Утилизация газо - конденсатов на нефтепромыслах

Решение проблемы ресурсосбережения при переработке и утилизации ПНГ и сопутствующих им конденсатов неразрывно связанно с реализацией государственных газовых программ и Постановлениями Правительства, обязывающие недропользователей добытый объем ПНГ рационально использовать не менее чем на 95% [2].

Названная проблема стоит особенно остро на малодебитных месторождениях, не имеющих перерабатывающей и транспотрной инфраструктуры. Немалые затраты требуются на доставку газа с разрозненных многочисленных месторождений (часто отдаленных и труднодоступных) на ГПЗ. Прежде всего, при существующих ценовых «вилках» продажа недропользователем ПНГ на ГПЗ с небольшого месторождения рентабельна, если перерабатывающий завод находится на расстоянии не более 60-80 км. В этом случае учет всех элементов затрат выводит себестоимость ПНГ на уровень, при котором вариант утилизации попутного газа на ГПЗ для многих недропользователей неэффективен и ими ищутся варианты переработки ПНГ непосредственно на промыслах.

В связи с реализацией нефтяными компаниями (НК) целевых газовых программ и увеличением «жирности» ПНГ, в стране ожидается большой переизбыток ШФЛУ (до 15 млн. т/год к 2020 г.). В таких условиях проблема утилизации низконапорных газов (ННГ) и сопутствующих конденсатов на малых, удаленных и вновь разрабатываемых месторождениях значительно возрастает [3].

Поэтому разработка эффективных ресурсосберегающих технологий и оборудования утилизации ННГ на базе блочно-модульной конструкции (МГБУ) заводского изготовления, не требующей разрешения на изготовление и прохождения Главгосэкспертизы являются назревшей актуальной задачей.

Предлагаемая МГБУ позволяет, получить из ННГ товарные продукты с высокой добавленной стоимостью – СОГ, СУГ и стабильный газовый конденсат. Она легко интегрируется в технологические объекты действующих производств подготовки газа или нефти непосредственно на промысле.

Выводы:

• 1)    Установлено, что использование колонны деэтанизатора в составе типовой схемы разделения ПНГ сопровождается значительными капитальными и эксплуатационными затратами. Качество СОГ трудно регулируется, поскольку его компоненты C 1 , C 2, N 2, CO 2 в условиях фракционирования находится в закритической области. Поэтому по законам физики они уносят и целевые C 3 +. Наличие парциального конденсатора с водяным охлаждением не позволяет регулировать флегмовое число, а следовательно и качество дистиллята.

• 2)    Предложены принципиально новые технология и аппаратурное оформление сепарации и фракционирования ПНГ, где эффективность разделения достигается за счет исключения деэтанизатора и заменой его на отдельные типовые процессы компримирования, тепло- т массообмена.

• 3)    Разработанная схема универсальная, поскольку может служить для различных составов ПНГ концевых ступеней сепарации. Она легко интегрируется в технологические объекты действующих производств подготовки газа или нефти непосредственно на промысле.

• 4)    Предлагаемая МГБУ позволяет, получить из ННГ товарные продукты с высокой добавленной стоимостью – СОГ, СУГ и стабильный газовый конденсат.