Валютная эффективность при производстве бриллиантов якутских алмазогранильных предприятий

Алмазообрабатывающие предприятия на территории Якутии появились лишь в 90-е года, их число постоянно изменяется: практические ежемесячно появляются новые и по разным причинам прекращают деятельность старые. Сейчас их несколько десятков, подавляющее большинство – частные предприятия с участием иностранного капитала, в основном израильского и бельгийского.

Преподавательский состав кафедры ТОДКиМ ведет научноисследовательские работы совместно со студентами по развитию современного состояния алмазообрабатывающих и ювелирных предприятий Якутии. Одним из направлений научных работ кафедры является исследование выхода годного и КВЭ при изготовлении бриллиантов. Актуальность темы в том, что основным положительным фактором развития любого предприятия является его рентабельность. В частности для алмазообрабатывающих предприятиях этим показателем рентабельности является коэффициент валютной эффективности , который в свою очередь на прямую зависит от выхода годного алмазного сырья при изготовлении бриллиантов. Так как эта отрасль в науке достаточно нова и остается все еще мало известной. На территории Якутии исследования данного рода не проводилось и не имеется никакой систематизации на предприятиях. Главной и коренной причиной отсутствия некой конкретной системы является индивидуальность каждого кристалла алмаза. Каждый камень имеет отдельный подход к его обработке. Таким образом, прогнозировать производство бриллиантов достаточно затруднено и имеет достаточно большие допуски в прогнозировании КВЭ. Что, конечно же, отрицательно сказывается на экономический прогноз предприятия в целом.

Данный вид работы принадлежит к области технический наук, затрагивает вопросы технологии, в частности технологии гранильного производства.

Цель работы : Разработка путей повышения выхода годного и коэффициента валютной эффективности при изготовлении бриллиантов, что приводит к повышению рентабельности алмазогранильных предприятий г. Якутска.

Задачи проекта :

• 1.    Провести сбор производственных данных по обработке алмазного сырья в бриллианты различных размерностей с алмазогранильных предприятий г.Якутска.

• 2.    Выявить проблемные места в технологии обработки.

• 3.    Проанализировать современное состояние технологического оснащения на якутских предприятиях и сравнить его с новинками на мировом уровне.

• 4.    Применить усовершенствованные методики обработки на производстве и собрать данные при их применении.

• 5.    Исследовать динамику показателей выхода годного в период 20032010 года.

• 6.    Разработка путей повышения выхода годного и коэффициента валютной эффективности.

В процессе работы проводились экспериментальные и статистические исследования отдельных технологических процессов обработки алмазов в бриллианты, на предмет сокращения безвозвратных потерь дорогостоящего алмазного сырья.

При исследовании было проанализировано алмазного сырья общей массой около 50 000 карат. Использовались данные о показателях добычи алмазов, продаж и торгах алмазного сырья предприятиям Якутска, производственные данные по обработке алмазов на каждой технологической операции, данные по оценке бриллиантов производителями, а не торговцами. Цены, по которым сертифицированные бриллианты и ювелирные изделия с бриллиантами не рассматривались, т.к они не относятся к аспектам технологии, а больше имеют экономический уклон.

За период проведенной работы были определены следующие результаты по задачам проекта:

По ходу работы были проанализированные все технологические процессы обработки алмазов в бриллианты: производственное исследование и разметка, распиливание, обточка, огранка и оценка бриллиантов. При этом были выявлены следующие проблемы:

• -    при производственном исследовании большое значение имеет квалификация технолога, если технолог менее квалифицирован то при его работе имеется риск недостаточного рационального использования алмазного сырья, которые приводят к повышенным потерям сырья, от возможного. Поэтому имеются предпосылки к автоматизации процесса производственного исследования. Рассмотрев инновационные

возможности по разметке а.с. пришли к выводу, что на мировом уровне имеются компьютерные системы используемые при разметке алмазного сырья, которые упрощают расчеты и анализы технолога и помогают в определении оптимального раскроя камня. Недостаток данных систем его высокая стоимость порядка десятков тысяч долларов, что ограничивает предприятия в закупке данного оборудования. Еще один из недостатков системы является то, что сканер, используемый при анализе кристалла алмаза, сканирует только поверхностные зоны кристалла, и не имеет возможности определять внутренние включения и дефекты, в виде трещин, пузырьков и т.д.

• -    распиливание алмазов проводиться с использованием двух методов (механический, лазерный). Механический метод прост, но требует дополнительной автоматизации. Лазерный метод удобен при распиливании труднообрабатываемых камней, но он оставляет следы графитизации на плоскости распила п\ф, удаление которых приводит к повышению безвозвратных потерь алмазного сырья.

• -    при обточке п\ф алмаза имеются проблемные места при центровке заготовок, которую устанавливает обдирщик визуально, и у каждого обдирщика имеется погрешность в расхождении центровки в пределах 2-5º. Для достижения достаточной точности при обточке разработанные рекомендации по увеличению количества этапов обработки алмаза в бриллианты.

• -    при огранке проблемой является сохранение исходной массы при обработке, т.е. достижения максимального показателя ВГ. При исследовании были рассмотрены несколько видов форм огранки бриллиантов, по каждому виду выявлены преимущества и недостатки и даны рекомендации. Исследовав российский рынок производителей бриллиантов, выявлен инновационный метод огранки бриллиантов Гордеева -469, имеющего 18 патентных видов огранки бриллиантов, при обработке которых выход годного повышается на 10-15% в зависимости от формы.

Проанализировав нынешнее технологическое состояние предприятий Якутска, и сравнив его с мировыми аналогами оборудования, пришли к выводу, что предприятиям Якутска катастрофически требуется модернизация всего комплекса производства. Хоть и гранильная промышленность Якутии достаточно молода и образовалась всего 15 лет назад, но судя из технологического состояния, она на уровне тех лет и осталась, за исключением нескольких образцов приобретенного оборудования в штучном количестве.

Форма алмазного сырья влияет на его стоимость, но не в достаточной степени контролируется качество того же сырья. Если доля камней с плохим качеством достаточна, высока в партии, то добиться положительного значения КВЭ не возможно, даже при хороших показателях выхода годного. Отсюда можно сделать вывод: зависимость выхода годного и КВЭ имеется, но она также и зависит еще от двух компонентов, таких как цвет и дефектность алмазного сырья.

Валютная эффективность на протяжении ряда лет в период с 20022006 гг. колеблется на уровне 1,06-1,08, что говорит о наличии систематических факторов, не позволяющих достичь характерных для российских предприятий показателей 1,15-1,25. За отчетный период реализовано готовой продукции на общую сумму более 200 млн. долларов, или 85% от выпущенной продукции. Необходимо отметить одну особенность: обрабатывается практически все получаемое сырье и реализуется вся готовая продукция, не допуская образования стоков.

В Республике Саха (Якутия) применяется программно-целевой метод развития отраслей промышленности. Обработка алмазов и развитие ювелирной промышленности в прошедшие годы основывались на программах развития на 1996-2000 гг., на 2002-2006 гг. и на 2007-2009 гг До 2004 г. ситуация с бриллиантами была достаточно хорошей, рост достигал 5-7%. В 2004-2005 гг. бизнес не получил никакой выгоды из-за малой прибыли и больших расходов на маркетинг и на инвестиции в смежные звенья алмазного бизнеса. Объемы производства бриллиантов по сравнению с 2002 г. в 2006 г. возросли в 1,5 раза. Вместе с тем, в среднем по отрасли коэффициент валютной эффективности составил 1,19 за 2006 г против 1,07 в 2002 г. Прирост составил 10,1%. Выход годного в среднем по отрасли за 2006 г. составил 37%. В 2002 г. выход годного равнялся 34%. [1] Вроде алмазогранильная отрасль развивается и усовершенствуется, а показатели доходности уменьшаются. Проблема заключается в целом комплексе причин, одна из которых заключается в повышении цен на алмазное сырье чуть ли не в вдвое, а цены на бриллианты практически остались на прежнем уровне.

Таблица 1

Размерность	Объем анализир. а/с,ct	ВГ	По форме огранки			КВЭ
			КР-57	Кр.фант	Пр.фант
5-10ct	2431,16	50%	57%	9%	34%	1,36
8gr-4ct	1970,89	48%	68%	9%	23%	1,13
4-6gr	1786,23	36%	93%	0%	7%	1,33
3gr	1000	43%	100%	-	-	0,92
2gr	1000	36%	100%	-	-	1
-12+11	1000	35,5%	100%	-	-	1,05
-11+9	500	38%	100%	-	-	0,85

Во всех литературных источниках данные о показателях коэффициента валютной эффективности даются обобщенными по производству в целом. Возникает вопрос, как влияют характеристики алмазного сырья на показатели КВЭ. Для ответа на данный вопрос проведен анализ партий алмазного сырья, из которых были изготовлены бриллианты различных форм огранки на предмет зависимости КВЭ от размерности и позиции алмазного сырья.

При анализе была взяты усредненные производственные данные обработки на предприятиях Якутии (см. табл. 1).

По итогам анализа колебания показателя КВЭ и ВГ в зависимости от размерности дал следующие результаты, показанные на рис. 1.

■ КВЭ

Рис. 1. Диаграммы зависимостей КВЭ и ВГ от размерности алмазного сырья

Из анализа рис. 1 выходит, что обрабатывать крупное сырье выгоднее с финансовой точки зрения, а мелкое сырье заведомо имеет убыточное производство. Гранильные заводы России специализируются на обработке наиболее дорогих алмазов, что составляет лишь порядка 15-17% ассортимента экспортируемых алмазов. В классификаторе алмазов – около 6000 позиций, а огранка идет по 800 позициям, причем обрабатываемое сырье требует меньших затрат труда. За рубеж уходит сырье, огранка которого в алмазы обеспечивает там гораздо большую добавленную стоимость. У нас же часто цена бриллианта оказывается ниже стоимости алмаза.

Считается неоспоримым тот факт, что низкая конкурентоспособность российской гранильной промышленности обусловлена узостью ассортимента используемого алмазного сырья и гигантоманией, не соответствующей реалиям мирового рынка. Но это не касается других вопросов стратегии на мировом рынке. А их гораздо больше, да и по важности основная проблематика - не в сфере обращения. Она лежит в плоскости развития школы "русской огранки" с использованием новейших достижений науки и в части выбора оптимальной формы огранки, и при оценке алмазов и бриллиантов [2].

При обработке алмазного сырья размерности +1,8ct приоритетным направление является сохранение массы бриллианта, а производительность отходит на второй план. Кристаллы алмаза данной размерности имеют высокую стоимость, поэтому даже малейшие колебания выхода годного дают резкие скачки на цене бриллиантов Вследствие чего обработка каждого кристалла алмаза имеет необходимость в доскональном исследовании и планировании этапов обработки. На данной стадии исследования необходимо было определить влияние позиций алмазного сырья на выход годного.

Рис. 2. Диаграмма зависимости выхода годного сырья от позиции алмазного сырья размерности +1,8

В дальнейшем рассмотрели причину достижения показателей выхода годного в зависимости от формы огранки бриллиантов. Рабочая партия бриллиантов, изготовленных из алмазного сырья по 5 позициям: SpecSt-

4С, SptSh-3C, SptCl-2C, BlkCl-2C, BlkCl-3C в количестве 209 штук подразделилась по видам огранки следующим образом описанном в табл 2.

Таблица 2

№	брил , шт.	Без рас пил.	Пос ле рас пил	Форма огранки
				КР-57	Прин цесса	Изум руд	Ради ант	Мар киз	Ова л	Гру ша	Баге т
1.	20	-	20	1	11	4	4	-	-	-	-
				5%	55%	20%	20%
2.	47	3	44	5	32	4	6	-	-	-	-
				11%	68%	8%	13%
3.	52	17	35	18	10	1	13	4	4	1	1
				34%	20%	2%	24%	8%	8%	2%	2%
4.	45	3	42	5	32	-	8	-	-	-	-
				11%	71%		18%
5.	44	-	44	7	32	1	4	-	-	-	-
				16%	73%	2%	9%
Итого	209	23	186	37	117	10	35	4	4	1	1
				18%	56%	5%	16%	2%	2%	0,5%	0,5%

При этом из данных обработки 5 позиций было определено, что для того чтобы сохранить исходную массу алмазного сырья технологами были выбраны фантазийные формы огранки и преимущественно огранялись под форму огранки «Принцесса» - 56% (рис. 3) , так как по геометрии данной формы выход годного достигается в пределах 70-75% от исходного объема кристалла.

Рис. 3. Соотношение форм огранки бриллиантов размерности +1,8

Груша

Проанализировав партию бриллиантов по разновидностям форм огранки, мы пришли к такому выводу. Из алмазного сырья по классификационным признакам формы: Stones (ST), Sawables (Z), Crystals (Cr), Shapes (Sh), Irregylars (Irr), предпочтительнее огранять бриллианты формы « принцесса», чем бриллианты формы КР-57.

По итогам работ по гранту РС(Я)им. В.П.Ларионова для аспирантов и студентов разработана и подготовлена к печати работа под названием «Особенности обработки алмазного сырья размерности 5-10CT». В работе содержится обобщенный практический материал по обработке алмазного сырья размерности 5-10ct. Рассматриваются понятие и влияние показателей выхода годного и коэффициента валютной эффективности при производстве бриллиантов. Производственные данные по обработке алмазного сырья приведены из примеров обработки на алмазообрабатывающих предприятиях Республики Саха (Якутия). Работа содержит около 70 фотографий, 60 таблиц, 20 диаграмм и состоит из 250 страниц. Работа не имеет аналогов в научной литературе по данной отрасли, вопросы выхода годного и КВЭ в научной литературе упоминаются вскользь и никем не рассматривались у нас в Якутии. Данная работа будет ценна для студентов, преподавателей и специалистов изучающих обработку алмазного сырья.

Объем запланированных работ достаточно велик. По работе гранта выполнено исследование только по одной размерности алмазного сырья 5-10ct на территории г.Якутска. Дальнейшей задачей ставиться разработка рекомендаций по обработке всех оставшихся размерностей, с сопутствующим опубликованием результатов работ как учебнометодические материалы, используемые при обучении студентов с целью повышения качества обучения.