Управление метрологическими рисками как основа для увеличения качества продукции

В связи с улучшением уровнем благосостояния народа и развития общества характеризуется ростом требований к качеству выпускаемой продукции и услуг, в том числе и строительной отрасли. Процессы глобализации способствуют оперативному реагированию мирового рынка на изменение качество продукции и услуг. Только качественная продукция становится конкурентоспособный. Основное требование при создании продуктов необходимого качества – минимизация расходы на их изготовление. Это способствует требованию обеспечения оптимального соотношения качества и расходов на производство. Современный контроль в организациях производства, масштабное внедрение системы контроля качества в значительной степени продвигают требования в организации метрологической деятельности во время производства. Это предопределяет поиск путей совершенствование и повышение эффективности измерительных процессов на этап производства продуктов и интеграции их в нормативном обеспечении качества продукции и услуг.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ РИСК КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА

Первоначальное развитие риск-менеджмента происходило в сфере финансового банка, однако в последнее время возрастает актуальность управления рисками в других сферах (управление рисками предприятий, технологическими рисками) [8]. Процесс управления рисками охватывает различные аспекты работы с риском, от аутентификации и анализа риска до оценки его допуска и определения потенциальных возможностей снижения риска путем выбора, реализации и контроля соответствующих менеджеров действий. В настоящее время особенно актуальным является вопрос метрологического управления рисками, так как основными рисками, определяющими степень управляемости технологических процессов, влияют уровни контроля качества продукции и, как следствие, затраты на ее производство [2, 3].

Для построения эффективной системы управления метрологическими рисками, обеспечивающими качество продукции на этапе производства, необходимо определить понятие этого риска. В словарях [5, 6], публикациях [7, 8] и нормативных документах [9, 10] приведены определения риска для разных отраслей деятельности, где понятием риска присваивается разное содержание: вероятность потерь, возможность отказа. для достижения цели, отклонение от нормы, мера неопределенности, сочетание вероятности возникновения и его последствий.

Следовательно, существуют различные неясности, связанные с раскрытием природы риска и связанных с ним концепций. В целом понятие риска описывает вероятность наступления определенных событий в будущем, а риск отражает потенциальные убытки [6, 7].

На этапе производства неблагоприятные события принимают решение о признании бесполезными действительно подходящих продуктов (риск производителя) и решение о пригодности продуктов, которые фактически бесполезны (риск потребителя) [11]. Поскольку принятие этих решений осуществляется на основании результатов измерений при контроле качества, метрологическим риском будут определенные вероятности возникновения риска производителя и риска пользователя в результате недостоверности контроля. Таким образом, метрологический риск на стадии производства можно определить, как вероятность влияния результатов измерений на решение о пригодности продукции, а мерой метрологического риска могут быть потери производства в результате недостоверности контроля.

Однако, учитывая сложность современных технологических процессов, сложно дать адекватную оценку рисков, связанных с метрологическим обеспечением при контроле качества продукции. Это касается как определения влияния метрологической деятельности на качество продукции, так и оценки уровней потери качества, вызванной недостоверностью контроля.

Поэтому для повышения адекватности оценки метрологических рисков качества продукции на этапе производства целесообразно анализировать метрологическое обеспечение как организационно сложную техническую систему, интегрированную в систему менеджмента качества.

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ МЕТРОЛОГИИ КАК ЭЛЕМЕНТ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Рациональный способ повышения качества продукции на уровень индивидуального предприятия - внедрение качества система управления в соответствии с требованиями стандарта [12]. Традиционно эффективность измерения в процесс изготовления продукции определяется соотношение затрат на обеспечение необходимыми точность измерения и потери от измерения неточность [13] Проблема эффективности измерений Увеличение на этапе производства продукции не ново, однако синонимичного решения пока не найдено. Это предопределяется в основном усложнением процессов реализации метрологического обеспечения качества продукции, с участием множества нормативных, правовых, организационных, технических и научно-методических факторов, определяющих сроки достижения единства и необходимой точности, замер на стадии изготовления. Поскольку эффективность промышленных измерений во многом определяется эффективность метрологического обеспечения, есть необходимость использование современных инструментов минимизации потерь на предприятии от недостоверности контроля качества производственных процессов.

Значительный практический интерес представляют исследования менеджеров по развитию риска. системы контроля интегрированы в регулярный контроль качества системная модель своего предприятия [14].

Основные задачи метрологического обеспечения продукции качество на стадии изготовления может быть представлено в следующим образом (рисунок 1).

Такой способ организации метрологической деятельности в предприятие позволяет: во-первых, установить рациональное подключение система метрологического обеспечения на предприятии с требования единства государственной системы измерений обеспечение; во-вторых, чтобы эффективно интегрировать элементы метрологического обеспечения в системе контроля качества.

Для аутентификации элементов метрологического обеспечения в процессе производства целесообразно распознают такие основные особенности системы, как:

• 1)    метрологическая деятельность является организационной составляющей взаимодействия метрологической службы с производством. с учетом метрологического обеспечения,

• 2)    обеспечение-это процесс установления и соблюдения метрологических требований и правил во время изготовление изделий,

• 3)    качество и эффективность измерений - это состояние оптимального сочетания качества и эффективности требуется измерение, то есть заранее определенные требования производства.

В стадии разработки находится задача метрологии, обеспечивающей качество продукции.

оперативности измерений

Метрологическая деятельность - это обеспечение необходимого качества и оперативности измерений на этапе изготовления продукции.

Рис. 1 Задача метрологического обеспечения качества продукции на стадии производства.

Представление предлагаемой системы метрологического обеспечения позволит систематизировать требования к измерительным процессам и рационально реализовать управление рисками обеспечения для минимизации потерь качества продукции на этапе производства.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО РИСКА И ИНДЕКСЫ ДЛЯ ЕГО

ОЦЕНКИ

Долгое время анализ метрологических рисков на стадии производства ограничивался вероятностным анализом рисков производителя и потребителя [18] и заключался в определении зависимостей между оценками потерь производства от указанных рисков для определенный период времени и оценка средней точности контроля. Такой подход дал обобщенные описания метрологических рисков и не способствовал созданию эффективных систем их оперативного управления. С применением контроля в промышленности система контроля качества [12] и система измерений [16] стали новыми терминами для эффективного управления производственным риском, в частности метрологическим риском.

Согласно современному подходу, анализ риска - это систематическое использование информации для определения источников риска и их количественной оценки [16]. В настоящее время не существует общепринятых методик метрологической оценки рисков. Учитывая необходимость представления метрологического риска в виде обобщенного относительного показателя, который может быть интегрирован в современные системы менеджмента качества, метрологический риск целесообразно оценивать в виде индекса метрологического риска качества. продукции на стадии изготовления.

Интеграция системы метрологического обеспечения производства в системы менеджмента качества позволяет анализировать метрологический риск качества продукции как риск несоответствия системы метрологического обеспечения по показателям результативности и результативности [17]. Согласно методике, представленной выше, оценка метрологического обеспечения с точки зрения эффективности и результативности, индекс метрологического риска должен включать две составляющие: индекс метрологического риска потери эффективности и индекс метрологического риска потери эффективности системы. метрологического обеспечения качества продукции на стадии изготовления.

Аналитическое выражение для показателя метрологической оценки потери качества продукции можно представить в виде:

L M = V^ R ^X I E (1)

где: I R - показатель потери эффективности I_E – это индекс потери эффективности

Индекс потери эффективности определяется как отношение разницы комплексного показателя эффективности в текущий момент управления Е^ к эффективности в предыдущий момент управления Е0 к комплексному показателю эффективности в предыдущий момент управления ER

к

эффективности:

I r

E r -E r

^E R

Показатель потери эффективности определяется как отношение разности значений обобщенных показателей качества системы метрологического обеспечения в текущий момент оценки G¹ к предыдущему моменту оценки G° к обобщенному показателю в предыдущий момент управленияG⁰:

_ g ° -g¹

^Е = g °

С целью повышения эффективности системы контроля качества продукции на этапе изготовления целесообразно провести присвоение категории продукции по уровню индекса метрологического риска и выполнить рекомендуемые действия по его минимизации.

Таблица 1. Присвоение категории продукции по уровню индекса метрологического риска и меры, принимаемые для его минимизации.

Значение      индекса метрологического риска	Категория продукции по метрологическому риску	Меры по минимизации метрологических рисков
0,0 - 0,2	А -практическое отсутствие метрологического риска	Периодический мониторинг метрологического риска
0,2 - 0,4	B - это незначительный метрологический риск	Оценка соответствия системы метрологического обеспечения по показателям эффективности.
0,4 - 0,6	C -средний метрологический риск	Анализ метрологического риска - это оценка соответствия системы метрологического обеспечения показателям эффективности.
0,6 - 0,8	D -значительный метрологический риск	Минимизация источников метрологического риска -оценка соответствия системы метрологического

		обеспечения показателям результативности и результативности.
0,80 - 1,00	F -недопустимый метрологический риск	Реформирование системы метрологического обеспечения и оценка ее соответствия влияет на показатели результативности и результативности.

Для анализа и управления метрологическими рисками необходимо провести их аутентификацию, определить меры для решения проблем, которые они могут вызвать, и использовать здесь объективную информацию. Анализ метрологического риска может быть использован специалистами предприятия для принятия решения по оценке допустимости этих рисков, а также выбора мер по снижению или устранению производственных потерь от ненадежного контроля качества при его изготовлении.

Основной целью оценки метрологического риска является систематизация возможных несоответствий, которые могут возникнуть при контроле качества продукции и создание условий для ранжирования технологических процессов по уровню потерь качества продукции из-за недостоверности измерений.

Важность этапа снижения метрологического риска заключается в необходимости формализованного обоснования процессов принятия решений и планирования эффективных действий по минимизации метрологического риска в отношении качества продукции на этапе производства. Также необходимо организовать процесс постоянного контроля уровня метрологического риска, который позволит оперативно реагировать на его изменения и своевременно предпринимать соответствующие корректирующие действия.

Внедрение системы управления производством метрологических рисков будет способствовать повышению эффективности промышленных измерительных систем и снижению затрат на обеспечение качества продукции. Для эффективного применения системы контроля метрологических рисков качества продукции на этапе производства необходимо создать перечень показателей метрологических рисков, а также надлежащее нормативное обеспечение для их обоснованного применения при контроле качества системы.

Внедрение метрологических рейтингов уровней риска позволит организовать корректирующие действия по совершенствованию системы потерь качества из-за ненадежности контроля технологических параметров и качества готовой продукции. В совокупности это повысит эффективность корректирующих действий и уверенность потребителей в результатах контроля качества на стадии производственного процесса.