Влияние расходных характеристик фронтового устройства на неравномерность температурного поля камеры сгорания ГТУ

№1,3…69 получают топливо по каналам dк=2,5 мм, а четные форсунки – dк=3,5 мм.

Схема фронтовой плиты с располагаемыми топливными каналами представлена на рис.1.

Для определения расходных характеристик фронтового устройства использована установка (рис. 2), где в качестве рабочего тела, вместо метана, используется сжатый воздух.

Для измерения параметров воздуха через форсунки использовалась мерная трубка диаметром dтр=10 мм. Конструкция трубки обеспечивает герметичное соединение с выходным сечением форсунки. С помощью водяных пьезометров в трубке измеря.тся полное и статическое давления – ∆Нполн; ∆Нстат.

Для оценки отклонения расхода воздуха, полученного с помощью мерной трубки, от истинного значения проведены тарировочные измерения на данной установке рис. 2.

Измерение давлений в коллекторе плиты по окружности камеры сгорания проводилось с помощью мерной трубки с заглушенным выходным сечением. В отсутствие протока воздуха через трубку в атмосферу, давление от коллектора – Ркол по каналу через форсунку и мерную трубку передается без потерь на манометр.

Испытания проводились в несколько этапов. Поочередно проводилось измерение параметров для четных форсунок внешнего ряда (№2,4…70, dк=3,5мм), нечетных форсунок внешнего ряда (№13…69, dк=2,5мм ), нечетных и выборочного четных форсунок внутреннего ряда (№71,72…139, dк=2,5мм), четных форсунок внешнего ряда при заглушенном штуцере №4. Отдельно измерялось давление воздуха в коллекторе плиты по окружности камеры сгорания. Схема расположения топливоподводящих каналов во фронтовом устройстве приведена на рис.3.

Рис. 1. Схема фронтовой плиты с располагаемыми топливными каналами

Рис. 2. Схема и фото установки для исследования расходных характеристик фронтового устройства

Рис. 3. Схема расположения топливоподводящих каналов во фронтовом устройстве

Вычисление расхода воздуха через форсунки проводилось по результатам измерения избыточного полного и статического давлений в мерной трубке и температуры воздуха перед топливным коллектором.

Давление в помещении определялось с помощью зависимости:

Рн = Вн/735,6 .(1)

Полное и статистическое давление в мерной трубке:

Ртр = Рн ' \Н . . /10000;(2)

Ртр = Рн +^Нстат /10000;(3)

п(Лр )= Ртр/РТр .

q( λ _тр) определяется по таблицам ГДФ.

Расход воздуха через форсунку:

G,, = 0,3965 • Ртрq(^nh)F^ ,(5)

ФТ где Fтр =0,7854 см2.

Общий расход воздуха через топливную систему камеры сгорания определялся с помощью диафрагмы и вычи сляется по формуле:

N P_i хР 1

^T                        (6)

G В = 0,154 J

Для каждой группы форсунок вычислялось среднее значение расхода воздуха:

i = 1

Относительное отклонение расхода через форсунку от среднего значения:

G, - G,

^ ф = ф    ф , ^с р .           (8)

^Gф . ср

Среднее значение разброса расхода воздуха:

n

=±У

Ф ср i=1

G ф- V

. n

Сравнение форсунок по уровню разброса расхода воздуха проведено для следующих вариантов:

• -    четные форсунки внешнего ряда (d_к=3,5мм);

• - нечетные форсунки внешнего ряда (d_к=2,5мм);

• -    форсунки внутреннего ряда (d_к=2,5мм);

Отклонение расхода воздуха через форсунки от среднего значения представлен на рис. 4. Результаты исследования показали, что наибольший разброс значений G_ф по окружности камеры сгорания имеет место для форсунок, соединенных с каналами в плите d_к =3,5 мм. Так, для четных форсунок внешнего ряда среднее значение разброса расхода равно δ G_ф.ср =8,3%, а для нечетных форсунок внешнего ряда δ G_ф.ср =5,5%. Для форсунок с диаметром выходного сечения d_ф=5 мм и каналами d_к=2,5 мм расход однозначно определяется площадью канала.

Две группы форсунок, соединенных с каналами d_к =2,5 мм, также отличаются по уровню неравномерности G_ф. Для форсунок внутреннего ряда δ G_ф.ср =7,4%, для форсунок внешнего ряда δ G_ф.ср =5,5%. То есть, при увеличении длины ка-

Рис. 4. Отклонение расхода воздуха через форсунки от среднего значения

налов (с 9 до 39 мм) уровень неравномерности Gф увеличивается.

В результате выявленных недостатков в системе топливоподводящих каналов, фронтовая плита была доработана. Схема доработки топливоподводящих каналов представлена на рис. 5.

Наружный и внутренний коллекторы плиты были увеличены и выполнены сообщающимися, путем организации четырех равнорасположенных по окружности каналов соединяющих их. Данное конструктивное решение было реализовано за счет исключения трех окон для форсунок и на их месте внутри стенки плиты выполнены каналы.

После внедрения данных конструктивных мероприятий были проведены повторные испытания по оценке отклонения расхода воздуха Так, для всех форсунок внешнего и внутреннего ряда среднее значение разброса расхода не превысило δ G_ф.ср =3,5%.

Для подтверждения эффективности внедренных мероприятий и выявления влияния разброса расхода топлива по форсункам на показатель максимальной окружной неравномерности температурного поля на выходе из камеры сгорания. Исследования полноразмерной камеры сгорания по определению неравномерности температур- ного поля производились на стенде, схема которого показана на рис. 7.

В качестве источника сжатого воздуха 1 служит двигатель НК-16СТ. Из-за последней ступени компрессора отбирался воздух, который подается в камеру сгорания 7 . На линии подвода воздуха установлены расходомерные устройства 2, а перед камерой сгорания мерный участок 3 в который входят гребенки для определения полного 4 и статического 5 давлений и температуры 6 воздуха на входе в камеру сгорания. Для снятия температурного поля на выходе из камеры сгорания устанавливается гребенка 8 температуры Т₄* [2].

Топливный (природный) газ подается из магистрали через стандартную расходомерную шайбу 9 и манометр 10 . Данный автономный стенд позволяет проводить испытание камеры сгорания в диапазоне параметров:

• -    расход воздуха G_в =0,2…13 кг/сек;

• -    полное давление воздуха на входе Р_к*=1,06…1,6 кг/см²;

• -    температура воздуха на входе t_к =20…220°С;

Стенд оборудован необходимыми системами измерения параметров и их регистрации.

На данной установке испытывалось несколько камер сгорания. Первая и вторая камера отли-

Рис. 5. Схема расположения топливоподводящих каналов во фронтовом устройстве после доработки

Рис. 6. Отклонение расхода воздуха через форсунки от среднего значения

Рис. 7. Схема стенда для испытаний полноразмерных камер сгорания

Рис. 8. Влияние относительного отклонения расхода через форсунки на максимальную неравномерность поля температур на выходе из КС

чались фронтовыми устройством, особенность конструкции которых описана выше, остальные отличались диаметрами и расположением топливоподводящих отверстий, а следовательно, и различным разбросом расхода топлива по форсункам.

Для оценки максимальной неравномерности

температурного поля использовалась зависи-

мость [3]:

max

Т

*

max

-

*

ср

*

ср

-

Т

к

Тmax*, Тср* – максимальная и средняя температуры на выходе из КС

С учетом оценки максимальной неравно-

мерности температурного поля построена зависимость (рис. 8), характеризующая влияние относительного отклонения расхода через фор-

сунки на максимальную неравномерность поля температур на выходе из КС.

ВЫВОДЫ

• 1.    Разработан способ и методика определения расхода топлива по форсункам и оценки отклонения расхода, которая позволила оптимизировать систему топливоподачи во фронтовой плите многофорсуночной камеры сгорания.

• 2.    Выявлено, что с увеличением разброса расхода топлива через форсунки увеличивается максимальная неравномерность температурного поля на выходе из камеры сгорания.

• 3.    Оптимальным значением δ G_{ф ср} является величина не более 3,5%, при которой максимальная неравномерность поля θ _max лежит в пределах 0,3-0,4.

• 2.    Маркушин А.Н., Бакланов А.В Испытательные стенды для исследования процессов и доводки низкоэмиссионных камер сгорания ГТД //. Вестник СГАУ

  им. С.П. Королева. 2013. № 3(41). Часть 1. С 131-138.

• 3.    Конвертирование авиационных ГТД в газотурбинные установки наземного применения/ Е.А. Гриценко, В.П. Данильченко, С.В. Лукачев, В.Е. Резник, Ю.И. Цыбизов. Самара: СНЦ РАН, 2004. 266с.