Возведение стен в несъемной опалубке с применением стекломагнезитовых листов

Стекломагнезитовый лист является сравнительно новой технологией в строительстве и используется при наружных и экстерьерных работах. Этот материал является универсальным в области использования: применяется как для жилого фонда, так и при возведении производственных зданий и сооружений.

Стекломагнезит часто используется при отделке здания. Также такой материал можно укладывать на различные поверхности, которые подвергаются воздействию влаги. Стекломагнезитовые листы используют и для опалубки зданий [1]

Всего существует два типа стекломагнезита. Первый тип является премиум классом, поскольку он имеет высокую плотность, прочность и влагостойкость. Такой тип стекломагнезитовых листов используется для увеличения прочности возводимой конструкции (например, при воздействии высокой эксплуатационной нагрузки). Второй тип стекломагнезита является более распространенным – это стандартный класс. Он используется для выравнивания стен, обработки откосов. Такой тип нецелесообразно использовать при высокой эксплуатационной нагрузке, поскольку он имеет меньшую прочность.

Стекломагнезитовые листы постепенно вытесняют гипсокартон именно благодаря своей высокой прочности. Такой материал не гниет, является экологически безопасным, огнестойким и влагостойким. Подробный состав стекломагнезита приведен в таблице 1 [2].

Таблица 1 – Компоненты, входящие в состав стекломагнезита

Рассмотрим подробно технологию возведения несъемной опалубки с использованием стекломагнезитовых листов. Всего существует два варианта возведения.

Первый вариант (рис. 1). При заливке фундамента бетоном важно сохранить целостность конструкции, поэтому по всему периметру фундамента устанавливается каркас из направляющих с диагональными распорками. Они изготавливаются, как правило, из дерева, либо оцинкованного металла (профиль ППН 28×27, профиль ПП 60×27 толщина 0,4-0,5 мм). Каркас же изготавливается из термопрофиля. Затем формируется несущая способность второго и следующих за ним этажей путем создания специальной колонны из металлических армирующих прутьев диаметром 812мм, соединенных между собой. После этого делается опалубка вокруг армирования и заливается тяжелым видом бетона. На этом этапе стекломагнезитовые листы используются для обшивки каркаса как изнутри, так и снаружи. Толщина таких листов составляет 10 мм. Стекломагнезит крепится по всему периметру несъемной опалубки. Шаг крепления – 200 мм. Листы стекломагнезита крепятся влагостойкими саморезами 3,9х25. Затем каркас заливается легким видом бетона. Спустя время несъемная опалубка готова.

Ширина опалубки может быть различной в зависимости от требований региональных СНиПов и, как правило, составляет 200-400 мм.

Рисунок 1 – Возведение несъемной опалубки с использованием стекломагнезитовых листов (1 вариант)

Второй вариант (рис. 2). Принцип примерно такой же, что и при первом варианте. Основное отличие состоит в том, что при внутренней обшивке каркаса толщина стекломагнезита составляет также 10 мм, при этом наружную часть обкладывают фасадным облицовочным кирпичом, закрепляя между кирпичом и бетоном пенополистирол. Дальнейшая технология возведения несъемной опалубки идентична первому варианту [3].

Рисунок 2 – Возведение несъемной опалубки с использованием стекломагнезитовых листов (2 вариант)

Для возведения несъемной опалубки можно использовать большое количество различных материалов, такие как пенополистерол или кирпич. Однако именно стекломагнезит является наиболее лучшим вариантом для проведения данных работ. Существует большое количество преимуществ стекломагнезита по сравнению с другими материалами. Рассмотрим их более подробно (табл. 2).

Таблица 2 – Сравнение стекломагнезитового листа с альтернативными листовыми материалами

(СМЛ - стекломагнезитовый лист, ЦСП - цементно-стружечная плита,

ОСП - ориентированно-стружечная плита, ГВЛВ - гипсоволокнистый лист, ДСП - древесно-стружечная плита, ГКЛ - гипсокартонный лист,

ППС - пенополистирол)

Масса стекломагнезита значительно меньше массы того же гипсокартона, что существенно уменьшает вес возводимой конструкции. Также это позволяет снизить трудоемкость процесса. Стекломагнезит прочнее гипсокартона в пять раз. Это позволяет использовать большое количество различных крепежных материалов (гвозди, саморезы и т.д.), допускается повторное использование стекломагнезитовых листов. Они хорошо режутся, довольно легко закрепляются и не трескаются при монтаже. Этот материал эластичен, в то время как гипсокартон может легко треснуть при незначительном внешнем воздействии. Такие показатели во многом превосходят все существующие аналоги, что значительно повышает универсальность данного материала [4].

Стекломагнезит защищен от большого количества внешних факторов. Он не разбухает при взаимодействии с водой, огнеупорен. Причем, стандартный класс стекломагнезита является слабо воспламеняющимся материалом, а премиум класс стеколмагнезитовых листов и вовсе относится к невозгораемым материалам. Также стекломагнезит создает высокую звуко- и теплоизоляцию, что позволяет его использовать в качестве изолирующего материала при возведении фасада. Композит экологически безопасен, имеет четвертый класс безопасности по международной классификации и абсолютно безвреден для здоровья человека. Можно отметить, что стекломагнезит безусловно является современным материалом, придя на смену большому количеству неудобных и не всегда доступных материалам [5].

Стекломагнезитовые плиты удобны в применении, экологически безопасны, имеют высокую прочность. Более того, стекломагнезит находится в доступной ценовой категории, что позволяет использовать его даже для возведения ИЖД. Такой материал универсален и может использоваться при возведении как МКД, так и для различных производственных зданий. Несомненно, стекломагнезит обретает все большую популярность на строительном рынке, не имея аналогов.

Вывод: применение стекломагнезита позволит использовать его в качестве формообразующей поверхности, гидроизоляции, отделки и конструктивного элемента, увеличивающего несущую способность конструкции [6].