Управление производственными запасами на нефтегазодобывающем предприятии

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Производство любого вида продукции, работ, услуг связано с использованием материально- производственных запасов, которые являются основой и необходимым условием выполнения программ по выпуску и реализации продукции, снижения себестоимости.

Без использования сырья и материалов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности их использования как составляющей эффективности производства вообще.

Согласно словарю финансовых терминов, запасы производственные -часть запасов средств производства, предназначенных для обеспечения бесперебойности производственного процесса. Следовательно, главной целью управления запасами является обеспечение бесперебойного процесса производства.

Управление производственными запасами на предприятии предусматривает:

• —    разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

• —    организацию действующего оперативного контроля уровня запасов;

• —    создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечение их сохранности.

Важным этапом в управлении запасами является формирование запасов товарно-материальных ценностей. По мнению Ефимовой О.В. этот процесс сопряжен с дополнительным оттоком денежных средств вследствие:

• —    увеличения расходов по хранению и владению запасами (аренда помещений, расход по перемещению запасов);

• —    увеличения расходов, связанных с опасностью устаревания и порчи, хищения и бесконтрольного использования материальных ценностей;

• —    роста величины налога на имущество;

• —    отвлечения средств из оборота, их «омертвление» (из-за чрезмерной

величины запасов).

Одним из направлений политики управления производственными запасами является установление контроля за использованием, пополнением и оборачиваемостью запасов.

Для осуществления данной программы проводится объемностоимостной анализ (ABC анализ). Данный метод получил широкое распространение в зарубежной практике, его приемы могут быть применены и на российских предприятиях. Метод ABC предполагает деление запасов на три категории: А, В и С в зависимости от их значимости (стоимостной оценки; степени использования материалов за конкретный период; времени, необходимым для пополнения запасов этого материала; потерь, связанных с отсутствием данного материала на складе и т.д.). В группу А входят наиболее дорогостоящие материалы (их доля составляет около 20% от общего объема), которые требуют постоянного мониторинга, так как определяют основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов (около 80%); в группу В — второстепенные, менее дорогостоящие материалы, контролируются обычно один раз в месяц; в группу С — маловажные, наименее дорогостоящие, но наиболее многочисленные материальные запасы. Их приобретение и содержание сопровождаются незначительным оттоком денежных средств.

Основная задача в процессе управления запасами — определение сроков и объемов их закупок. Для оптимизации запасов экономисты используют различные модели, среди которых наибольшее распространение получила классическая модель экономически обоснованного размера заказа — EOQ.

Формула Вильсона в кругах специалистов и логистов считается довольно таки простой, однако не пользуется популярностью в применении, по той причине, что содержит некоторые ограничения и допущения:

• —    расход ресурсов непрерывный и равномерный;

• —    период между двумя смежными поставками постоянен;

• —    спрос удовлетворяется полностью и мгновенно;

• —    транзитный и страховой запасы отсутствуют;

• —    емкость склада не ограничена;

• —    затраты на размещение и выполнение заказа не зависят от размера заказа и постоянные в течение планового периода;

• —    цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянная;

• —    затраты на содержание запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и не зависят от суммы вложенных в запасы средств и сроков.

Исходя из вышеперечисленного, возникают сомнения в достоверности расчетов по данной формуле.

Что касается ограничений использования формулы Вильсона, то можно сделать вывод о том, что функция затрат должна быть непрерывной дифференцируемой на интервале. Значит, нахождение оптимального размера поставки решиться за один шаг. Для анализа системы скидок изменится алгоритм расчета, что приведет к тому, что в функции суммарных затрат появятся точки разрыва первого рода.

Западные экономисты долгое время устанавливали, как возможно сохранить неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Для этого использовалось уравнение «фиксированного акселератора» J = кD (где J — уровень запасов, ед.; к — коэффициент неравномерности спроса; D — спрос). Но, исходя из выводов оказалось, что такая простая зависимость не соответствует реальному управлению запасами.

Многие американские фирмы на практике использующие в системе управления запасами современные компьютерные технологии, указывают на то, что в период календарного года получалось сократить уровень запасов всего на 50%. Но если бы была возможность взять под контроль 75% колебаний уровня инвестиций в товаро-материальные запасы, в экономике не произошло такой ситуации, в которой цены, объем производства и прибыли падали, а безработица возрастала. Вследствие этого правительство приняло меры для приглушения резких колебаний уровня запасов и ущерба, принесенного ими. Однако большинство таких предложений в Америке так и не было реализовано. На практике, в условиях рыночной экономики трудно определить допустимое колебание уровня запасов для отдельных фирм.

Существует множество методов, приемов и стратегий управления запасами. В зависимости от особенности производства, характера поставок, сбыта готовой продукции, и др. определяется оптимальный подход к управлению запасами. Рассмотрим еще несколько систем управления запасами, среди которых популярностью пользуется система управления запасами «Канбан», разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой «Тойота» (Япония). Данная система позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устраняет из подразделений производства предприятия склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сокращает до минимально возможных объемы межоперационных запасов.

Система «Канбан» работает при небольшом объеме запаса, по принципу прямого пополнения запаса. Преимуществом является то, что производство напрямую связано с объемом потребления, уменьшается нагрузка на управление планированием.

Существует также система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Суть данной системы заключается в том, заказы делаются с определенным интервалом во времени. К примеру, раз в неделю, раз в месяц.

Объемы заказов рассчитываются в точном соответствии от потребления, за время поставки запасы на складе пополняются до максимально желаемого уровня.

Разница между максимальным желаемыми и текущими запасами определяет объем заказа, который необходим для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивается восполнением в момент осуществления поставки.

На сегодняшний день эффективное управление производственными запасами должно осуществляться с использованием логистики запасов, которая представляет собой многофункциональный процесс, охватывающий руководство и регулирование транспортными средствами, складскими объектами, товарно-материальными ценностями, трудовыми ресурсами, координацию, работы информационных систем, то есть упорядочение деятельности всего предприятия.

Логистика запасов решает задачи оптимизации, построения и прогнозирования, эффективной реализации, а также контроллинга в проведении закупок, снабжения, передвижения, хранения, осуществления производственной деятельности и продажи товаров. Применение логистических методов дает возможность уменьшать объемы производственных запасов, необходимых для производства продукции, в результате использования оптимальных методов их размещения, увеличения надежности снабжения предприятий необходимыми ресурсами.

Таким образом, управление производственными запасами с использованием логистики дает возможность сократить продолжительность производственного и операционного цикла, ускорить оборачиваемость оборотных активов, высвободить из оборота денежные средства, реинвестируя их в другие активы.

Логистика очень важна для оптимизации запасов предприятия, но очевидно, что управление производственными запасами, кроме логистического имеют - как минимум - ещё финансовый и маркетинговый аспект. А это значит, что эффективное управление запасами оценивается не только издержками на их создание и обслуживание, а стратегия управления запасами строится не только на снижении издержек, и оптимальное управление запасами – это политика, которая включает все аспекты этих задач.

Отлично ложится в систему управления запасами теория ограничений систем, разработанная Элияху Голдраттом в 1980-е годы. В основе теории лежит поиск и управление ключевым ограничением системы, которое определяет успех и эффективность всей системы в целом. Особенностью такой методологии является то, что делая усилия над управлением довольно малым количеством аспектов системы, достигается эффект, намного превышающий результат одновременного воздействия на все или большую часть проблемных областей системы сразу.

Принцип теории ограничений основывается на том, чтобы выявить ограничение и управлять им с целью увеличения скорости выработки прибыли. Теория ограничений включает в себя ряд логических инструментов, позволяющих найти ограничение, выявить стоящее за ним управленческое противоречие, найти решение и внедрить его с учетом интересов всех сторон. Нацеленность на конечный финансовый результат позволит добиться быстрых результатов, нацеленность на взаимовыгодные решения позволит повысить уровень взаимодействия и мотивацию персонала.

Представим ситуацию: на складе должно находиться столько товара, чтобы не было допущено остановки процесса из-за его отсутствия и чтобы не было слишком много товара. Для этого создается буфер запаса. Запасы будут колебаться вокруг величины буфера. Этот уровень должен задаться изначально экспертной оценкой. Для этого существует система оценки.

Представим, буфер запаса выставлен. Если существует ошибка, то системой это скоректируется.

Далее все работает довольно просто. Как только происходит так, что остаток снижается ниже буфера запаса, система тут же создает заявку на его пополнение. Закупать тут же ее не обязательно. Этим и отличается Теория Ограничений от других схем управления закупками. Теория Ограничений помогает расставлять приоритеты. Дает возможность понять, что необходимо сделать сейчас и что в это время важнее.

В настоящее время существует множество систем управления запасами, и совершенствовать необходимо любую из них. Если увеличить частоту поставок и выбрать надежного поставщика — это решение, которое позволит существенно снизить планку буфера запаса, о котором говорилось в теории ограничений, а значит и запасы в целом.