующих инструментов:

Единица хранения и место хранения

Первые основные программы для каждой деятельности склада -единица хранения и место хранения. Находить в случае необходимости главную цель каждого склада - понимать, где товары находятся, чтобы незамедлительно совершить отгрузку при надобности.

Раздельная тара либо поддон с несколькими упаковками имеют все шансы быть единицей хранения. Таким образом, это может быть сумка, которая весит 15 кг, или даже тонну. Для склада это кое-что, что имеет определенные свойства и подвергается дальнейшей перевозке. Единица хранения как правило в статусе (годен, не годен, в карантине). Место хранения - это клетка, ящик, назначенная цистерна или бак и т.д. Для склада это кое-что, что владеет длительным адресом и физическими границами.

Сделаем вывод - единица хранения находится в месте хранения. Единица хранения передвигается с 1-го места в иное. И наоборот - место хранения включает единицу хранения.

Статус

Одним из основных определений для какой-нибудь деятельности склада считается «статус». Статус даёт возможность нам зрительно и, собственно (в базе данных н системе учетов), определить свойства и качества товаров для всех возможных будущих клиентов и разделять элементы склада для товаров, у которых есть различные статусы. Статус "Карантин"

Получая на складе продукцию, она ещё никак не испытана (не допущена к пользованию / передаче), партия продуктов (сырья) непосредственно обозначается статусом "Карантин". Этот статус обозначается обычно желтым ярлыком на каждом пакете и пометкой о статусе принятой партии в журнальной книге (в бумажном документе или компьютерном банке данных). Карантин статус значит для каждого сотрудника предприятия - «использовать нельзя». Данный статус для каждого работника склада значит - "передавать клиенту, так и производству нельзя". Не забываем, что данный статус есть как на пакете, так и в базе данных. Таким образом, у нас есть двойной контроль:

руководитель предприятия не предоставит разрешение на передачу товара, если в документе значится «карантин»

работник склада не будет грузить товары с желтыми ярлыками, несмотря на разрешение на это (он будет ставить вопрос своемуруководителю, почему грузят непроверенную продукцию).

Чтобы избежать возможность промахов, все продукты в статусе "Карантин" содержат в намеренно выбранном раздельном участке склада. Подобным способом, физическое отделение от другой продукции на складе позволяет избегать ошибочной отгрузке .

Статус "годен"

Партия, которая прошла проверку высококачественного отделения, присваивается статус "годен". Как правило данный статус помечается ярлыком зеленого. Статус "годен" означает, что продукцию можно использовать для передачи в производство, продукция помеченная зеленым цветом готова к транспортировке. В компьютерных системах невозможно грузить продукцию, у которой нет статуса на складе "годен".

Статус "не годен"

Партия, которая не подходит к условиям применения, приобретает статус "не годен". Как правило, каждую упаковку такого рода продукта обозначают красным ярлыком. А также, равно как и в случае с партией в статусе "Карантин" данный цвет говорит сотрудниками предприятия -«нельзя трогать!»[1]

Различие между статусом "Карантин" и "не годен", в 1-ом случае это о товаре, чьи качества еще не определены, который считается пока не годным. Во 2-ом же случае это о товаре, который по каким-либо причинам уже не годен. Условия с целью хранения и допуска в производство ранее непригодного продукта значительно жестче, нежели пока не испытанного. Намного легче взять в производство пока непроверенное сырье (можно попросту продемонстрировать документально, то что оно было испытано позднее, и отвечает абсолютно всем условиям), чем разъяснять, как мы можем гарантировать качество готового продукта, если заведомо для его производства было использовано бракованное сырье.

Единицы учета

Как уже отмечено ранее, единица хранения - это упаковка. Более крупной единицей учета обычно является партия. Партия состоит из упаковок / деталей / ящиков и т.д., которым присущи однотипные качества. На деле практически невозможно удостовериться в качестве всей партии, поэтому их проверяются выборочно.[3]

Всей партии первоначально даётся единый статус. Руководитель в процессе погрузки партии знает, что если при выборочном контроле партия получила статус годен, то любая упаковка партии, так же является со статусом «годен» и может быть отгружена.

В жизни, если случается так, что часть партии не соответствует требованиям, то необходимо эту часть отделить от пригодной продукции визуально (ярлыком красного цвета, перемещение в место хранения бракованной продукции) так и в системе учета (деление на дочерние партии, смена номера бракованной части партии на другой номер).[1]

Срок годности

Каждый продукт имеет конкретные качества. Качества гарантирует изготовитель этой продукции. Но с ходом времени эти качества меняются, по этой причине изготовитель обеспечивает их сохранность только на конкретный ход периода. Сроки годности можно разделитьна 2 категории: число, после которого продукция подлежит утилизации число, после которого следует снова проконтролировать и определить новый период

Поэтому статус продукции непосредственно сопряжен со сроком годности. Продукция, у которой срок годности закончился, непосредственно переходит      статус      «не      годен»      или      «карантин».

Идентификация материала - это минимальное предложение данных, которое позволяет использовать его в работе предприятия. Это предложение состоит из:

названия / артикул материала, номер партии, номер упаковки, статус, срок годности

В зависимости от предпосылок предприятия могут добавиться имя производителя, марка высококачественного отделения и т.д. Существует, как и в системе статусов, двойная идентификация - визуальная (ярлык) и система учета.

Отслеживаемость

Для учреждения причин брака, путаницы и ошибки предоставляются в распоряжение для своевременной изоляции поставки проблемных товаров или своевременной сортировки необходима полная отслеживаемость движения и хранения единиц производства. Это значит мы должны быть в состоянии брать любую упаковку / деталь производства, которая отгружена со склада и быстро получить данные, - как и когда была отгружен со склада (срок поставки, кто грузил, кто проверял точность передачи)? - Где она снабжалась? Какие условия хранения? - Ее движения на складе? - Когда она была принята? - Кто поставщик? - Качество поставки? Ясно, что в большинстве случаев это невозможно проконтролировать индивидуальную упаковку или деталь. Обычно имеется дело с данными по группе товаров (партия, часть партии, несколько упаковок и т.д.). Тем не менее это достаточно для решения большинства проблем качества, которые могут возникать на складе.

Условия хранения

Еще одно важное понятие, которое тесно прикреплено к статусу. Производитель каждого вида производства обычно устанавливает, в каких условиях должен находиться продукт для сохранности (температура, влажность, прямой солнечный свет), и гарантируемой продолжительности прочности. Одна из функций качества в деятельности склада – предотвращение нарушений условий сохранности и контроля условий хранения. Для этого ведется наблюдение в целях контроля за условиями хранения, а это проверка температуры и влажности.

Точки контроля качества на складах

На самом деле у информации о продукте и на продукте, который находится на складе, нет ценности без ее проверки рабочими производства. Только благодаря проверкам на различных стадиях мы можем гарантировать отсутствие ошибок. Приведенные ниже действия могут быть выполнены как рабочими склада, так и рабочими склада вместе со службой качества. [2]

Принятие товаров на складе (контрольная точка)

Продукцию берут на склад только партиями. У каждой партии есть сопровождающий документ качества (паспорт качества). Существующий документ дан изготовителем продукта и гарантирует определенные качества товара для нас. Особый представитель склада или ОТК проводит проверку каждой упаковки на целостность и точность.

В дальнейшем ОТК берет результаты полученного товара и должен:

Сверить его присутствие в списке входного контроля.

Проверить соответствие свойств товара с требованиями, которые установлены спецификацией входного контроля для данного товара.

Проверить соответствие свойств пробы товара свойствам, которые заявлены изготовителем.

В это время, партия, которую приняли на склад, находится в статусе «Карантин». Ее отмечают определенным способом в базе учета товаров на складах и оптически (желтый ярлык на каждой упаковке или, в худшем варианте, на каждой коробке).

Если отсутствуют проблемы у партии, то после проверки ОТК, партии дается статус «годен».

Предоставление материала производству либо в отгрузку покупателю исполняется посредством контролирования в период передачи

• •    проверка наименование материала и номер партии

• •    проверка статуса материала в системе учета

• •    визуальное определение статуса в любой упаковке

• •    срок годности

• •    целостность упаковки.

Обязательно контролировать все без исключения данные (сведения) обязана равно как передающая, так и принимающая сторона.

Подобным способом, мы удваиваем контроль, а значит, уменьшаем вероятность ошибок и погрешностей. [2]

Возврат неиспользованных продуктов на склад от покупателя либо от изготовителя зачастую повышает возможность трудностей. Если товар покинул склад в статусе «годен», то после того как его вернули обратно, он будет находиться в статусе «карантин» до тех пор пока не пройдет повторную проверку, так как в процессе транспортировки он мог быть уже испорчен или поврежден, или у производителя неправильно промаркирован.

Люди в основном очень хорошо воспринимают зрительную информацию. Разноцветные ярлычки на упаковках, крупные разноцветные этикетки, отмеченные разноцветными полосками и вывесками, зоны хранения. Это способствует улучшению контроля и внимания.

Залогом успешной работы в складской деятельности считается подготовка и инструктаж работников склада, строгое выполнение законов контроля качества.[1]

Пренебрежение инструкциями, экстренная отгрузка в отсутствии контроля, быстрый прием «с колес» с нарушением законов контроля, в отсутствии контроля приводит к неудачам. Плохой продукт может проскочить контрольную точку и способен причинить брак и претензии как к покупателю, так и к изготовителю.