Влияние анизотропии свойств тканей на качество спецодежды

В настоящее время одежде специального назначения отводится важная роль, так как она обеспечивает безопасность работников при выполнении ими производственных задач, а также удобство и комфорт в процессе работы. В зависимости от вида деятельности и условий эксплуатации спецодежды осуществляется выбор волокнистого состава ткани, и предъявляются требования к структуре и свойствам материалов. При изменении ассортимента тканей в производственных условиях возникает необходимость уточнения конструкции, обусловленная разными свойствами тканей.

Изменение линейных размеров (ИЛР) тканей является основным показателем качества для материалов, используемых при изготовлении швейных изделий, эксплуатация которых предусматривает частые стирки. ИЛР - негативное свойство, которое проявляется при замачивании, стирке или химчистке спецодежды. ИЛР приводит к существенным потерям в производстве и ухудшению качества готовых швейных изделий (изменение линейных размеров деталей швейного изделия, уменьшение размера одежды, деформации, перекос). Изменение линейных размеров деталей одежды в процессе эксплуатации обусловлено анизотропией строения тканей.

По нормативно-технической документации ИЛР определяется только в ортогональных направ- лениях [1], что не позволяет прогнозировать поведение деталей одежды, срезы которых располагаются под углами к нитям основы. В зависимости от модели, например, боковой шов полочки курток спецодежды может быть расположен под углом от 85° до 105°; срез кокетки и низ изделия – от 0° до 15°; локтевой и передний швы рукавов выкраиваются под углами от 80° до 110°. Боковые и шаговые швы передних и задних половинок брюк располагаются под углами от 80° до 105° к нитям основы.

Информация об анизотропии ИЛР тканей необходима для производства качественной одежды, так как это свойство определяет сохранение первоначальной формы спецодежды на протяжении всего срока службы и ее надёжность. Недостаток информации об анизотропии свойств тканей для спецодежды приводит к тому, что ткани используют не всегда оптимальным образом, особенно при выборе взаимозаменяемых. При производстве спецодежды, изготавливаемой по одной конструкторско-технологической документации, важным экономическим требованием выпуска качественной продукции является конфекционирова-ние тканей с аналогичными показателями усадки и ее анизотропии. Использование в качестве взаимозаменяемых материалов тканями с другими свойствами влечет за собой изменение конструкторско-технологической документации, что увеличивает производственные затраты.                           става: хлопчатобумажные, хлопкополиэфирные, по-

В качестве объектов исследований выбраны ткани   лиэфирновискозные и полиэфирные, используемые для спецодежды (табл. 1) разного волокнистого со-   на швейном предприятии Костромской области [2].

Таблица 1 ‒ Ткани для спецодежды разного волокнистого состава

ВПэф – волокно полиэфирное            ВВис – волокно вискозное

Прх/б – пряжа хлопчатобумажная         ВХ – волокно хлопковое

Исследования анизотропии ИЛР тканей для спецодежды (см. табл. 1) проводились на круглых пробах, размеченных радиусами под углами 0°, 5°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°… 345° к нитям основы [3]. Пробы подвергались многократным бытовым стиркам, режимы которых выбраны в соответствии с нормативно-технической документацией [4, 5], что имитировало реальные условия эксплуатации швейных изделий.

Стирки проводились до стабилизации линейных размеров проб. ИЛР проб по размеченным направлениям оценивали по изменению радиусов [3]:

Lk -ИЛР(∝) =        100, где ИЛР(∝) – изменение линейных размеров радиуса пробы ткани по направлению α, %;

Lo – начальная длина радиуса пробы ткани, мм;

Lk – длина радиуса пробы ткани после мокрых обработок, мм.

Проведенные исследования тканей для спецодежды показали, что стабилизация линейных размеров проб наступила после пяти стирок, а на ИЛР тканей влияет направление раскроя (табл. 2).

Таблица 2 ‒ Показатели анизотропии изменений линейных размеров тканей для спецодежды после стирок

Анализ результатов исследований показал, что значительная доля ИЛР тканей для спецодежды проявляется уже после первой стирки и имеет разный характер. В процессе многократных стирок наблюдается анизотропия ИЛР для исследуемых тканей.

Ткань № 5 (Грета) после пяти стирок изменяет линейные размеры на 6 % по основе и на 5 % под углами 5 и 15 градусов. Ткань № 1 (Хамелеон-Стандарт) изменяет линейные размеры на 7 % в направлении нитей утка, на 6 % под углами 60 и 75 градусов к нитям основы и на 5 % под углами 30 и 45 градусов к нитям основы. Эти ткани не могут использоваться в качестве взаимозаменяемых при изготовлении одного и того же изделия.

Полиэфирновискозная ткань № 6 (Рип-Стоп) и ткань № 7 с полиуретановым покрытием являются практически безусадочными, так как ИЛР в разных направлениях не превышают 1,5 %. Спецодежда, изготовленная из этих тканей, сохраняет первоначальную форму на протяжении всего срока ее эксплуатации и может изготавливаться по лекалам без припусков на усадку.

Результаты исследований свидетельствуют о разной анизотропии усадочных свойств всех исследуемых тканей и необходимости научно обоснованного конфекционирования на этапе взаимозаменяемости материалов.

Производство качественной и надежной спецодежды возможно только с учетом анизотропии ИЛР используемых тканей. Для получения изделий без нарушения силуэта и формы в процессе эксплуатации при конструировании целесообразно учитывать информацию об анизотропии ИЛР, что позволит выявить рациональные и наиболее проблемные при эксплуатации направления раскроя деталей швейных изделий и реализовать научно обоснованное конфек-ционирование материалов для спецодежды.

Выводы

• 1.    Исследованиями установлено, что ткани для спецодежды действующего ассортимента обладают разным характером анизотропии усадки.

• 2.    Показана необходимость информации об анизотропии усадки тканей для обеспечения производства качественной спецодежды.

• 3.    Установлена целесообразность научно обоснованного конфекционирования и дифференцированного подхода к выбору взаимозаменяемых материалов по показателям усадки.