Влияние осевой деформации шара на величину измеряемой глубины вдавливания шара по перемещению верхней точки шара
Автор: Автономов Н.Н., Тололо А.В.
Журнал: Сибирский аэрокосмический журнал @vestnik-sibsau
Рубрика: Авиационная и ракетно-космическая техника
Статья в выпуске: 3 т.16, 2015 года.
Бесплатный доступ
Для исследования элементов конструкций аэрокосмических аппаратов особый интерес представляет метод непрерывного вдавливания шарового индентора, так как этот метод может использоваться при испытаниях непосредственно на месте эксплуатации без изготовления образцов стандартных размеров. Проведенный анализ предлагаемого устройства, реализующего метод непрерывного вдавливания шарового индентора с записью диаграммы «сила - глубина вдавливания», на предмет погрешности измерения глубины вдавливания показал минимальную погрешность измерения глубины вдавливания благодаря размерной цепи с малым количеством звеньев стабильных размеров и оригинальным решениям, позволяющим определять глубину вдавливания шара по перемещению верхней точки шара. Единственным звеном размерной цепи, изменяющим свои размеры под нагрузкой, является вдавливаемый шар. Также рассмотрено численное решение задачи о вдавливании упругого шара в упруго-пластический образец. Целью исследования является установление вклада осевой деформации шара под нагрузкой на величину измеряемой глубины вдавливания шара по перемещению верхней точки шара и возможность определения реальной глубины вдавливания шара при исследованиях механических свойств материала, использующих метод вдавливания шарового индентора. Для исследования контакта шара и образца была использована программа ANSYS Multiphysics 15.0, реализующая метод конечных элементов для решения задач теории упругости и пластичности с учетом контактного взаимодействия двух тел. В процессе исследования было установлено, что величина относительной осевой деформации шара остается постоянной в упругой области нагружения образца и зависит от отношения модулей упругости шара и образца. Это позволило получить поправочную зависимость, по которой, зная модули упругости шара и образца, можно получить вклад осевой деформации шара и реальную величину глубины вдавливания шара. Таким образом, используя предлагаемое устройство и найдя верхнюю точку перемещения шара, можно определить реальную глубину вдавливания шара с учетом вклада осевой деформации шара.
Вдавливание шарового индентора, метод конечных элементов, осевая деформация шара
Короткий адрес: https://sciup.org/148177464
IDR: 148177464
Список литературы Влияние осевой деформации шара на величину измеряемой глубины вдавливания шара по перемещению верхней точки шара
- Шабанов В. М. К исследованию распределения контактных напряжений при непрерывном упруго-пластическом вдавливании сферического индентора//Заводская лаборатория. 2003. № 1. С. 41-45.
- Когаев В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. 223 с.
- Дрозд М. С. Определение механических свойств материала без разрушения. М.: Металлургия, 1965. 172 c.
- Теребушко О. И. Основы теории упругости. М.: Наука, 1984. 320 с.
- Шабанов В. М. Деформирование металлов при непрерывном вдавливании сферического индентора//Заводская лаборатория. 1993. № 12. С. 36-39.
- Brinell I. A. Ein Verfahren zur Härtebestimmuning. Baumaterialinkunde, 1900. Р. 18-26.
- Пат. 2320974 Российская Федерация, МПК G 01 N 3/42. Измерительная головка к твердомеру Бринелля/Автономов Н. Н., Тололо А. В. Заявл. 05.01.2001; опубл. 27.03.2008.
- Haggag F. M. In-Situ Measurements of Mechanical Properties Using Novel Automated Ball Indentation System//Server, Eds.; American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 1993. Рp. 27-44.
- Болдырев Ю. Г. Новые приборы для измерения твердости материалов//Заводская лаборатория. 1990. № 5. С. 68-72.
- Пат. 4852397 США, МПК G 01 N 3/42. Field indentation microprobe for structurial integrity evaluation/Haggag F. M. Заявл. 15.01.88; опубл. 15.03.89.
- Автономов Н. Н., Тололо А. В. Измерительная головка к твердомеру Бринелля//Вестник СибГАУ. 2007. № 2. С. 73-76.
- Басов К. А. ANSYS в руках инженера. М.: КомпьютерПресс, 2002. 224 с.
- Чигарев А. В., Кравчук А. С., Смалюк А. Ф. ANSYS для инженеров: справ. пособие М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.
- Каплун А. Б., Морозов Е. М., Олферьева М. А. ANSYS в руках инженера. Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.
- Решение контактных задач в Ansys 6.1. М.: Cadfem. 2003. 127 с.
- Shabanov V. M. . Zavod. lab. 2003, No. 1, P. 41-45.
- Kogaev V. P., Mahutov N. A., Gusenkov A. P. Raschetu detaley mashin I konstrukciy na prochnost I dolgovechnost . Moscow, Mashinostroenie Publ., 1985, 223 p.
- Drozd M. S. Opredelenie mehanicheskih svoystv materiala bez razrushenia . Moscow, Metalurgia Publ., 1965.
- Terebushko O. I. Osnovy teoriy uprugosty . Moscow, Nauka Publ., 1984, 320 p.
- Shabanov V. M. , Zavod. lab. 1993, No. 12, P. 36-39 (In Russ.).
- Brinell I. A. Ein Verfahren zur Härtebestimmuning, Baumaterialinkunde, 1900, Р. 18-26.
- Avtonomov N. N., Tololo A. V. Izmeritelnaya golovka k tverdomeru Brinelya . Patent RF, no. 2320974, 2008.
- Haggag F. M. In-Situ Measurements of Mechanical Properties Using Novel Automated Ball Indentation System, Server, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1993, P. 27-44.
- Boldurev U. G. . Zavod. lab. 1990, No. 5, P. 68-72 (In Russ.).
- Haggag F. M. Field indentation microprobe for structurial integrity evaluation. Pat. USA no. 4852397 USA, 1989.
- Avtonomov N. N., Tololo A. V. . Vestnik SibGAU, 2007, No. 2 (15), P. 73-76.
- Basov K. A. ANSYS v rukakh inzhenera . Moscow, Komp'yuterPress Publ., 2002, 224 p.
- Chigarev A. V., Kravchuk A. S., Smalyuk A. F. ANSYS dlja inzhenerov. Spravochnoe posobie . Moscow, Mashinostroenie-1 Publ., 2004, 512 p.
- Kaplun A. B., Morozov E. M. Olfer'eva M. A. ANSYS v rukah inzhenera. Prakticheskoe rukovodstvo . Moscow, Editorial URSS Publ., 2003, 272 p.
- Reshenie kontaktnuh zadach v ansys 6.1. , Moscow, Cadfem Publ., 2003, 127 p.