Управление процесса энергосбережения на промышленных предприятиях

В настоящее время черная металлургия является одним из самых энергоемких отраслей промышленности. Энергоемкость производства черных металлов в Казахстане в 1,5-2 раза превышает аналогичный показатель стран ЕС, США и Японии [1]. А издержки, которые отрицательно влияют на рентабельность металлургического производства, увеличиваются за счет постоянного роста цен на сырьевые ресурсы и энергоносители. Таким образом, одной из главных задач для металлургической отрасли становится повышение энергетической и общей ресурсной эффективности промышленного производства через внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Вообще под энергосбережением понимают реализацию мер, направленных на сокращение объема используемых топливноэнергетических ресурсов, вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии при одновременном увеличении полезного эффекта от их использования. В свою очередь, энергоэффективность производства отражается в результативности производства, это уменьшение потребления энергии экономическим субъектом для производства определенной продукции [2].

Построение системы энергоменеджмента основывается на операционном     управлении     процессами     энергообеспечения, энергопотребления (на основе нормирования энергоресурсов, учета и анализа их потребления) и обеспечении энергосбережения через поиск, формирование и последующую реализацию энергосберегающих мероприятий по направлениям их осуществления [3].

Анализируя особенности формирования возможных направлений и мероприятий по энергосбережению на промышленных предприятиях выделяют следующие признаки отбора возможных энергосберегающих мероприятий:

• -    Обеспечение эффективного и рационального использования энергетических ресурсов в целях повышения энергоэффективности производства;

• -    Обеспечение стимулирования энергосбережения;

• -    Обеспечение улучшения производственно-технологических, экологических, социальных показателей;

• -    Обеспечение максимально возможного уровня доходности инвестиций.

Любое из этих мероприятий может служить основой для устойчивого развития предприятия, которое определяется как развитие, не только порождающее экономический рост, но справедливо распределяющее его результаты, восстанавливающее окружающую среду в большей мере, чем разрушающее ее [4].

Для оценки устойчивости развития промышленного предприятия через рост эффективности используют показатель объема треугольной пирамиды, устойчивость которой будет определяться ее центром тяжести. Чем ближе проекция центра тяжести треугольной пирамиды к центру тяжести треугольника, находящегося в основании пирамиды, тем больше вклад эффективности и, следовательно, больше экономятся ресурсы при росте результата производства, что связано с интенсивным развитием.

Рисунок 1 – Пирамида устойчивого развития промышленного предприятия.

Предложенный метод оценки устойчивости развития промышленного предприятия позволяет оценить устойчивость по таким индексам эффективности как индекс изменения энергоотдачи IЕо (AB), изменения производительности труда IПТ (AC), изменения фондоотдачи IФо (AD), изменения объемов производства продукции IQ (AF). Все они применяются предприятием в процессе производства ресурсов, в том числе энергетических за счет реализации энергосберегающих мероприятий для обеспечения роста экономического результата, а также дают основу для подготовки управленческих решений при потере устойчивости.

Современный этап развития мировой рыночной экономики предполагает повышение эффективности по мере роста интенсификации производства, основанной преимущественно на опережающем росте результатов по отношению к затратам [5]. Следствием этого, как правило, становится повышение не только экономической, но социальной и экологической устойчивости развития общества.

Реализация мероприятий по снижению энергозатрат позволяет рассматривать энергосбережение как одно из направлений сокращения издержек на приобретение и использование энергетических ресурсов, повышения энергоэффективности и эффективности производства.

По начальным результатам применения данного метода оценки устойчивости развития на металлургических предприятиях Казахстана можно сказать, что предприятия, проводящие активную энергосберегающую политику являются не только энергоэффективней, но и отличаются более устойчивым ростом. Потенциал снижения энергоемкости продукции черной металлургии составляет 39% от всего потребления энергии [6].

Рисунок 2 – крупные потребители электроэнергии в РК.

Из рисунка 2 видно, что объемы потребляемой предприятиями электроэнергии неоправданно высоки, так на долю промышленности приходится 72,2% от общего объема электропотребления в Казахстане.

В целом, на показатели эффективности предприятий оказали влияние мировой экономической кризис, с последующим восстановлением в виде реализации мероприятий по энергосбережению в период с 2011 по 2012 гг., что способствует смене экстенсивного развития интенсивным, а это одна из главных характеристик устойчивого развития предприятий [7].

Таким образом, опираясь на оценку динамики эффективности и затрат в результате проведения политики энергосбережения, можно сделать вывод, что применение данного метода на предприятиях черной металлургии дает результаты, а интенсификация металлургического производства является причиной роста его эффективности, в основном за счет энерго- и ресурсосбережения. Реализация основных положений позволит промышленным предприятиям управлять процессами энергосбережения, оценивать влияние интенсификационных факторов развития на эффективность предприятия, повышать устойчивость экономического роста и разрабатывать стратегии своего развития на долгосрочный период.